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摘 要：清水混凝土在建筑物的施工过程中具有重要意义，其是建筑物施工工艺的基础，尤其是在城市建设高度发展的今天，我们除了运用先进的科学技术外，仍然不能忘记清水混凝土施工工艺的应用，只用将其广泛、科学的应用在高层建筑中，才能在带来社会与经济效益的同时，保证施工质量。下面，文章中就将具体阐述清水混凝土是如何应用于高层建筑中的以及其具体的施工方法有哪些，重点应该关注哪些控制要点以保证施工质量，希望为相关的施工人员提供借鉴与参考。
关键词：清水混凝土;组合大钢模;高层建筑;施工技术
清水混凝土施工工艺最大的优势在于简洁方便，只要结构成型，其表面便不再需要展开基层的抹灰找平工作，而是将基底进行简单的修补便能够对室内进行装修，因为混凝土的表面就是平整的，多出的工序反而是多此一举。在我国规模较大的城市中，清水混凝土的技術应用得较为广泛，并且随着施工工艺的日臻成熟，深受建筑行业的好评。我们要进一步探索其技术带给建筑行业的创新与变革，不断完善施工技术，为国家与企业带来更多的经济效益。下面我们就结合实际工程案例展开具体论述。
1 工程概况
某高层住宅楼为全剪力墙结构，建筑面积43448m2，地下2层，地上29层，建筑总高度达78.9m。该工程在17轴至16轴之间设置一道伸缩缝，将一栋楼分为两个独立的个体，并且两个独立体在设计中分别对称，便于大模板的设计与施工，为采用清水混凝土工艺创造必要条件。
2 清水混凝土的定义及内控标准
2.1 清水混凝土系一次成型采用现浇混凝土的自然色作为饰面
在住宅工作中，将清水混凝土定义为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。
2.2 清水混凝土的内控标准
清水混凝土在施工的过程中，虽然没有具体的明文规定能够保证对其进行检测合格，但是在长期的具体实践过程中，通过一系列施工经验以及国家关于验收混凝土的标准，在行业内已经形成了无形的企业验收标准，具体分为如下几点内容。其一，是关于混凝土的强度必须要满足相关的设计要求;其二，在混凝土进行振捣的过程中，其表面不能出现像蜂窝、露筋、麻面、粘浆或是夹渣等质量通病，一定要保证振捣出的混净土紧实严密;其三，在混凝土的表面不能出现气泡、裂缝或是锈斑，表面光洁色彩均匀才是混凝土的最好状态;其四，在板或梁的底部不能有弯曲折裂的情况，保证现浇板面不存在裂缝并且平整密实，混凝土一旦浇注成型，便不能在其上随意行走，避免出现脚印影响美观;其五，在测量板、柱与梁时，一定要认真对其尺寸进行量取，达到标高上的一致，这样才不会影响整体的效果;其六，墙面凸出来与凹进去的墙角要保持90度的垂直，能够清晰的分辨出棱角，线条要又顺又直，为此测量时一定要准确;其七，模板安装过程中，洞口的位置要准确并且形状方正，其规格允许有一定偏差，但是要保证在允许偏差的范围内;最后，在预留的施工缝位置不能出现明显的缺陷，接槎应平顺，并且均匀一致。
3 工艺流程
测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
4 墙体大模板的制作、安装及拆除
4.1 大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。
4.2 大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。
4.3 模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。
4.4 每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角α=19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。
4.5 大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。
5 施工中的关键技术
在进行施工的过程中，有几项关键技术值得我们注意。首先是不能将接槎的接口外露出来，因为一旦接口外露就会导致楼层的顶板与墙体的接槎外露，进而造成整体的美观受到影响。为达到这一技术的效果，具体做法如下：
5.1 在对墙体进行混凝土的浇筑时，墙体浇筑的标高要比顶板高出1cm的距离，方便墙体拆模，拆模过后墙上就会弹出的50线以及墙体混凝土实际浇筑标高的顶板模上平线，再在顶板模上平线的顶端使用切割机切齐，对于多出来的混凝土部分可以剔除掉，主要是为了保持表面的光滑与平整，支设顶模前，将墙头的杂质处理干净，防止受到灰尘影响，造成不必要的麻烦。在顶板浇筑完成后，顶板内就会将接搓的接口隐藏下来，在不影响外观的情况下，墙面凹进去的部分还能保持方正且工整。
5.2 梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
其次，顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。
第三，门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
结束语
通过一系列的施工工序，高层建筑不仅能够在清水混凝土的施工工艺中获得稳定的质量，还能为社会以及企业带来较高的经济效益，我们应该认识到建筑施工工艺的进步是保证建筑施工质量的根本，加快新技术的创新，不仅在建筑领域具有积极意义，并且能够为城市的现代化进程带来更广阔的发展前景。
参考文献
[1]李鹏.清水混凝土质量控制施工技术[J].混凝土，2011（7）.
[2]孟中，邓君，杜立祥.清水混凝土模板的设计与施工[J].改革与开放，2011（12）.
[3]颜克涛.谈清水混凝土的质量控制技术措施[J].民营科技，2011（6）.
关键词：清水混凝土;组合大钢模;高层建筑;施工技术
清水混凝土施工工艺最大的优势在于简洁方便，只要结构成型，其表面便不再需要展开基层的抹灰找平工作，而是将基底进行简单的修补便能够对室内进行装修，因为混凝土的表面就是平整的，多出的工序反而是多此一举。在我国规模较大的城市中，清水混凝土的技術应用得较为广泛，并且随着施工工艺的日臻成熟，深受建筑行业的好评。我们要进一步探索其技术带给建筑行业的创新与变革，不断完善施工技术，为国家与企业带来更多的经济效益。下面我们就结合实际工程案例展开具体论述。
1 工程概况
某高层住宅楼为全剪力墙结构，建筑面积43448m2，地下2层，地上29层，建筑总高度达78.9m。该工程在17轴至16轴之间设置一道伸缩缝，将一栋楼分为两个独立的个体，并且两个独立体在设计中分别对称，便于大模板的设计与施工，为采用清水混凝土工艺创造必要条件。
2 清水混凝土的定义及内控标准
2.1 清水混凝土系一次成型采用现浇混凝土的自然色作为饰面
在住宅工作中，将清水混凝土定义为：构件混凝土一次浇筑成型后不出现普通混凝土中常见的质量通病，表面平整密实、色泽均匀一致，施工缝接槎平顺，痕迹不明显，气泡不明显，在不需要进行抹灰施工的情况下，主体质量可达到中级抹灰的质量标准，稍加打磨修补后，可直接在混凝土表面进行涂料工程的施工。
2.2 清水混凝土的内控标准
清水混凝土在施工的过程中，虽然没有具体的明文规定能够保证对其进行检测合格，但是在长期的具体实践过程中，通过一系列施工经验以及国家关于验收混凝土的标准，在行业内已经形成了无形的企业验收标准，具体分为如下几点内容。其一，是关于混凝土的强度必须要满足相关的设计要求;其二，在混凝土进行振捣的过程中，其表面不能出现像蜂窝、露筋、麻面、粘浆或是夹渣等质量通病，一定要保证振捣出的混净土紧实严密;其三，在混凝土的表面不能出现气泡、裂缝或是锈斑，表面光洁色彩均匀才是混凝土的最好状态;其四，在板或梁的底部不能有弯曲折裂的情况，保证现浇板面不存在裂缝并且平整密实，混凝土一旦浇注成型，便不能在其上随意行走，避免出现脚印影响美观;其五，在测量板、柱与梁时，一定要认真对其尺寸进行量取，达到标高上的一致，这样才不会影响整体的效果;其六，墙面凸出来与凹进去的墙角要保持90度的垂直，能够清晰的分辨出棱角，线条要又顺又直，为此测量时一定要准确;其七，模板安装过程中，洞口的位置要准确并且形状方正，其规格允许有一定偏差，但是要保证在允许偏差的范围内;最后，在预留的施工缝位置不能出现明显的缺陷，接槎应平顺，并且均匀一致。
3 工艺流程
测量放线→墙体钢筋绑扎→预埋梁口→沿墙边弹线贴海绵条→安装门窗洞口模板并固定校正→安装墙体大模板并校正→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→弹50线、梁口边线及顶板底模控制线→切割梁口和墙顶→清理梁口内杂物和墙顶杂物→沿顶板控制线贴海绵→支顶板模及梁模→绑扎顶板及梁钢筋→浇筑顶板混凝土。
4 墙体大模板的制作、安装及拆除
4.1 大模板在车间加工制作时，在大平台上操作，下料尺寸要精确，拼缝严密，模板面板接缝高差小于1mm，模板间接缝高差小于2mm，模板组拼完成后，用抛光机对接缝处全部进行抛光，把板缝的高低差控制在最小范围内。
4.2 大模板运到现场后，根据设计图纸在模板上逐块做出标记，并由专人进行指导安装。
4.3 模板脱模剂采用无色的轻机油，涂刷要均匀，不能漏刷。并要严格控制模板清理检修工作，每周转一次后都应将大模的角模拆下来，清除干净缝隙中的混凝土浆，并校正角钢，防止接缝不严造成漏浆。
4.4 每次浇筑完混凝土后，及时清理大模板背楞上的混凝土，落地时要使倾斜角α=19°左右，立放在坚实平整的地面上，防止因地面不平使大模板变形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土杂质，然后刷脱模剂，检查合格后再吊装使用。
4.5 大模板拆除时应用撬杠慢慢撬动使其松动，然后再吊走，不能用大锤敲砸或强行吊动。
5 施工中的关键技术
在进行施工的过程中，有几项关键技术值得我们注意。首先是不能将接槎的接口外露出来，因为一旦接口外露就会导致楼层的顶板与墙体的接槎外露，进而造成整体的美观受到影响。为达到这一技术的效果，具体做法如下：
5.1 在对墙体进行混凝土的浇筑时，墙体浇筑的标高要比顶板高出1cm的距离，方便墙体拆模，拆模过后墙上就会弹出的50线以及墙体混凝土实际浇筑标高的顶板模上平线，再在顶板模上平线的顶端使用切割机切齐，对于多出来的混凝土部分可以剔除掉，主要是为了保持表面的光滑与平整，支设顶模前，将墙头的杂质处理干净，防止受到灰尘影响，造成不必要的麻烦。在顶板浇筑完成后，顶板内就会将接搓的接口隐藏下来，在不影响外观的情况下，墙面凹进去的部分还能保持方正且工整。
5.2 梁口预埋时，预埋尺寸要比实际梁口小3.0cm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁口切割线，梁口切割线比实际尺寸小2.0cm，然后沿梁口切割线用切割机切齐，将梁口内杂物掏干净并用空压机吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋，浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。
其次，顶板四周不挂浆：解决这一通病的关键技术就是将顶板四周密封，在施工中主要采取以下办法来解决：在支模前，在墙体四周沿面板支模墨线粘贴5mm宽，5mm厚的海绵条，它主要起密封作用，然后四周再用方木挤紧海绵条，将漏浆的通道彻底堵死。
第三，门窗洞口四周不漏浆：在以往剪力墙施工中，门窗洞口边缘由于缝隙大，浇筑完混凝土拆模后，经常在洞口边缘出现水印，甚至漏浆等质量通病。在本工程中，专门设计了定型门窗模，尺寸精确，刚度大，与大模板的接合更加严密，施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，拆模后没有出现漏浆和水印现象。
结束语
通过一系列的施工工序，高层建筑不仅能够在清水混凝土的施工工艺中获得稳定的质量，还能为社会以及企业带来较高的经济效益，我们应该认识到建筑施工工艺的进步是保证建筑施工质量的根本，加快新技术的创新，不仅在建筑领域具有积极意义，并且能够为城市的现代化进程带来更广阔的发展前景。
参考文献
[1]李鹏.清水混凝土质量控制施工技术[J].混凝土，2011（7）.
[2]孟中，邓君，杜立祥.清水混凝土模板的设计与施工[J].改革与开放，2011（12）.
[3]颜克涛.谈清水混凝土的质量控制技术措施[J].民营科技，2011（6）.