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【摘 要】零件是一切设备中的最基础组成部分，没有零件，各种设备将无法正常运作，零件质量的低下，也将导致设备运作的失常。在实践教学中，学生对于零件尺寸的控制不够细致，在实际的实践过程中，学生常常忽视对零件尺寸的控制，从而使得零件无法正常投入使用，即使勉强投入使用，也会严重影响到设备的运作。本文就实践教学中零件尺寸的控制方法进行了简要的探究，仅供参考。
【关键词】实践教学；零件尺寸；控制方法
在关于零件方面的学习中，学生在具体的操作过程中，往往只重视零件的形态和实际用途，但是对零件的尺寸控制却做得不到位，有些零件的尺寸不符合设备运作的需要，在投入使用之后，对于设备的运作具有一定的影响，使得设备无法正常的使用。在实践教学中，要重视对学生零件尺寸控制的培养，使得学生能够熟练掌握零件尺寸的控制方法，从而保障零件的质量。
1.保证精度的原则
零件加工主要采用的加工方式是数控加工，而数控加工在具体的实施过程中，具有严格的要求。在加工的过程中，数控加工要求尽可能的将各种工序进行集中，基本上一次就将各种需要加工的零件进行加工完成，在操作流程上，通常会将粗加工和细加工放在一个操作平面上，采用统一流程进行一次性的加工，一般而言，数控加工在工序上较为简便，实际的加工生产能力较高，在一般的零件加工厂中，普遍采用的加工方式就是数控加工。但是，这种加工方式也存在一定的缺陷，其不足主要在于将粗加工和细加工放在同一操作平面上，这样就会使得加工的零件，在精度和准度等方面存在一定的缺陷，从而无法保障零件的质量。一般而言，要想充分的保障零件加工的质量，就要将粗加工和细加工分开进行，从而较少热变形等对零件加工的影响，将粗加工和细加工分开进行，能够有效保障加工零件的形状精度、位置精度以及尺寸精度等，在零件的加工过程中，保障零件的质量。
在进行零件的加工时，也要注意对不同的零件进行不同的加工区分，例如在对需要进行内表面和外表面同时加工的零件进行加工工序安排时，要注意工序的安排一定要合理，而且严禁任意打乱工序，一般而言，在对这种零件进行加工时，所采用的工序为：首先要对零件进行内外表面的粗加工，然后在对内外表面进行细加工。严禁在对外表面进行粗加工后，直接对外表面进行细加工，然后在进行内表面的粗加工和细加工。如果零件加工的工序出现混乱，就会使得零件加工的质量大打折扣，从而无法有效保障零件的表面质量。另外，针对一些箱体零件进行加工时，要注意零件孔的加工精度，而要想充分的保障零件孔的精度，在进行加工工序的安排时，就要先对零件的表面进行加工，在保障零件表面的质量后，再对零件孔进行精细加工，这样才能够有效保障零件孔加工的精度。保证精度的原则，就是利用零件的精度要求，来对零件的加工工序进行合理的划分，从而保障零件的加工质量。
在数控加工中，难免会出现一定的加工误差，而这些造成这些误差的主要因素为编程的不合理、机床操作的不规范、定位的不精确以及对刀不准确等，这些误差的产生严重影响到零件加工的精度，从而使得零件加工的质量降低。
2.常用的尺寸控制方法
2.1修改刀补值保证尺寸精度
在零件允许存在一定的误差值，但是这种误差值有严格的控制范围，在进行第一次对刀时，如果因为其他因素的影响而使得误差超过了零件所能够承受的误差值，这样就会使得零件加工出现质量问题，无法满足设备运作的实际需求，想要解决这种问题，则可以由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：（1）绝对坐标输入法。根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。（2）相对坐标法。如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀GT1粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用GT0精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
2.3程序编制保证尺寸精度
（1）绝对编程保证尺寸精度。编程有绝对编程和相对编程。相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。（2）数值换算保证尺寸精度。很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。
3.修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：30.06mm、3.03mm及～16.02mm。对此，应采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：（1）修改程序。原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06arm（30.06、23.06、16.06）。（2）改刀补。在1号刀刀补001处输入u-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸～般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
4.结语
总而言之，在实践教学中要注意提高学生对零件尺寸的控制，从而保障零件加工的质量。在实践教学中，为了保障零件加工尺寸的精度，要采用合理的零件尺寸控制方法，可以通过修改刀补值、半精加工消除丝杆间隙影响、程序编制、修改程序和刀补来对零件尺寸进行控制，从而进一步的保障零件尺寸的精度和准度，从而使得零件能够满足设备运作的要求，为设备的运作提供安全保障。
【参考文献】
[1]李文，高健.谈轴类零件加工工序尺寸的计算方法[J].矿山机械，2010（09）.
[2]徐建凤.环形件高度尺寸控制[J].中国科技信息，2009（06）.
[3]吴义荣，卢勇，卢廉.数控机床加工尺寸不准的原因探讨[J].金属加工（冷加工），2011（03）.
【关键词】实践教学；零件尺寸；控制方法
在关于零件方面的学习中，学生在具体的操作过程中，往往只重视零件的形态和实际用途，但是对零件的尺寸控制却做得不到位，有些零件的尺寸不符合设备运作的需要，在投入使用之后，对于设备的运作具有一定的影响，使得设备无法正常的使用。在实践教学中，要重视对学生零件尺寸控制的培养，使得学生能够熟练掌握零件尺寸的控制方法，从而保障零件的质量。
1.保证精度的原则
零件加工主要采用的加工方式是数控加工，而数控加工在具体的实施过程中，具有严格的要求。在加工的过程中，数控加工要求尽可能的将各种工序进行集中，基本上一次就将各种需要加工的零件进行加工完成，在操作流程上，通常会将粗加工和细加工放在一个操作平面上，采用统一流程进行一次性的加工，一般而言，数控加工在工序上较为简便，实际的加工生产能力较高，在一般的零件加工厂中，普遍采用的加工方式就是数控加工。但是，这种加工方式也存在一定的缺陷，其不足主要在于将粗加工和细加工放在同一操作平面上，这样就会使得加工的零件，在精度和准度等方面存在一定的缺陷，从而无法保障零件的质量。一般而言，要想充分的保障零件加工的质量，就要将粗加工和细加工分开进行，从而较少热变形等对零件加工的影响，将粗加工和细加工分开进行，能够有效保障加工零件的形状精度、位置精度以及尺寸精度等，在零件的加工过程中，保障零件的质量。
在进行零件的加工时，也要注意对不同的零件进行不同的加工区分，例如在对需要进行内表面和外表面同时加工的零件进行加工工序安排时，要注意工序的安排一定要合理，而且严禁任意打乱工序，一般而言，在对这种零件进行加工时，所采用的工序为：首先要对零件进行内外表面的粗加工，然后在对内外表面进行细加工。严禁在对外表面进行粗加工后，直接对外表面进行细加工，然后在进行内表面的粗加工和细加工。如果零件加工的工序出现混乱，就会使得零件加工的质量大打折扣，从而无法有效保障零件的表面质量。另外，针对一些箱体零件进行加工时，要注意零件孔的加工精度，而要想充分的保障零件孔的精度，在进行加工工序的安排时，就要先对零件的表面进行加工，在保障零件表面的质量后，再对零件孔进行精细加工，这样才能够有效保障零件孔加工的精度。保证精度的原则，就是利用零件的精度要求，来对零件的加工工序进行合理的划分，从而保障零件的加工质量。
在数控加工中，难免会出现一定的加工误差，而这些造成这些误差的主要因素为编程的不合理、机床操作的不规范、定位的不精确以及对刀不准确等，这些误差的产生严重影响到零件加工的精度，从而使得零件加工的质量降低。
2.常用的尺寸控制方法
2.1修改刀补值保证尺寸精度
在零件允许存在一定的误差值，但是这种误差值有严格的控制范围，在进行第一次对刀时，如果因为其他因素的影响而使得误差超过了零件所能够承受的误差值，这样就会使得零件加工出现质量问题，无法满足设备运作的实际需求，想要解决这种问题，则可以由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：（1）绝对坐标输入法。根据“大减小，小加大”的原则，在刀补001～004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm，而002处刀补显示是X3.8，则可输入X3.7，减少2号刀补。（2）相对坐标法。如上例，002刀补处输入U-0.1，亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.1mm，可在001刀补处输入W0.1。
2.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度
对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响，加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，可在粗加工之后，进行一次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用1号刀GT1粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用GT0精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入u-0.3，再次调用G70精车一次。经过此番半精车，消除了丝杆间隙的影响，保证了尺寸精度的稳定。
2.3程序编制保证尺寸精度
（1）绝对编程保证尺寸精度。编程有绝对编程和相对编程。相对编程的坐标原点经常在变换，连续位移时必然产生累积误差，绝对编程是在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，故累积误差较相对编程小。数控车削工件时，工件径向尺寸的精度一般比轴向尺寸精度高，故在编写程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工及编写程序的方便，轴向尺寸常采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，最好采用绝对编程。（2）数值换算保证尺寸精度。很多情况下，图样上的尺寸基准与编程所需的尺寸基准不一致，故应先将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系中的尺寸。
3.修改程序和刀补控制尺寸
数控加工中，经常碰到这样一种现象：程序自动运行后，停车测量，发现工件尺寸达不到要求，尺寸变化无规律。如用1号外圆刀加工工件，经粗加工和半精加工后停车测量，各轴段径向尺寸如下：30.06mm、3.03mm及～16.02mm。对此，应采用修改程序和刀补的方法进行补救，方法如下：（1）修改程序。原程序中的X30不变，X23改为X23.03，X16改为X16.04，这样一来，各轴段均有超出名义尺寸的统一公差0.06arm（30.06、23.06、16.06）。（2）改刀补。在1号刀刀补001处输入u-0.06。经过上述程序和刀补双管齐下的修改后，再调用精车程序，工件尺寸～般都能得到有效的保证。数控车削加工是基于数控程序的自动化加工方式，实际加工中，操作者只有具备较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能，方能编制出高质量的加工程序，加工出高质量的工件。
4.结语
总而言之，在实践教学中要注意提高学生对零件尺寸的控制，从而保障零件加工的质量。在实践教学中，为了保障零件加工尺寸的精度，要采用合理的零件尺寸控制方法，可以通过修改刀补值、半精加工消除丝杆间隙影响、程序编制、修改程序和刀补来对零件尺寸进行控制，从而进一步的保障零件尺寸的精度和准度，从而使得零件能够满足设备运作的要求，为设备的运作提供安全保障。
【参考文献】
[1]李文，高健.谈轴类零件加工工序尺寸的计算方法[J].矿山机械，2010（09）.
[2]徐建凤.环形件高度尺寸控制[J].中国科技信息，2009（06）.
[3]吴义荣，卢勇，卢廉.数控机床加工尺寸不准的原因探讨[J].金属加工（冷加工），2011（03）.