论文部分内容阅读
摘 要：作为工厂生产加工的重要设施，机械设备对工厂的发展有着重要影响。从机械设备管理角度看，其内容包括对机械设备的资产管理、状态管理等。做好工程机械设备管理工作能够有效提高设备的可靠性，在保障生产加工质量的同时带来巨大经济效益和社会效益。如果因管理不善使机械设备出现故障、性能降低等情况，就会导致产品质量降低甚至生产链断裂等严重后果。因此，工厂要针对工程机械设备管理工作现状进行分析，以找到有效管理策略。
关键词：工程机械设备;管理现状;应对策略;维护管理;评估标准
引 言：随着社会经济的发展和科学技术的进步，工程机械设备愈加科技化、智能化、结构复杂化。但从实际情况看，这些工程机械设备在应用过程中，通常会受到外部环境等因素的影响，致使工程机械设备出现故障等情况，难以发挥其效用。为保障工程机械设备稳定、可持续运行，提高工厂产品质量，增加工厂经济效益，就要对工程机械设备进行维护和管理。因此，对工程机械设备管理现状进行探讨，并对提高管理质量的有效对策进行研究具有重要意义。
1. 工程机械设备管理的现状
1.1管理人员缺乏维护管理意识
从工程机械设备管理工作上看，工厂的管理人员、技术人员、生产人员是设备管理工作的直接参与者。如果要得到良好的工程机械设备管理效果，就需要这些直接参与者具备较高的机械设备维护管理意识。但从实际情况看，工厂工作人员受传统机械设备维护管理理念影响较深[1]，他们认为只要在机械设备出现故障时进行简单的维修就可以，没有必要对设备进行维护管理。这会直接导致工程机械设备内部的磨损严重，严重影响了机械设备的使用寿命，甚至对工厂的生产效率和生产质量产生负面影响。特别是科技含量高、机构复杂、智能化程度高的工程机械设备，一旦出现故障或损坏，必定会影响整条生产线生产加工的效率与质量，严重制约着工厂经济效益的提升。
1.2机械设备维护制度落实困难
由于工厂管理人员的机械设备维护管理意识较低，所以在机械设备维护管理工作中通常出现消极怠工甚至敷衍了事的情况[2]。这会导致机械设备维护管理制度的落实困难。同时，由于机械设备操作人员对机械设备维护的理解存在偏差，认为只要注重机械设备的使用、出现故障再维修即可，这导致了机械设备的潜在故障没有被很好地解决。另外，工厂部分技术、管理人员对设备故障问题的解决没有较高的积极性和认真的态度，致使机械设备故障问题不断增加，不仅影响了生产加工的进度、增加了维修和运营成本，而且还降低了机械设备的使用寿命和使用安全性。
1.3设备与生产的管理存在矛盾
从工厂实际生产运营角度来看，生产部门和设备维护管理部门属于两个独立的部门。在实际工作中，这两个部门之间的沟通较少，导致生产项目工作人员对机械设备的维护管理工作并不熟悉，通常出现生产加工时间和机械设备维护管理时间冲突的情况，导致生产和管理双向矛盾。同时，在机械设备运转过程中，存在操作人员凭自身经验判断机械设备运转状况的现象，再加上管理人员缺乏对机械设备管理的重视，致使操作人员在机械设备出现故障时产生抱怨情绪，激化了生产部门与管理部门的矛盾。
1.4机械设备的使用缺乏规范性
在机械设备运转过程中，由于工厂管理制度并没有落实到位，相关工作人员的责任意识匮乏，所以机械设备的使用和机械设备的维护管理缺乏规范性。这会导致机械设备长期处于负荷运转状态，机械设备磨损愈加严重，最终引发机械设备故障。极大降低了工作效率和产品品质，增加了工厂运营成本，对工厂经济效益产生严重影响。
2. 工程机械设备管理的应对策略
2.1提高管理意识，设立机械设备管理部门
工厂的可持续发展必须要将内部效益与外部效益相结合。而管理意识和管理工作质量的高低直接影响着工厂的外部效益，甚至对工厂的发展产生深远影响。因此，工厂要注重机械设备管理工作人员的维护管理意识的提升，并在此基础上设立机械设备管理部门[3]。以此明确机械设备管理工作的流程、规范等。首先，工厂领导者要从思想层面上提高管理者对机械设备维护管理工作的重视，促使一线工人和管理工作人员充分认识到机械设备维护管理工作的重要性。其次，工厂管理者要根据工厂实际情况和机械设备维护管理的实际需要，对机械设备管理部门的人员进行合理选择，为高质量地完成机械设备维护管理工作奠定基础。最后，工厂可以针对机械设备维护管理工作建立奖惩机制，以此激发相关工作人员的工作积极性，促使机械设备维护管理工作更高效率、更高质量地完成。
2.2落实管理制度，开展设备管理技术培训
为解决机械设备维护管理工作相关人员消极怠工、理解偏差、认真态度不强等问题，工厂要以机械设备维护管理人员和操作人员为切入点[4]，积极为他们开展技术培训工作，进一步提高他们的技能水平和综合素质能力，促使他们能够认识到机械设备维护管理工作的重要性。同时，工厂要积极落实管理制度，用制度对相关人员行为进行制约和管理，以此增强他们的维护管理意识，最终提高机械设备运行效率与质量，在降低设备维修成本的同时保障工厂经济效益。
2.3完善沟通机制，拓展机械设备租赁业务
为加强工厂生产部门与机械设备维护管理部门的沟通，工厂就要加强这两个部门之间的联系，实现“生产计划制定前协商、生产中询问、生产后总结”这一良好的沟通机制[5]，从而解决生产计划时间与机械设备维修管理时间冲突的问题。同时，由于工程机械设备的复杂程度高，机械设备的维护管理需要投入大量的资金成本、人力资源成本和时间成本。为提高工厂运营效率，工厂可以选择租赁机械设备的方式，降低机械设备维护管理成本，实现工厂更高的经济效益。
2.4规范使用方法，实施分级管理工作制度
当前的机械设备愈加智能化、科技化，并且结构复杂，功能多样，机械设备维护管理工作较为复杂。这需要工厂加强实施分级管理制度，并对机械设备的使用方法进行规范，以此明确各级工作人员的工作内容和工作流程[6]，促使一线工作人员能够及时反馈机械设备的使用情况和维护管理情况。同时，工厂要加大培训力度，促使相关工作人员能够按照使用规范和流程进行设备操作，以此减少机械设备超负荷运转情况，为工厂实现更高的经济效益奠定基础。
结语：工程机械设备高质量地运转对工厂生产加工质量的提升以及工厂更高经济效益的实现起到推动作用。由于工程机械设备维护管理工作是极为系统化、长期化的工作，所以工厂要不断提高对机械设备维护管理工作的重视，设立专业的机械设备维护管理部门，积极开展设备维护管理技术培训，拓展机械设备租赁业务，并实施分級管理的工作制度，以此发挥出机械设备的良好效能，为工厂经济效益的提升和可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]邱勇，鲍春晖.海外公路工程机械设备安全管理现状及对策[J].中国设备工程，2020（03）：73-75.
[2]唐茂云.公路工程机械施工设备管理与维护探讨[J].四川水泥，2020（01）：199.
[3]孙卓.工程机械设备管理的现状与应对策略研究[J].化工管理，2020（01）：186-187.
[4]李薇.工程机械设备管理现状及对策研究[J].南方农机，2019，50（03）：128+143.
[5]李震勇.公路工程机械设备安全管理现状及措施[J].低碳世界，2018（05）：289-290.
[6]魏希涛.公路工程机械设备安全管理现状及对策研究[J].工程建设与设计，2018（07）：118-120.
关键词：工程机械设备;管理现状;应对策略;维护管理;评估标准
引 言：随着社会经济的发展和科学技术的进步，工程机械设备愈加科技化、智能化、结构复杂化。但从实际情况看，这些工程机械设备在应用过程中，通常会受到外部环境等因素的影响，致使工程机械设备出现故障等情况，难以发挥其效用。为保障工程机械设备稳定、可持续运行，提高工厂产品质量，增加工厂经济效益，就要对工程机械设备进行维护和管理。因此，对工程机械设备管理现状进行探讨，并对提高管理质量的有效对策进行研究具有重要意义。
1. 工程机械设备管理的现状
1.1管理人员缺乏维护管理意识
从工程机械设备管理工作上看，工厂的管理人员、技术人员、生产人员是设备管理工作的直接参与者。如果要得到良好的工程机械设备管理效果，就需要这些直接参与者具备较高的机械设备维护管理意识。但从实际情况看，工厂工作人员受传统机械设备维护管理理念影响较深[1]，他们认为只要在机械设备出现故障时进行简单的维修就可以，没有必要对设备进行维护管理。这会直接导致工程机械设备内部的磨损严重，严重影响了机械设备的使用寿命，甚至对工厂的生产效率和生产质量产生负面影响。特别是科技含量高、机构复杂、智能化程度高的工程机械设备，一旦出现故障或损坏，必定会影响整条生产线生产加工的效率与质量，严重制约着工厂经济效益的提升。
1.2机械设备维护制度落实困难
由于工厂管理人员的机械设备维护管理意识较低，所以在机械设备维护管理工作中通常出现消极怠工甚至敷衍了事的情况[2]。这会导致机械设备维护管理制度的落实困难。同时，由于机械设备操作人员对机械设备维护的理解存在偏差，认为只要注重机械设备的使用、出现故障再维修即可，这导致了机械设备的潜在故障没有被很好地解决。另外，工厂部分技术、管理人员对设备故障问题的解决没有较高的积极性和认真的态度，致使机械设备故障问题不断增加，不仅影响了生产加工的进度、增加了维修和运营成本，而且还降低了机械设备的使用寿命和使用安全性。
1.3设备与生产的管理存在矛盾
从工厂实际生产运营角度来看，生产部门和设备维护管理部门属于两个独立的部门。在实际工作中，这两个部门之间的沟通较少，导致生产项目工作人员对机械设备的维护管理工作并不熟悉，通常出现生产加工时间和机械设备维护管理时间冲突的情况，导致生产和管理双向矛盾。同时，在机械设备运转过程中，存在操作人员凭自身经验判断机械设备运转状况的现象，再加上管理人员缺乏对机械设备管理的重视，致使操作人员在机械设备出现故障时产生抱怨情绪，激化了生产部门与管理部门的矛盾。
1.4机械设备的使用缺乏规范性
在机械设备运转过程中，由于工厂管理制度并没有落实到位，相关工作人员的责任意识匮乏，所以机械设备的使用和机械设备的维护管理缺乏规范性。这会导致机械设备长期处于负荷运转状态，机械设备磨损愈加严重，最终引发机械设备故障。极大降低了工作效率和产品品质，增加了工厂运营成本，对工厂经济效益产生严重影响。
2. 工程机械设备管理的应对策略
2.1提高管理意识，设立机械设备管理部门
工厂的可持续发展必须要将内部效益与外部效益相结合。而管理意识和管理工作质量的高低直接影响着工厂的外部效益，甚至对工厂的发展产生深远影响。因此，工厂要注重机械设备管理工作人员的维护管理意识的提升，并在此基础上设立机械设备管理部门[3]。以此明确机械设备管理工作的流程、规范等。首先，工厂领导者要从思想层面上提高管理者对机械设备维护管理工作的重视，促使一线工人和管理工作人员充分认识到机械设备维护管理工作的重要性。其次，工厂管理者要根据工厂实际情况和机械设备维护管理的实际需要，对机械设备管理部门的人员进行合理选择，为高质量地完成机械设备维护管理工作奠定基础。最后，工厂可以针对机械设备维护管理工作建立奖惩机制，以此激发相关工作人员的工作积极性，促使机械设备维护管理工作更高效率、更高质量地完成。
2.2落实管理制度，开展设备管理技术培训
为解决机械设备维护管理工作相关人员消极怠工、理解偏差、认真态度不强等问题，工厂要以机械设备维护管理人员和操作人员为切入点[4]，积极为他们开展技术培训工作，进一步提高他们的技能水平和综合素质能力，促使他们能够认识到机械设备维护管理工作的重要性。同时，工厂要积极落实管理制度，用制度对相关人员行为进行制约和管理，以此增强他们的维护管理意识，最终提高机械设备运行效率与质量，在降低设备维修成本的同时保障工厂经济效益。
2.3完善沟通机制，拓展机械设备租赁业务
为加强工厂生产部门与机械设备维护管理部门的沟通，工厂就要加强这两个部门之间的联系，实现“生产计划制定前协商、生产中询问、生产后总结”这一良好的沟通机制[5]，从而解决生产计划时间与机械设备维修管理时间冲突的问题。同时，由于工程机械设备的复杂程度高，机械设备的维护管理需要投入大量的资金成本、人力资源成本和时间成本。为提高工厂运营效率，工厂可以选择租赁机械设备的方式，降低机械设备维护管理成本，实现工厂更高的经济效益。
2.4规范使用方法，实施分级管理工作制度
当前的机械设备愈加智能化、科技化，并且结构复杂，功能多样，机械设备维护管理工作较为复杂。这需要工厂加强实施分级管理制度，并对机械设备的使用方法进行规范，以此明确各级工作人员的工作内容和工作流程[6]，促使一线工作人员能够及时反馈机械设备的使用情况和维护管理情况。同时，工厂要加大培训力度，促使相关工作人员能够按照使用规范和流程进行设备操作，以此减少机械设备超负荷运转情况，为工厂实现更高的经济效益奠定基础。
结语：工程机械设备高质量地运转对工厂生产加工质量的提升以及工厂更高经济效益的实现起到推动作用。由于工程机械设备维护管理工作是极为系统化、长期化的工作，所以工厂要不断提高对机械设备维护管理工作的重视，设立专业的机械设备维护管理部门，积极开展设备维护管理技术培训，拓展机械设备租赁业务，并实施分級管理的工作制度，以此发挥出机械设备的良好效能，为工厂经济效益的提升和可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]邱勇，鲍春晖.海外公路工程机械设备安全管理现状及对策[J].中国设备工程，2020（03）：73-75.
[2]唐茂云.公路工程机械施工设备管理与维护探讨[J].四川水泥，2020（01）：199.
[3]孙卓.工程机械设备管理的现状与应对策略研究[J].化工管理，2020（01）：186-187.
[4]李薇.工程机械设备管理现状及对策研究[J].南方农机，2019，50（03）：128+143.
[5]李震勇.公路工程机械设备安全管理现状及措施[J].低碳世界，2018（05）：289-290.
[6]魏希涛.公路工程机械设备安全管理现状及对策研究[J].工程建设与设计，2018（07）：118-120.