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摘要：经过处理后达到要求的废水，针对回用水质的要求不同，采用不同的处理深度。对水质要求不高的前清洗工序用水采用多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用；对于水质要求比较高的电镀工序间清洗则要再通过反渗透深度脱盐处理后回用。
关键词：电镀废水回用 超滤 反渗透
中图分类号：X703文献标识码： A 文章编号：
广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。
一、工程设计
设计进出水量、水质
废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。
工程设计的进水水质如下：
表1
工程设计的出水水质如下：
超滤产水供水系统的水质：
工艺流程
本工程的工艺流程图如下：
图1 工艺流程
多介质过滤器
多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。
袋式过滤器
该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。
超滤装置
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。
活性炭吸附
本工程使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的有机物，氧化性物质。防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低反渗透进水的污染物含量以及浊度。
保安过滤器
保安过滤器内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前，用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
反渗透装置
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而达到脱盐效果。
主要设备
本工程的主要设备表如下：
表1 工程设备
二、回用水工程建设投资主要经济指标及运行费用
回用水工程建设投资主要经济指标如下表2：
表2主要经济指标表
回用水工程运行费用如下表3：
表3运行费用表
三、运行监测结果
该厂的反渗透系统运行半年来日常监测结果如下表
表4回用水进出水水质大致情况表
四、结论
电镀废水生产过程冗长繁杂，生产线上的不种工序废水水质都相差很大。处理好废水首先要做好废水分流，后续处理才能稳定达标，节省药剂投加量。
该废水及回用系统工程运行半年以来，废水排放情况稳定达标，超滤生产的回用水能达到电镀前处理工序的水质要求，电镀后的工件质量达到业主要求，反渗透生产的回用水水质也优于设计前的目标，直接回用到电镀件工序没有质量问题出现。
参考文献
[1]鄢豪.电镀废水膜法（RO-NF）回用研究[M].浙江大学,2011
[2]袁萍帆、常愛国、周军等.再生水深度处理设计导则 [Z]. 2008-09-01
[3]陈家明.膜处理与活性炭吸附技术在电镀废水回用工程的应用 [J].广东化工， 2009（10）
关键词：电镀废水回用 超滤 反渗透
中图分类号：X703文献标识码： A 文章编号：
广东某电镀厂，在生产过程中按照废水处理工艺要求分流，主要分为6股，分别为混排废水、含铬废水、含氰废水、含镍废水（含化学沉镍废液）及焦铜废水，综合废水、前处理废水，处理后的废水作为回用水的进水。经过回用水系统处理后的废水再回用到生产线，如前处理的清洗工序，(除油除蜡后清洗工序)、热镀锌酸洗件清洗水，电镀间的清洗工序，电镀铜、化学铜清洗工序，电镀镍、化学镍清洗工序，镀铬、镀锌清洗工序，钝化后清洗工序。
一、工程设计
设计进出水量、水质
废水处理进水总量为800m3/d，每天运行时间为20小时，其中经过多介质过滤+超滤+活性炭吸附后回用的水量为160 m3/d，再经过反渗透深度处理后回用的水量为400 m3/d，其余240 m3/d的膜浓度废液再经过废水处理后达标排放，回用率为70%。
工程设计的进水水质如下：
表1
工程设计的出水水质如下：
超滤产水供水系统的水质：
工艺流程
本工程的工艺流程图如下：
图1 工艺流程
多介质过滤器
多介质过滤器用来去除水中的悬浮物、胶体、悬浮物、有机物，滤除经废水加药后所形成的矾花和原水带来的颗粒，使预处理出水达到反渗透进水要求。
袋式过滤器
该工程采用精度为50μm的袋式过滤器，并安装在沙滤塔之后，其主要作用是截留颗粒物质，防止其进入超滤系统并造成不可逆的损害。
超滤装置
超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原水中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓水，因而实现对原水的净化、达到分离和浓缩的目的。
活性炭吸附
本工程使用活性炭过滤器，主要是为了去除水中的有机物，氧化性物质。防止后级反渗透膜受其氧化降解，出现不可恢复的损坏，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，进一步降低反渗透进水的污染物含量以及浊度。
保安过滤器
保安过滤器内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前，用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。
反渗透装置
反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而达到脱盐效果。
主要设备
本工程的主要设备表如下：
表1 工程设备
二、回用水工程建设投资主要经济指标及运行费用
回用水工程建设投资主要经济指标如下表2：
表2主要经济指标表
回用水工程运行费用如下表3：
表3运行费用表
三、运行监测结果
该厂的反渗透系统运行半年来日常监测结果如下表
表4回用水进出水水质大致情况表
四、结论
电镀废水生产过程冗长繁杂，生产线上的不种工序废水水质都相差很大。处理好废水首先要做好废水分流，后续处理才能稳定达标，节省药剂投加量。
该废水及回用系统工程运行半年以来，废水排放情况稳定达标，超滤生产的回用水能达到电镀前处理工序的水质要求，电镀后的工件质量达到业主要求，反渗透生产的回用水水质也优于设计前的目标，直接回用到电镀件工序没有质量问题出现。
参考文献
[1]鄢豪.电镀废水膜法（RO-NF）回用研究[M].浙江大学,2011
[2]袁萍帆、常愛国、周军等.再生水深度处理设计导则 [Z]. 2008-09-01
[3]陈家明.膜处理与活性炭吸附技术在电镀废水回用工程的应用 [J].广东化工， 2009（10）