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【摘 要】焊接技术对于压力管道工程而言是非常重要的，是压力管道安装过程中韩关键的工作环节，管道焊接的好坏能够直接影响整个压力管道工程技术工程的质量。所以必须严格控制压力管道的焊接质量，提高技术人员的专业操作能力。本文就压力管道工程焊接技术的影响因素以及保证压力管道工程焊接质量的有效方法展开简要讨论。
【关键词】压力管道;焊接;方法;技术;质量
1壓力管道焊接技术的影响因素
1.1压力管道间的组队定位
将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。
1.2焊接压力管道的打底层
打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。
1.3填充层与盖面层的焊接工作
填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。
1.4管道封底层的焊接
在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。
1.5焊接工作结束后管道的检测
在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。
2提高压力管道焊接技术质量的有效措施
要想提高压力管道工程的焊接技术和质量，不仅仅要加强管道焊接技术人员的专业素养，同时也要对相关的焊接质量标准进行严格把控，对于管道各个环节的焊接工作都要进行监察，及时发现焊接过程中存在的隐患并且进行修正，保证压力管道在使用过程中的寿命，为管道焊接的质量提供更好地保障。
2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作
在焊接施工工作之前，相关的焊接工作人员要根据压力管道的相关要求制定行之有效并且科学的焊接方案，对需要用的焊接材料以及焊接施工的方式进行提前的工艺评定，并将相关施工方案提交给上层并进行进一步的修改，待方案得到批准后开始焊接的施工工作。要提高焊接施工的质量需要从焊接的人员、焊接的材料、焊接的环境、焊接的设备以及焊接的方法这几个方面进行。
2.1.1提高焊接人员的焊接技术和职业素养要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。
2.1.2做好焊接过程中相应的环境控制对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。
2.1.3提高对于焊接所需材料质量的管理对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。
2.1.4选用科学专业的焊接设备进行焊接工作焊接工作的承包单位要选用最先进的焊接工作设备，并加强对于设备、仪器的日常维修和防护工作，发现焊接设备有安全隐患就要及时的进行维修或者更换，让焊接人员能够使用安全的焊接工具进行施工，保证焊接人员的安全以及焊接工作的效率。
2.1.5不断对焊接技术和工艺进行提升和创新对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员很好上手。
2.2构建完善的焊接质量的相关管理制度
相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。
3结语
压力管道的焊接对于焊接施工现场环境也是有一定的要求，环境的湿度、温度、风速都会影响着焊接的质量，所以焊接施工现场要做好相应的环境控制，同时也不能够给环境带来污染，做好环境的保护工作。焊接的技术也要进行一定的创新和改革，以便能够更好地对压力管道进行焊接，满足不同的焊接需求，不仅能够提高焊接的效率还能够通过不断改进的焊接操作技术提高焊接得质量。
参考文献：
[1]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.
（作者单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司）
【关键词】压力管道;焊接;方法;技术;质量
1壓力管道焊接技术的影响因素
1.1压力管道间的组队定位
将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。
1.2焊接压力管道的打底层
打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。
1.3填充层与盖面层的焊接工作
填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。
1.4管道封底层的焊接
在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。
1.5焊接工作结束后管道的检测
在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。
2提高压力管道焊接技术质量的有效措施
要想提高压力管道工程的焊接技术和质量，不仅仅要加强管道焊接技术人员的专业素养，同时也要对相关的焊接质量标准进行严格把控，对于管道各个环节的焊接工作都要进行监察，及时发现焊接过程中存在的隐患并且进行修正，保证压力管道在使用过程中的寿命，为管道焊接的质量提供更好地保障。
2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作
在焊接施工工作之前，相关的焊接工作人员要根据压力管道的相关要求制定行之有效并且科学的焊接方案，对需要用的焊接材料以及焊接施工的方式进行提前的工艺评定，并将相关施工方案提交给上层并进行进一步的修改，待方案得到批准后开始焊接的施工工作。要提高焊接施工的质量需要从焊接的人员、焊接的材料、焊接的环境、焊接的设备以及焊接的方法这几个方面进行。
2.1.1提高焊接人员的焊接技术和职业素养要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。
2.1.2做好焊接过程中相应的环境控制对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。
2.1.3提高对于焊接所需材料质量的管理对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。
2.1.4选用科学专业的焊接设备进行焊接工作焊接工作的承包单位要选用最先进的焊接工作设备，并加强对于设备、仪器的日常维修和防护工作，发现焊接设备有安全隐患就要及时的进行维修或者更换，让焊接人员能够使用安全的焊接工具进行施工，保证焊接人员的安全以及焊接工作的效率。
2.1.5不断对焊接技术和工艺进行提升和创新对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员很好上手。
2.2构建完善的焊接质量的相关管理制度
相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。
3结语
压力管道的焊接对于焊接施工现场环境也是有一定的要求，环境的湿度、温度、风速都会影响着焊接的质量，所以焊接施工现场要做好相应的环境控制，同时也不能够给环境带来污染，做好环境的保护工作。焊接的技术也要进行一定的创新和改革，以便能够更好地对压力管道进行焊接，满足不同的焊接需求，不仅能够提高焊接的效率还能够通过不断改进的焊接操作技术提高焊接得质量。
参考文献：
[1]韩宁.压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.
（作者单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司）