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摘要:对于建筑住宅水电工程安装的质量是很重要的一个环节，水电安装的质量直接会影响到整个建筑工程的质量，本文就水电工程安装过程中所存在的通病产生的原因，并提出预防措施和防治办法。
关键词:建筑；水电安装；质量通病；原因；防治措施
1．前言
随着社会的发展和进步,人们对居住环境要求越来越高,特别是住宅建筑中的水电安装质量要求也有所提高。在建筑住宅给排水安装工程中的渗、漏、堵和电气安装工程中的设备与材质不符合要求等影响使用功能的质量问题,给人们的生活带来许多不便和烦恼,本文主要针对住宅水电安装工程渗漏通病产生的原因进行了分析，并提出了相关预防措施,供大家共同探讨。
2电气安装工程
2.1使用设备与材质不符合要求
2.1.1原因分析
○1原材料来源渠道复杂，缺少质保书，使用前质量验收不严格。
○2材料及配件使用场所或用法不当。
2.1.2预防措施
○1所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。
○2塑料护套线不准直接敷设在室外露天场所；不准直接敷设在吊平顶内；不准直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内；不准直接埋入抹灰层内暗敷。
○3金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线。
○4厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的90°月弯或大小头等配件，厚壁钢管明敷应采用厚管卡（水骑马）或支架U形螺栓固定，薄壁钢管应采用薄管卡（电骑马）固定。
○5铜、铝导线不准使用磁接头或塑料螺旋帽。
2.2配管、配管与箱盒连接方法不符合要求,配管排列不整齐
2.2.1原因分析:
○1配管采用丝扣连接的或配管与箱盒连接不能焊跨接地线。
○2钢管切口，钢管入箱、柜、用电（气）焊切割。
○3明配钢管连接采用对口焊接。
○4没有严格控制配管敷设的横平竖直。
2.2.2预防措施
○1配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地不得“点焊”。
○2插座的接地线必须直接从电表箱（柜）的接地排接入，不得以金属箱（盒）的外壳接入。
○3明配钢管管径在50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接；不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。
○4钢管进入箱（盒）50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2~4扣，63以上的管径进入箱（盒）可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm。
○5明配管路应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平敷设方向应避免在挂镜线位置。
○6半硬塑料管应使用套管粘结法连接，如敷在多孔板孔洞内，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管，波纹软管敷设中间不应有接头。
3给、排水安装工程
3.1管道渗水、漏水不符合要求
3.1.1原因分析
○1地基不均匀沉降极易造成下水管断裂、渗漏。○2使用的管件有砂眼或裂缝，管壁厚薄不均匀。○3管件安装质量差，尤其是承插接口处不密实，有缝隙。
3.1.2预防措施
○1核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。
○2管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。
○3埋地管道及支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。
○4管件、卫生器具及配件等应有出厂质保书，并按设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格，使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查铸铁管有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管不准使用。
○5管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接，配件不得用非镀锌管件代替。
○6排水管道、卫生器具与排水管承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后，固定牢，在接口处四周先用麻丝充填2～3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用1:6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，填充料凹入承口边缘不大于5mm，并做好湿养护，24h内不准碰动。
○7做好管道、卫生器具的检测试验：
1)给水管道作水压力试验：压力表应经法定计量检测单位检验合格才准使用，试验压力为0.6MPa，在10min内压力降应不大于0.05MPa，然后把压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，以不渗漏为合格，并进行验收记录签证。2)室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前，应作灌水试验，进行验收记录签证。3)对卫生器具应做不少于24h的盛水试验，盛水量标准是:大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗手槽不少于槽深的1/3；倒水池：低池放满，高池不少于池深的1/3；水盘、拖布盘（包括砌筑的）不少于盘深的1/3；马桶、水箱按要求放足；磁洗面盆、化验盆放至溢水孔处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水试验以不渗漏为合格，并应做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。
3.2安装的坐标尺寸不符合要求,管卡(支架)不全、松动
3.2.1原因分析
施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡用木樟固定。
3.2.2预防措施
○1严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙（中心）、固定间距、固定高度等尺寸。
○2管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得使用钩
钉。
○3明设的各种支架不得有半明半暗。支架应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。
○4消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定。
○5卫生器具存水弯接口不得砌入砖墩支座中，存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于100mm。
○6排水立管检查口，底层和顶层必须设置。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般宜在天棚下150~200mm。
○7室内立管的固定支架可不设在“大头”上；横向短管长度大于500mm的应有吊架固定。民用高层住宅给、排水立管的固定支架可暗设于楼层地坪中，一般每层设1个，但须做隐蔽验收，记录设置层次、数量、采用材料、规格，经企业质量部门和建设单位验收签证。
3.3管道堵塞
3.3.1原因分析
○1管道安装时没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除。
○2管道倒坡。
○3没做排水立管的通球试验。
3.3.2预防措施
○1管道毛坯安装后用专用橡皮塞或麻绳木楔堵严管道朝天开口，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。
○2安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。
○3管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。
○4做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗漏不堵塞合格后再做通球试验，通球试验所用皮（木）球的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利排出为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。
4结论
以上分析了在民用建筑水电安装工程中经常遇到的几种突出的质量通病及防治方法，其实只要认真重视，加强施工管理，运用正确的施工方法，抓好影响质量的关键环节，提高施工队伍的素质和操作人员的质量意识，工程质量问题是可以得到很好解决的。
关键词:建筑；水电安装；质量通病；原因；防治措施
1．前言
随着社会的发展和进步,人们对居住环境要求越来越高,特别是住宅建筑中的水电安装质量要求也有所提高。在建筑住宅给排水安装工程中的渗、漏、堵和电气安装工程中的设备与材质不符合要求等影响使用功能的质量问题,给人们的生活带来许多不便和烦恼,本文主要针对住宅水电安装工程渗漏通病产生的原因进行了分析，并提出了相关预防措施,供大家共同探讨。
2电气安装工程
2.1使用设备与材质不符合要求
2.1.1原因分析
○1原材料来源渠道复杂，缺少质保书，使用前质量验收不严格。
○2材料及配件使用场所或用法不当。
2.1.2预防措施
○1所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范、规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。
○2塑料护套线不准直接敷设在室外露天场所；不准直接敷设在吊平顶内；不准直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内；不准直接埋入抹灰层内暗敷。
○3金属软管不得作接地线，也不得利用薄壁钢管作接地干线。
○4厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的90°月弯或大小头等配件，厚壁钢管明敷应采用厚管卡（水骑马）或支架U形螺栓固定，薄壁钢管应采用薄管卡（电骑马）固定。
○5铜、铝导线不准使用磁接头或塑料螺旋帽。
2.2配管、配管与箱盒连接方法不符合要求,配管排列不整齐
2.2.1原因分析:
○1配管采用丝扣连接的或配管与箱盒连接不能焊跨接地线。
○2钢管切口，钢管入箱、柜、用电（气）焊切割。
○3明配钢管连接采用对口焊接。
○4没有严格控制配管敷设的横平竖直。
2.2.2预防措施
○1配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象，焊完后药渣应及时清除，并刷防锈（防腐）油漆。跨接接地不得“点焊”。
○2插座的接地线必须直接从电表箱（柜）的接地排接入，不得以金属箱（盒）的外壳接入。
○3明配钢管管径在50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接；不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。
○4钢管进入箱（盒）50及以下管径必须用锁紧螺母固定，露出螺母的丝口为2~4扣，63以上的管径进入箱（盒）可点焊固定，管口露出箱盒应小于5mm。
○5明配管路应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平敷设方向应避免在挂镜线位置。
○6半硬塑料管应使用套管粘结法连接，如敷在多孔板孔洞内，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管，波纹软管敷设中间不应有接头。
3给、排水安装工程
3.1管道渗水、漏水不符合要求
3.1.1原因分析
○1地基不均匀沉降极易造成下水管断裂、渗漏。○2使用的管件有砂眼或裂缝，管壁厚薄不均匀。○3管件安装质量差，尤其是承插接口处不密实，有缝隙。
3.1.2预防措施
○1核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。
○2管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。
○3埋地管道及支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。
○4管件、卫生器具及配件等应有出厂质保书，并按设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格，使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查铸铁管有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管不准使用。
○5管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接，配件不得用非镀锌管件代替。
○6排水管道、卫生器具与排水管承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后，固定牢，在接口处四周先用麻丝充填2～3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用1:6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，填充料凹入承口边缘不大于5mm，并做好湿养护，24h内不准碰动。
○7做好管道、卫生器具的检测试验：
1)给水管道作水压力试验：压力表应经法定计量检测单位检验合格才准使用，试验压力为0.6MPa，在10min内压力降应不大于0.05MPa，然后把压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，以不渗漏为合格，并进行验收记录签证。2)室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前，应作灌水试验，进行验收记录签证。3)对卫生器具应做不少于24h的盛水试验，盛水量标准是:大、小便冲水槽不少于槽深的1/2；洗手槽不少于槽深的1/3；倒水池：低池放满，高池不少于池深的1/3；水盘、拖布盘（包括砌筑的）不少于盘深的1/3；马桶、水箱按要求放足；磁洗面盆、化验盆放至溢水孔处；浴缸不少于缸深的1/3。盛水试验以不渗漏为合格，并应做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。
3.2安装的坐标尺寸不符合要求,管卡(支架)不全、松动
3.2.1原因分析
施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡用木樟固定。
3.2.2预防措施
○1严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙（中心）、固定间距、固定高度等尺寸。
○2管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得使用钩
钉。
○3明设的各种支架不得有半明半暗。支架应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。
○4消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定。
○5卫生器具存水弯接口不得砌入砖墩支座中，存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于100mm。
○6排水立管检查口，底层和顶层必须设置。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般宜在天棚下150~200mm。
○7室内立管的固定支架可不设在“大头”上；横向短管长度大于500mm的应有吊架固定。民用高层住宅给、排水立管的固定支架可暗设于楼层地坪中，一般每层设1个，但须做隐蔽验收，记录设置层次、数量、采用材料、规格，经企业质量部门和建设单位验收签证。
3.3管道堵塞
3.3.1原因分析
○1管道安装时没有认真清除管内垃圾杂物；安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没堵严，有垃圾杂物没清除。
○2管道倒坡。
○3没做排水立管的通球试验。
3.3.2预防措施
○1管道毛坯安装后用专用橡皮塞或麻绳木楔堵严管道朝天开口，对坐便器、浴缸、地漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。
○2安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。
○3管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。
○4做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗漏不堵塞合格后再做通球试验，通球试验所用皮（木）球的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球顺利排出为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。
4结论
以上分析了在民用建筑水电安装工程中经常遇到的几种突出的质量通病及防治方法，其实只要认真重视，加强施工管理，运用正确的施工方法，抓好影响质量的关键环节，提高施工队伍的素质和操作人员的质量意识，工程质量问题是可以得到很好解决的。