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硬金，亦名硬千足金，由含量9999的黄金电铸而成，通过特殊技术，使之比传统黄金制品的硬度提高了近4倍，突破了黄金因质地较软在设计的局限，并显著提高了首饰表现力的细腻性。硬金具有硬度高、耐磨性强等特点，有效克服了千足金首饰硬度低、易磨损、不易保持细致花纹的缺点。
这些年，经过生产商不断的改进技术，硬千足首饰的工艺和质量稳定性虽取得很大进步，但仍有许多地方需要不断改进和完善。由硬金技术衍生而来的一系列问题，成为阻碍硬金自身发展之殇。
技术难，成品率低
“目前很多生产商的硬千足金产品的成品率不足70％，也就是出来一缸产品，能有70％的成品率已属不易，经常会有偏色、易脆或黑点等质量问题出现。联合南海总经理李志刚如是说。
爱利隆珠宝总经理林进荣也承认了这一现实。他认为，“成品率低”，成为当前生产企业生产效率低、加工成本高、产量低的重要原因。正因为技术门槛高，而收益又不稳定，目前真正拥有核心技术，并生产硬干足金首饰的生产企业，在全国不足五家。
成品率不足，让这些生产企业虽不缺订单，但经营也颇为艰难。因为产量跟不上，无法满足客户的需求。同时，由于人力成本不断上涨，熟练技术工人难培养，所以导致不少硬千足金生产企业盈利水平很低，甚至是亏损状态。
另外，硬千足金首饰生产相比传统千足金首饰，其上艺流程要复杂得多，从设计、起版开始，到后期处理足足有20多个流程，而普通千足金首饰生产流程只在10个左右，并且可控性强。对比而言，硬千足金的生产成本要高很多。林进荣举了一个例子：同样拥有100多个熟练技术工人的工厂，一个月可以生产800公斤～1000公斤普通千足金首饰，但顶多只能生产100公斤的硬千足金产品。
成本高，销售遇阻
爱利隆公司总经理林进荣计算了当前硬干足金首饰加工成本，他告诉记者，目前按一般款式计算，硬千足金首饰每克的加工成本至少在28元～30元之间，低于这个工费，生产企业肯定是没有利润的。也就是说，零售商销售硬干足金首饰的价格，至少要比普通黄金首饰高出30元以上，才会带来利润，才会有继续采购硬千足金产品的动力。而国内黄金首饰产品的销售一直是“按克论价”。黄金首饰销售对于终端零售店而言，大都是用来“走量”的，其实利润了并不高、与其他类珠宝产品相比，利洲足最低的而让消费在原有黄金饰品价格上再加30元以上的工费，这也需很费一番口舌。其问题的终结点，不是谁来承担这多出的工费，而应该归结于“按克论价”消费模式上，因为这让消费者依然把价值点放在黄金材质上，多么深远的技术含量都不能成为其价值点的所在。
李志刚介绍，目前与他们合作的大都是在各区域有较人影响力的终端品牌，这些品牌的黄金饰品全部是“按件计价”，因为与同样大小的黄金饰品相比，硬金饰品价格要便宜一半以上，很容易吸引消费者购买。因为是“按件计价”，消费者更多关注在单件产品的价值对比上，这样容易消化硬金首饰增加的加工成本。但“按克计价”是多年形成的消费习惯，又有多少品牌能强势地扭转过来呢？
证身难，标准模糊
关于硬千足金的国家标准，目前还属行业空白。
据介绍，因为国标中没有“硬干足金”，零售店销售中就不能在产品的标签上打出“硬千足金”字样，依然只能使用“千足金”。“硬干足金”没有名分，这对其销售和推广都极为不利。
而国家标准尚未出台的原因，与电铸工艺中必须使用的“氰化物”有关。业内人士介绍，所有电铸产品几乎都与氰化物分不开——电铸工艺其实就是利用电流完成金属的物理分离原理，而氰化溶液目前是最理想的最稳定的电导溶液。然而，氰化物为剧毒物品，黄金首饰又都是贴身商品，安全隐患成为国家质量部门最为关注的重点。这也是一些麻烦产生的主要原因。
硬干足金虽然一直没有行业标准，企业标准却早在2010年就已经开始制定。在2010年11月，由联合南海公司邀请国家珠宝玉石质量监督检验中心工程师兰延和陈春，国家首饰质量监督检验中心质检师张志，深圳市计量质量检测研究院高级工程师陈志强一起探讨和研究，出台了行业内第一个硬金饰品的企业标准。该标准规定了硬金饰品生产工序、纯度、硬度、印记、标签、含量测定方法以及检验要求，其中主要生产工序重要标准是全流程生产环节实现无氰化物使用与排放。目前，这个标准虽然没有作为行业标准在行业推广，但却为硬干足金饰品行业标准制定，提供了一定参考。
坚持难，发展受阻
在硬金技术引入珠宝行业后，有很多生产企业开始试着生产硬干足金饰品，然而，有继续坚持下来的，也有中途退出的。林进荣认为：“做硬干足金，贵在坚持。”
相比于普通黄金产品，硬干足金产品的版要复杂得多，而且不能轻易修改。这就导致硬千足金的版的成本很高，只有通过好几年的积累。才能勉强丰富其产品库，这样才能为客户提供选择，能帮助订单的达成。
另外，硬干足金饰品是通过电铸完成的，每一个电铸缸都有其不同性能，你必须通过不断的实验，才能摸准这口缸的“脾气”，慢慢针对这口缸，就有了一个合适指标，才能勉强保证其成品率。林进荣介绍，每一口电铸缸的电流、药水的参数都是不一样的，细微的差别就能导致颜色出现很大偏差，高电位、水温等不同参数，都决定着产品的质量能否达标。他表示，他们就是这样慢慢摸索，才弄清了自己几口电铸缸的“脾气”，慢慢提升了产品的成品率。所以，做硬千足金产品，贵在坚持。
林进荣对硬千足金的未来十分看好，不过，“道路是艰难的、曲折的。”
这些年，经过生产商不断的改进技术，硬千足首饰的工艺和质量稳定性虽取得很大进步，但仍有许多地方需要不断改进和完善。由硬金技术衍生而来的一系列问题，成为阻碍硬金自身发展之殇。
技术难，成品率低
“目前很多生产商的硬千足金产品的成品率不足70％，也就是出来一缸产品，能有70％的成品率已属不易，经常会有偏色、易脆或黑点等质量问题出现。联合南海总经理李志刚如是说。
爱利隆珠宝总经理林进荣也承认了这一现实。他认为，“成品率低”，成为当前生产企业生产效率低、加工成本高、产量低的重要原因。正因为技术门槛高，而收益又不稳定，目前真正拥有核心技术，并生产硬干足金首饰的生产企业，在全国不足五家。
成品率不足，让这些生产企业虽不缺订单，但经营也颇为艰难。因为产量跟不上，无法满足客户的需求。同时，由于人力成本不断上涨，熟练技术工人难培养，所以导致不少硬千足金生产企业盈利水平很低，甚至是亏损状态。
另外，硬千足金首饰生产相比传统千足金首饰，其上艺流程要复杂得多，从设计、起版开始，到后期处理足足有20多个流程，而普通千足金首饰生产流程只在10个左右，并且可控性强。对比而言，硬千足金的生产成本要高很多。林进荣举了一个例子：同样拥有100多个熟练技术工人的工厂，一个月可以生产800公斤～1000公斤普通千足金首饰，但顶多只能生产100公斤的硬千足金产品。
成本高，销售遇阻
爱利隆公司总经理林进荣计算了当前硬干足金首饰加工成本，他告诉记者，目前按一般款式计算，硬千足金首饰每克的加工成本至少在28元～30元之间，低于这个工费，生产企业肯定是没有利润的。也就是说，零售商销售硬干足金首饰的价格，至少要比普通黄金首饰高出30元以上，才会带来利润，才会有继续采购硬千足金产品的动力。而国内黄金首饰产品的销售一直是“按克论价”。黄金首饰销售对于终端零售店而言，大都是用来“走量”的，其实利润了并不高、与其他类珠宝产品相比，利洲足最低的而让消费在原有黄金饰品价格上再加30元以上的工费，这也需很费一番口舌。其问题的终结点，不是谁来承担这多出的工费，而应该归结于“按克论价”消费模式上，因为这让消费者依然把价值点放在黄金材质上，多么深远的技术含量都不能成为其价值点的所在。
李志刚介绍，目前与他们合作的大都是在各区域有较人影响力的终端品牌，这些品牌的黄金饰品全部是“按件计价”，因为与同样大小的黄金饰品相比，硬金饰品价格要便宜一半以上，很容易吸引消费者购买。因为是“按件计价”，消费者更多关注在单件产品的价值对比上，这样容易消化硬金首饰增加的加工成本。但“按克计价”是多年形成的消费习惯，又有多少品牌能强势地扭转过来呢？
证身难，标准模糊
关于硬千足金的国家标准，目前还属行业空白。
据介绍，因为国标中没有“硬干足金”，零售店销售中就不能在产品的标签上打出“硬千足金”字样，依然只能使用“千足金”。“硬干足金”没有名分，这对其销售和推广都极为不利。
而国家标准尚未出台的原因，与电铸工艺中必须使用的“氰化物”有关。业内人士介绍，所有电铸产品几乎都与氰化物分不开——电铸工艺其实就是利用电流完成金属的物理分离原理，而氰化溶液目前是最理想的最稳定的电导溶液。然而，氰化物为剧毒物品，黄金首饰又都是贴身商品，安全隐患成为国家质量部门最为关注的重点。这也是一些麻烦产生的主要原因。
硬干足金虽然一直没有行业标准，企业标准却早在2010年就已经开始制定。在2010年11月，由联合南海公司邀请国家珠宝玉石质量监督检验中心工程师兰延和陈春，国家首饰质量监督检验中心质检师张志，深圳市计量质量检测研究院高级工程师陈志强一起探讨和研究，出台了行业内第一个硬金饰品的企业标准。该标准规定了硬金饰品生产工序、纯度、硬度、印记、标签、含量测定方法以及检验要求，其中主要生产工序重要标准是全流程生产环节实现无氰化物使用与排放。目前，这个标准虽然没有作为行业标准在行业推广，但却为硬干足金饰品行业标准制定，提供了一定参考。
坚持难，发展受阻
在硬金技术引入珠宝行业后，有很多生产企业开始试着生产硬干足金饰品，然而，有继续坚持下来的，也有中途退出的。林进荣认为：“做硬干足金，贵在坚持。”
相比于普通黄金产品，硬干足金产品的版要复杂得多，而且不能轻易修改。这就导致硬千足金的版的成本很高，只有通过好几年的积累。才能勉强丰富其产品库，这样才能为客户提供选择，能帮助订单的达成。
另外，硬干足金饰品是通过电铸完成的，每一个电铸缸都有其不同性能，你必须通过不断的实验，才能摸准这口缸的“脾气”，慢慢针对这口缸，就有了一个合适指标，才能勉强保证其成品率。林进荣介绍，每一口电铸缸的电流、药水的参数都是不一样的，细微的差别就能导致颜色出现很大偏差，高电位、水温等不同参数，都决定着产品的质量能否达标。他表示，他们就是这样慢慢摸索，才弄清了自己几口电铸缸的“脾气”，慢慢提升了产品的成品率。所以，做硬千足金产品，贵在坚持。
林进荣对硬千足金的未来十分看好，不过，“道路是艰难的、曲折的。”