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广州协安建设工程有限公司 广东广州 510000
摘要：加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，以其质量轻、保温隔热性能优良、可加工性好、强度高等优点逐渐被广泛应用，但由于施工技术问题，常常会出现墙体开裂，抹灰层大面积龟裂和局部起鼓、空壳、脱落等现象。因此，对加气混凝土砌块施工技术进行研究十分必要。本文结合工程实例，对加气混凝土砌块施工技术进行了介绍，为类似工程施工提供参考。
关键词：加气混凝土砌块；墙体；施工技术；成效评价
0 引言
随着建筑业的不断发展，加气混凝土砌块的施工技术也不断完善，并以其质量轻、保温性能好、有一定机械强度和可加工性等优势被广泛应用于建筑墙体施工中。加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的一种新型墙体材料，其施工技术的研究是建筑界重点关注的课题之一。
1工程概况
某建筑项目的墙体填充墙采用尺寸为600mm×250mm×200mm的A3.5，B05蒸压砂加气混凝土砌块，该种砌块强度等级不低于MU10，干容重<600kg/m3，砌筑砂浆为蒸压砂加气专用砌筑砂浆；砌体工程量约为5000m3，抹灰工程量为38500m2。
2 施工方法的选择
加气混凝土砌块墙面抹灰容易开裂，究其原因主要有两方面，一是由于加气混凝土墙体开裂导致抹灰层面开裂，由于混凝土与加气混凝土砌块的温差变形不协调，加气混凝土砌块的线膨胀系数（是指温度每变化1K，材料长度变化的百分率）是混凝土的线膨胀系数的6.4倍，极易导致砌体结构不同材料交界处产生开裂而将抹灰层拉裂；二是抹灰层与基层物理性能不一致而导致的收缩开裂，加气混凝土砌块与砂浆的热导系数、弹性模量不同，普通砂浆的弹性模量（是指材料在外力的作用下产生弹性变形所需要的应力）是加气混凝土砌块的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影响导致基层与普通抹灰层的收缩量不一致而使基层抹灰层产生空鼓与裂缝现象则较为普遍（也称“质量通病”）。为此，我们在总结以往类似工程施工经验的基础上，决定免去砌体表面基层砂浆抹灰工序，而直接采取“砌体墙面处理+蒸压砂加气专用界面剂+耐碱网格布+砂加气专用腻子+打磨+底漆+找补打磨+2遍面漆”的施工方案。
3 工程实施
3.1 施工工艺流程
砌体墙面处理（修补、打磨、缝隙处理等）—蒸压砂加气专用界面剂—耐碱网格布（不同材料交界处用双层网，缝两侧每侧宽度≥100mm）→砂加气专用腻子（2～3遍）→打磨→底漆→找补打磨（找补部位需用底漆补1遍）→2遍面漆→养护
3.2 操作要点
1）施工技术与现场准备：对墙体砌体班组进行全面的安全、质量、技术交底；对砌体墙面基层进行处理（清理、打磨，缝隙、破损、缺棱掉角的修补处理，不同材料交界处双层网格布增强处理等）。
2）现场材料譬如蒸压砂加气砌块、界面剂、玻璃纤维网、专用腻子等的合格证和复试报告必须齐全；堆放场所位置方法必须正确，不得影响施工质量。
3）在批（腻子）灰前，先对墙体的垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽尺寸等项进行检查验收（允许误差见表1），合格之后方能进行下一步批灰工序。批灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
表1 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
4）批灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面黏附力的松散物、浮灰和污物；为避免批灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平；批灰前检査灰缝，将饱满度不够的灰缝补满；对不同材料交界处用双层（缝两侧每侧宽度为1OOmm）网格布增强处理情况进行全数检查，若发现较薄弱部位，则可再铺设1层加强。
5）抹灰前墙面应该保持湿润，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定。
6）抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂对基面作满批处理。批（刷）界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。界面剂批后随即压人纤维网格布，要求表面平整但不光滑，以便提高与专用腻子的咬合力（图1）。
图1 施工专用网格布及界面剂
7）批（腻子）灰墙体基层表面允许偏差见表2。
表2 —般批灰（室内墙面基层）的允许偏差和检验方法
8）分层满批（刮）砂加气专用腻子，每层不宜太厚（1.5-2mm），通常内墙面分3遍完成（墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定），第1遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要收得干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平、磨光，墙面清扫干净；第2遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第1遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净；第3遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平、刮光，干燥后用0#砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑，线角顺直（打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿）；最后涂2遍底漆、面漆（或涂料）。
9）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高発；操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以便操作；架木要稳定、牢固、可靠。特别要注意操作层平齐及批灰接槎部位的精心处理
4 成效评价
4.1 提高墙体饰面层工程质量
该项目墙体完工后经项目监理方检査验收，墙体表面平整，观感质量好，未发现有空鼓及墙体表面裂缝现象，工程质量获业主与监理一致好评。
4.2 简化施工工序
加气混凝土砌块墙体施工技术因省去了基层抹灰施工工序，减少了该工序所需的材料和人工投人，简化了施工工序，有效提高了施工效率。
4.3提高砌体墙面施工质量
在加气混凝土砌块面上直接批刮专用界面剂、专用底批腻子，其专用腻子干缩性好，与加气混凝土砌块墙体干缩性相近，可避免基层抹灰砂浆与砌块墙体间产生空鼓、裂缝等质量通病，表面光滑，提高了砌体墙面施工质量。
4.4缩短工期
使用专用腻子与传统砂楽抹灰比较，砂浆抹灰层（分层抹灰）需经收缩干燥期（一般15d）后才能批刮腻子，工序多、工期长；而批刮专用界面剂24～48h后即可进行满批腻子作业，工艺简单，可有效缩短工期。
4.5 减轻建筑物自重、扩大实际使用面积
传统的砂浆抹灰工程厚度至少需20mm，而采用（无基层抹灰）直批面层施工技术后，其墙体砌块表面面层（含界面剂）总厚度6～8mm，可有效地减轻建筑物自重，降低了建设成本，提高了建筑结构的安全性。
5 结语
综上所述，不仅加气混凝土砌块具有强度高、保温隔热性好、质量轻、可加工性强等一系列优点，该加气混凝土砌块施工技术还有工序简单、工期短、节约材料、降低成本、减少或避免抹灰层空鼓和裂缝等诸多优点。在施工时，要严格按照相关规定进行施工，控制好施工质量，保证墙体的质量；同时，研究者也要不断改进施工技术，解决传统砂加气墙面粉刷容易产生脱层、空鼓、裂缝等质量通病，使加气混凝土砌块技术得到大力推广。
参考文献：
[1]孙强.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防裂措施[D].青岛理工大学.2013
[2]林心晖.蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制[J].福建建材.2014（07）
摘要：加气混凝土砌块是一种新型墙体材料，以其质量轻、保温隔热性能优良、可加工性好、强度高等优点逐渐被广泛应用，但由于施工技术问题，常常会出现墙体开裂，抹灰层大面积龟裂和局部起鼓、空壳、脱落等现象。因此，对加气混凝土砌块施工技术进行研究十分必要。本文结合工程实例，对加气混凝土砌块施工技术进行了介绍，为类似工程施工提供参考。
关键词：加气混凝土砌块；墙体；施工技术；成效评价
0 引言
随着建筑业的不断发展，加气混凝土砌块的施工技术也不断完善，并以其质量轻、保温性能好、有一定机械强度和可加工性等优势被广泛应用于建筑墙体施工中。加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的一种新型墙体材料，其施工技术的研究是建筑界重点关注的课题之一。
1工程概况
某建筑项目的墙体填充墙采用尺寸为600mm×250mm×200mm的A3.5，B05蒸压砂加气混凝土砌块，该种砌块强度等级不低于MU10，干容重<600kg/m3，砌筑砂浆为蒸压砂加气专用砌筑砂浆；砌体工程量约为5000m3，抹灰工程量为38500m2。
2 施工方法的选择
加气混凝土砌块墙面抹灰容易开裂，究其原因主要有两方面，一是由于加气混凝土墙体开裂导致抹灰层面开裂，由于混凝土与加气混凝土砌块的温差变形不协调，加气混凝土砌块的线膨胀系数（是指温度每变化1K，材料长度变化的百分率）是混凝土的线膨胀系数的6.4倍，极易导致砌体结构不同材料交界处产生开裂而将抹灰层拉裂；二是抹灰层与基层物理性能不一致而导致的收缩开裂，加气混凝土砌块与砂浆的热导系数、弹性模量不同，普通砂浆的弹性模量（是指材料在外力的作用下产生弹性变形所需要的应力）是加气混凝土砌块的12.9倍，因材料自身的物理性能及施工因素的影响导致基层与普通抹灰层的收缩量不一致而使基层抹灰层产生空鼓与裂缝现象则较为普遍（也称“质量通病”）。为此，我们在总结以往类似工程施工经验的基础上，决定免去砌体表面基层砂浆抹灰工序，而直接采取“砌体墙面处理+蒸压砂加气专用界面剂+耐碱网格布+砂加气专用腻子+打磨+底漆+找补打磨+2遍面漆”的施工方案。
3 工程实施
3.1 施工工艺流程
砌体墙面处理（修补、打磨、缝隙处理等）—蒸压砂加气专用界面剂—耐碱网格布（不同材料交界处用双层网，缝两侧每侧宽度≥100mm）→砂加气专用腻子（2～3遍）→打磨→底漆→找补打磨（找补部位需用底漆补1遍）→2遍面漆→养护
3.2 操作要点
1）施工技术与现场准备：对墙体砌体班组进行全面的安全、质量、技术交底；对砌体墙面基层进行处理（清理、打磨，缝隙、破损、缺棱掉角的修补处理，不同材料交界处双层网格布增强处理等）。
2）现场材料譬如蒸压砂加气砌块、界面剂、玻璃纤维网、专用腻子等的合格证和复试报告必须齐全；堆放场所位置方法必须正确，不得影响施工质量。
3）在批（腻子）灰前，先对墙体的垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽尺寸等项进行检查验收（允许误差见表1），合格之后方能进行下一步批灰工序。批灰面上的预埋铁、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
表1 加气混凝土砌体一般尺寸允许偏差
4）批灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面黏附力的松散物、浮灰和污物；为避免批灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平；批灰前检査灰缝，将饱满度不够的灰缝补满；对不同材料交界处用双层（缝两侧每侧宽度为1OOmm）网格布增强处理情况进行全数检查，若发现较薄弱部位，则可再铺设1层加强。
5）抹灰前墙面应该保持湿润，含水率要保持在8%～12%，抹灰前可隔夜先对墙面淋水2～3次，具体情况要视当时的气候来定。
6）抹底层灰前先进行基面处理，使用专用界面剂对基面作满批处理。批（刷）界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。界面剂批后随即压人纤维网格布，要求表面平整但不光滑，以便提高与专用腻子的咬合力（图1）。
图1 施工专用网格布及界面剂
7）批（腻子）灰墙体基层表面允许偏差见表2。
表2 —般批灰（室内墙面基层）的允许偏差和检验方法
8）分层满批（刮）砂加气专用腻子，每层不宜太厚（1.5-2mm），通常内墙面分3遍完成（墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定），第1遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时要收得干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平、磨光，墙面清扫干净；第2遍用胶皮刮板竖向满刮，方法同第1遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并清扫干净；第3遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平、刮光，干燥后用0#砂纸磨平、磨光，使表面平整光滑，线角顺直（打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿）；最后涂2遍底漆、面漆（或涂料）。
9）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高発；操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以便操作；架木要稳定、牢固、可靠。特别要注意操作层平齐及批灰接槎部位的精心处理
4 成效评价
4.1 提高墙体饰面层工程质量
该项目墙体完工后经项目监理方检査验收，墙体表面平整，观感质量好，未发现有空鼓及墙体表面裂缝现象，工程质量获业主与监理一致好评。
4.2 简化施工工序
加气混凝土砌块墙体施工技术因省去了基层抹灰施工工序，减少了该工序所需的材料和人工投人，简化了施工工序，有效提高了施工效率。
4.3提高砌体墙面施工质量
在加气混凝土砌块面上直接批刮专用界面剂、专用底批腻子，其专用腻子干缩性好，与加气混凝土砌块墙体干缩性相近，可避免基层抹灰砂浆与砌块墙体间产生空鼓、裂缝等质量通病，表面光滑，提高了砌体墙面施工质量。
4.4缩短工期
使用专用腻子与传统砂楽抹灰比较，砂浆抹灰层（分层抹灰）需经收缩干燥期（一般15d）后才能批刮腻子，工序多、工期长；而批刮专用界面剂24～48h后即可进行满批腻子作业，工艺简单，可有效缩短工期。
4.5 减轻建筑物自重、扩大实际使用面积
传统的砂浆抹灰工程厚度至少需20mm，而采用（无基层抹灰）直批面层施工技术后，其墙体砌块表面面层（含界面剂）总厚度6～8mm，可有效地减轻建筑物自重，降低了建设成本，提高了建筑结构的安全性。
5 结语
综上所述，不仅加气混凝土砌块具有强度高、保温隔热性好、质量轻、可加工性强等一系列优点，该加气混凝土砌块施工技术还有工序简单、工期短、节约材料、降低成本、减少或避免抹灰层空鼓和裂缝等诸多优点。在施工时，要严格按照相关规定进行施工，控制好施工质量，保证墙体的质量；同时，研究者也要不断改进施工技术，解决传统砂加气墙面粉刷容易产生脱层、空鼓、裂缝等质量通病，使加气混凝土砌块技术得到大力推广。
参考文献：
[1]孙强.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因及防裂措施[D].青岛理工大学.2013
[2]林心晖.蒸压加气混凝土砌块墙体施工质量控制[J].福建建材.2014（07）