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摘要：现在高层建筑、大型工业厂房、桥梁工程、港口等建设工程越来越多，原有的地基地耐力远远的不能承受上部结构的自重荷载，大量的采用桩基础来增强地基地耐力；在桩基础施工中钻孔灌注桩运用最为普遍，因为钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化的土质（如各类淤泥层、粘性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层）、施工时噪音低、单桩承载力大、无挤土，对周边建筑物的影响小等特点。本人根据自己监理的钻孔灌注桩基础工程，浅谈钻孔灌注桩施工时的质量控制，仅供同行参考。
关键词：施工工艺；质量控制；常见的质量问题
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
一、工程概况
本工程位于张家港市港城大道西侧、环城河南侧，地下一层、地上25层，根据岩土地质勘察报告，地基土主要分为9个地层，分别如下：第1层素填土、第2层粉质粘土、第3层粉质粘土夹粉土、第3-1层粉质粘土、第4层粉质粘土、第5层粉质粘土、第6-1层粉土夹粉砂、第6-2层粉砂夹粉土、第6-3层粉土夹粉质粘土、第7-1层粉砂夹粉土、第7-2粉土夹粉质粘土、第7-3层粉砂、第8-1粉质粘土、第8-1粉质粘土、第8-2层粉土夹粉砂、第9层粉砂。
1.1、钻孔灌注桩的设计要求：
（1）A座主楼基础分部工程采用钻孔灌注桩+筏板基础，灌注桩247根桩身直径800mm，桩有效长度65m,钢筋笼顶笼钢筋非加密区ф8＠250，加强箍ф14(HRB335)；主筋12ф18（HRB335）钢筋笼有效长度65m，桩身混凝土强度等级采用C50，桩端持力层未⑨层细砂层。
1.2、钻孔灌注桩的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重为1.15～1.2，粘度10～25S,含砂率﹤6%，泥皮厚度为1～3mm/30min、孔底沉渣厚度应≦100mm。
1.3、柱的纵筋接头采用焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，焊接应满足相关规范规程的要求。
施工过程质量控制要点
施工过程质量控制要点
钻孔灌注桩的工艺流程:场地平整→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→机械（潜水钻机、冲击钻机）等成孔→泥浆循环出渣→一次清孔→下钢筋笼→安装导管→二次清孔→水下砼浇筑
1、测量定位：施工单位定出桩位后，监理（测量）按要求复核（桩位、高程水准点）
（1）灌注桩根据设计数据进行定位测量，建筑物定位误差不宜大于50mm。
（2）桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。
2、埋设护筒：由于开工前一部分土层已开挖至第3层土层，表面土层比较好，开钻施工时未埋设护筒。
3、钻机定位：应准确、水平、稳定钻机中心与测设的桩中心允许偏差不大于20mm。
4、钻进成孔
（1）钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进 。
（2）因本工程6-2层中局部夹有钙质结核平均厚度5.75m，对钻孔灌注桩施工有一定影响，钻杆进入这个土层减小进钻速度、增大泥浆比重为1.2mg/cm3、勤打捞孔底沉渣等技术措施以利成孔。
（3）成孔至设计深度后，用专用测绳加测锤对孔深测量，符合设计要求后方可进行清孔工作。
5、一次清孔
清孔时沉渣厚度是指钻深与孔深之差，钻深由核定的钻杆和钻具长度来确定，在清孔过程中应不断置换泥浆，应对沉渣厚度复测，沉渣厚度符合设计要求方可安放钢筋笼。
6、钢筋笼的制作安装
（1）钢筋笼的质量要求包括钢筋笼焊接质量、钢筋原材料质量、钢筋焊接外观质量等及钢筋笼制作安装允许偏差。
（2）分段制作的钢筋笼长度不宜超过8000mm，主筋连接焊相邻接头应错开700mm，主筋的焊缝长度单面焊不应小于10d，为减少焊接的时间，以后的工程中我建议采用一级直螺纹套筒连接，钢筋接头的强度既能保障又加快了下钢筋笼的速度。
混凝土灌注桩钢筋笼制作
序号 项目 允许偏差mm
1 主筋间距 ±10
2 长度 ±100
3 钢筋材质检验 设计要求
4 箍筋间距成螺旋箍筋螺距 ±20
5 钢筋笼直径 ±10
（3）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层的厚度每节钢筋笼在主筋上放置3组混凝土保护块形成梅花状，每组保护块不少于3块。
（4）钢筋焊接前搭接焊的地方表面泥污清理干净，两边对称焊接好在把箍筋补齐。
（5）钢筋笼安装标高应符合设计设计要求，其允许偏差±10mm，应根据各孔口的标高，准确计算吊筋长度且吊筋与钢筋笼焊接要牢固。
（6）导管选用应与桩径匹配，导管截面应规整，长度方向应平直，导管接头应保证导管连接平直，具有良好的密封性。
（7）灌注混凝土时导管底口距钻孔孔底的高度宜控制在30~50cm左右，并且导管全部安装入孔，位置居中。
7、二次清孔
（1）二次清孔时应测定泥浆指标，泥浆指标为：泥浆密度≦1.2mg/cm3 ,泥浆黏度应控制在20---25pa.s。
（2）第二次清孔结束时，用沉渣仪或测绳测定，沉渣厚度小于100mm。
8、水下混凝土灌注施工质量控制
（1）混凝土采用的商品砼坍落度控制在180~220mm。
（2）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土 1.0m.
（3）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋入混凝土不得小于3m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
（4）混凝土灌注过程中导管提升应平稳，避免出现冲击过大或钩带钢筋笼防止钢筋笼上拱。
三、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施
质量通病 产生的主要原因 防治措施
坍孔 1、泥浆比重小；2、成孔速度太快，孔壁土来不及形成泥膜；3、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆低于孔外水位；4、提升下降钻机和放钢筋骨架时碰撞孔壁 1、加大泥浆稠度，使厚浆填充砂石缝隙，继续钻进直至穿越流层土层；；2、成孔速度根据地质情况确定；3、钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；4、提升下落钻杆和放钢筋笼时保持垂直上下
钢筋笼上浮或下沉 1、钢筋笼制作质量差，吊放时变形或钢筋笼的挂导管
2、提升导管时混凝土下沉太快瞬时冲击力大钢筋笼上浮
3、孔内沉渣厚度过厚超规范，使钢筋笼达不到设计标高 加强钢筋笼制作的质量；如果导管挂钢筋笼下降导管转动脱钩上提
钢筋笼上浮土停止浇灌混凝土，检查导管的深度，浇筑混凝土时导管固定
清孔沉渣过厚置换清水或适当比重的泥浆清孔
钢筋笼变形偏位 1、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度；2、桩孔本身偏斜或偏位；3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 1、在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块或耳环，控制保护层厚度；2、桩孔本身倾斜或偏位，应上下钢筋笼前纠正；3、孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除
断桩 1、商品砼供应不及时，供混凝土浇筑中断时间过长；2、砼坍落度太小骨粒粒径太大，未及时提升导管倾斜，使导管堵塞形成砼中断；3、提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 1、保证砼连续浇筑；2、砼坍落度要求控制，骨粒粒径按规范要求控制；3、边浇筑混凝土边拔管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握插入深度，避免导管脱离混凝土面
四、结束语
钻孔灌注桩的施工属于地下隐蔽工程，施工的质量好坏直接影响上部结构的安全，否则造成质量事故或留下安全隐患，因此在施工中必须加强质量管理，严格按照施工技术方案、设计文件现行国家的规范、规程等要求操作施工，确保工程质量。
参考文献：
1、陈礼仪、胥建华主编.岩土工程施工技术.四川大学出版社2008
2、建筑樁基技术规范JGJ---2008.中国建筑工业出版社
关键词：施工工艺；质量控制；常见的质量问题
中图分类号：O213.1 文献标识码：A
一、工程概况
本工程位于张家港市港城大道西侧、环城河南侧，地下一层、地上25层，根据岩土地质勘察报告，地基土主要分为9个地层，分别如下：第1层素填土、第2层粉质粘土、第3层粉质粘土夹粉土、第3-1层粉质粘土、第4层粉质粘土、第5层粉质粘土、第6-1层粉土夹粉砂、第6-2层粉砂夹粉土、第6-3层粉土夹粉质粘土、第7-1层粉砂夹粉土、第7-2粉土夹粉质粘土、第7-3层粉砂、第8-1粉质粘土、第8-1粉质粘土、第8-2层粉土夹粉砂、第9层粉砂。
1.1、钻孔灌注桩的设计要求：
（1）A座主楼基础分部工程采用钻孔灌注桩+筏板基础，灌注桩247根桩身直径800mm，桩有效长度65m,钢筋笼顶笼钢筋非加密区ф8＠250，加强箍ф14(HRB335)；主筋12ф18（HRB335）钢筋笼有效长度65m，桩身混凝土强度等级采用C50，桩端持力层未⑨层细砂层。
1.2、钻孔灌注桩的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆比重为1.15～1.2，粘度10～25S,含砂率﹤6%，泥皮厚度为1～3mm/30min、孔底沉渣厚度应≦100mm。
1.3、柱的纵筋接头采用焊接，同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，焊接应满足相关规范规程的要求。
施工过程质量控制要点
施工过程质量控制要点
钻孔灌注桩的工艺流程:场地平整→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→制备泥浆→机械（潜水钻机、冲击钻机）等成孔→泥浆循环出渣→一次清孔→下钢筋笼→安装导管→二次清孔→水下砼浇筑
1、测量定位：施工单位定出桩位后，监理（测量）按要求复核（桩位、高程水准点）
（1）灌注桩根据设计数据进行定位测量，建筑物定位误差不宜大于50mm。
（2）桩位放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。
2、埋设护筒：由于开工前一部分土层已开挖至第3层土层，表面土层比较好，开钻施工时未埋设护筒。
3、钻机定位：应准确、水平、稳定钻机中心与测设的桩中心允许偏差不大于20mm。
4、钻进成孔
（1）钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进 。
（2）因本工程6-2层中局部夹有钙质结核平均厚度5.75m，对钻孔灌注桩施工有一定影响，钻杆进入这个土层减小进钻速度、增大泥浆比重为1.2mg/cm3、勤打捞孔底沉渣等技术措施以利成孔。
（3）成孔至设计深度后，用专用测绳加测锤对孔深测量，符合设计要求后方可进行清孔工作。
5、一次清孔
清孔时沉渣厚度是指钻深与孔深之差，钻深由核定的钻杆和钻具长度来确定，在清孔过程中应不断置换泥浆，应对沉渣厚度复测，沉渣厚度符合设计要求方可安放钢筋笼。
6、钢筋笼的制作安装
（1）钢筋笼的质量要求包括钢筋笼焊接质量、钢筋原材料质量、钢筋焊接外观质量等及钢筋笼制作安装允许偏差。
（2）分段制作的钢筋笼长度不宜超过8000mm，主筋连接焊相邻接头应错开700mm，主筋的焊缝长度单面焊不应小于10d，为减少焊接的时间，以后的工程中我建议采用一级直螺纹套筒连接，钢筋接头的强度既能保障又加快了下钢筋笼的速度。
混凝土灌注桩钢筋笼制作
序号 项目 允许偏差mm
1 主筋间距 ±10
2 长度 ±100
3 钢筋材质检验 设计要求
4 箍筋间距成螺旋箍筋螺距 ±20
5 钢筋笼直径 ±10
（3）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm，为保证层的厚度每节钢筋笼在主筋上放置3组混凝土保护块形成梅花状，每组保护块不少于3块。
（4）钢筋焊接前搭接焊的地方表面泥污清理干净，两边对称焊接好在把箍筋补齐。
（5）钢筋笼安装标高应符合设计设计要求，其允许偏差±10mm，应根据各孔口的标高，准确计算吊筋长度且吊筋与钢筋笼焊接要牢固。
（6）导管选用应与桩径匹配，导管截面应规整，长度方向应平直，导管接头应保证导管连接平直，具有良好的密封性。
（7）灌注混凝土时导管底口距钻孔孔底的高度宜控制在30~50cm左右，并且导管全部安装入孔，位置居中。
7、二次清孔
（1）二次清孔时应测定泥浆指标，泥浆指标为：泥浆密度≦1.2mg/cm3 ,泥浆黏度应控制在20---25pa.s。
（2）第二次清孔结束时，用沉渣仪或测绳测定，沉渣厚度小于100mm。
8、水下混凝土灌注施工质量控制
（1）混凝土采用的商品砼坍落度控制在180~220mm。
（2）混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土 1.0m.
（3）混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土，严禁将导管拔出混凝土面，导管埋入混凝土不得小于3m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
（4）混凝土灌注过程中导管提升应平稳，避免出现冲击过大或钩带钢筋笼防止钢筋笼上拱。
三、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施
质量通病 产生的主要原因 防治措施
坍孔 1、泥浆比重小；2、成孔速度太快，孔壁土来不及形成泥膜；3、未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆低于孔外水位；4、提升下降钻机和放钢筋骨架时碰撞孔壁 1、加大泥浆稠度，使厚浆填充砂石缝隙，继续钻进直至穿越流层土层；；2、成孔速度根据地质情况确定；3、钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；4、提升下落钻杆和放钢筋笼时保持垂直上下
钢筋笼上浮或下沉 1、钢筋笼制作质量差，吊放时变形或钢筋笼的挂导管
2、提升导管时混凝土下沉太快瞬时冲击力大钢筋笼上浮
3、孔内沉渣厚度过厚超规范，使钢筋笼达不到设计标高 加强钢筋笼制作的质量；如果导管挂钢筋笼下降导管转动脱钩上提
钢筋笼上浮土停止浇灌混凝土，检查导管的深度，浇筑混凝土时导管固定
清孔沉渣过厚置换清水或适当比重的泥浆清孔
钢筋笼变形偏位 1、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度；2、桩孔本身偏斜或偏位；3、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；4、孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。 1、在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块或耳环，控制保护层厚度；2、桩孔本身倾斜或偏位，应上下钢筋笼前纠正；3、孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除
断桩 1、商品砼供应不及时，供混凝土浇筑中断时间过长；2、砼坍落度太小骨粒粒径太大，未及时提升导管倾斜，使导管堵塞形成砼中断；3、提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 1、保证砼连续浇筑；2、砼坍落度要求控制，骨粒粒径按规范要求控制；3、边浇筑混凝土边拔管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握插入深度，避免导管脱离混凝土面
四、结束语
钻孔灌注桩的施工属于地下隐蔽工程，施工的质量好坏直接影响上部结构的安全，否则造成质量事故或留下安全隐患，因此在施工中必须加强质量管理，严格按照施工技术方案、设计文件现行国家的规范、规程等要求操作施工，确保工程质量。
参考文献：
1、陈礼仪、胥建华主编.岩土工程施工技术.四川大学出版社2008
2、建筑樁基技术规范JGJ---2008.中国建筑工业出版社