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【摘 要】本文主要从化工工艺的简述入手，针对化工工艺过程中存在的问题，提出了优化化工工艺的具体措施。
【关键词】化工工艺；问题；优化措施
一、化工工艺的简述
1、化工工艺的概念。就单纯的化工生产的含义而言，其可以说是一项在技术含量方面较高，在作业流程方面也较为复杂、样式多变的一种工作模式；而化工工艺则可以说是整个的化工生产中的最为重要的构成部分之一，并且在企业的成败以及衡量某个国家的工业整体实力等方面化工工艺的相关设计以及安装水平等都是起着重要作用的。
2、化工工艺优化的意义
2.1化工市场竞争强烈。由于化工产品在新时期背景下的社会运用广泛，并因为我国人口数量排名全世界第一，所以化工产品的需求也是相对的较多，由此就导致化工企业的规模在不断的扩大。并因为越来越多的外国化工企业也盯上了中国市场，使其就更大程度的增加了我国化工市场的竞争。若化工企业要想在竞争强烈的化工行业的立足于发展，就必须优化化工工艺，使其才可使化工企业得到稳定的发展。
2.2化工产品市场结构需求在不断的更新。由于我国各行各业的技术水平都是在不断的更新，而化工企业的化工工艺要想得到合理的优化，使化工市场得到稳定。就必须对化工产品市场结构进行不斷的调整，使其满足现代化的需求。通过对化工产品市场结构进行优化后，可促进化工企业经济的提升，并可合理的运用化工资源。
2.3加强化工工艺成本费用的管理。开展化工工艺优化策略的过程中，化工管理人员要对化工工艺优化工作的成本费用进行合理的控制，使其确保化工工艺的生产成本得到合理的管理。在加强化工材料成本费用的管理时，要以不影响化工材料的质量为前提，从而开展一系列的成本管理工作。
二、化工工艺存在的问题
1、化工物料安全问题。化工工艺在其生产的具体过程中基本上所使用的诸多原材料或是中间产品以及产生的副产品等都是以不一样的状态而形成且存在的，而这些具体物质的本身基本上也都是一些具有某种物化特性的，也就是简单意义上的在某种特殊状态下也许会造成一定的危害。
2、化工生产效率不高。化工生产效率不高是造成我国环境问题的主要原因之一，也是我国工业发展中共同存在的弊端。在化工生产中这种问题出现，主要是因为生产环境和生产设备的不过关、不先进，无法达到预计工作标准和要求，比如在进行化学肥料生产的时候，反应器具往往都无法及时的达到预计反应温度，从而使得反应出现不充分、产生许多废气、废物的现象，不但如此在应用的过程中一旦反应不充分还会造成各种能源品质的不合格、不合理，无法满足人们日常生产和生活的需要，其中最为严重的是无法充分的利用化学生产工艺，造成能源的巨大浪费和资源的浪费，进而大大降低了生产效率，给企业经济带来影响。
3、管道运输不当。一般来说，应用于管道输送的的物料所具备的易爆性、易燃性、腐蚀性的有毒物质居多，一旦在管道运输中某些部分出现问题，各种有害或者有毒的物质就会漏出，这不但会造成环境的污染，而且对化工生产方面产生巨大的安全隐患。
4、自然环境污染严重。化工生产是造成我国环境污染的主要根源之一，其中以重金属的生产与化工生产最为严重，就我国环境保护部门统计得出，在化工厂附近的废水、废物中重金属含量严重超标，不仅造成严重的水资源污染，同时也给土质、生态造成一定影响。此外对于化工生产中所造成的废水、废物含量十分巨大，工厂为了节约成本直接采用排放的方式，这种方式必然会造成大范围的环境问题，给原本岌岌可危的环境增加了新的负担，这无疑是雪上加霜。
三、化工工艺优化的具体措施
1、加强企业内部计划的管理。加强企业内部计划的管理力度，可有效的提高化工企业的经济效益。且内部管理人员通过加强员工的工作意识，从而可促进化工工艺结构的完善，这样也就提高了化工工艺的操作流程，降低化工工艺质量问题的发生。
2、加强设备管理。首先要完善化工设备管理的规章制度。要想使化工工艺得到有效的优化，完善化工设备管理的规章制度就显得尤其的重要。因为在化工工艺优化的过程中，化工设备是化工工艺组成的重要部分，若是化工设备没有得到科学有效的管理，从而也就会给化工工艺带来质量问题，使其就会影响化工工艺的优化策略。其次应该采用先进技术对化工设备进行管理，是确保化工工艺得到优化的主要措施。在对化工设备进行科学管理时，管理人员首先要定期对化工设备的性能进行检查；其次对陈旧的化工设备进行更换；最后引进合理的先进设备。通过科学有序的方法对化工设备进行管理，使其可提高化工设备的工作效率。
3、加强新工艺、新技术与新设备的使用。化工工艺的优化离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术促使化工工艺的总用能得到有效的控制，同时要采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺并通过相关的化工技术的升级改造，提高化工产品的综合效益，此外还可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
4、提高化工材料质量管理的力度
4.1化工工艺中的化学纤维材料作用。化工工艺中的化学纤维材料分为人造纤维和合成纤维两种。人造纤维材料主要是在原材料实施突破，通过对原材料进行科学加工，从而形成的化学纤维材料。而合成纤维材料主要是由石油材料所提炼，所以这种化学纤维材料种类较多，且制作的过程中工艺也较为简单，所以合成纤维材料被广泛运用在化工工艺中。
4.2化工工艺中的塑料材料作用。化工工艺中使用的塑料材料具备了材质轻、防腐、绝缘等多种特点。在优化化工工艺的过程中把塑料材料运用在其中，不仅可简化化工工艺的操作流程，还可降低化工工艺能源的消耗，而且还能起到绝缘的功效。因此，化工管理人员通过加强化工厂对塑料材料质量的管理，并对塑料材料的使用过程进行规范，可对优化工艺起着重要的作用。 4.3化工工艺中橡胶材料作用。化工工艺中的橡胶材料出产自热带地区，从而具备了较强的抗寒、抗热、品种量大的显著优点。由于这种特殊橡胶材料生产环境有一定的区域限制，所以橡胶原材料还是相对的稀少，但化工企业又受橡胶材料优点的吸引，从而迫使很多化工企业对橡胶材料性能也是在不断的研发，进度相关工作人员的不断努力至今也研制出了合成橡胶材料。这种新型的化工合成橡胶材料具有了较高的性能，使其也就增加了化工工艺优化的作用。
5、注重化工工艺的节能环保
5.1在化工工艺设计方面，首先要考虑到的是能源消耗量，要尽量的降低能源的消耗控制能源的消耗首先要从源头上开始，这就要选用比较先进的生产技术及最优化的工艺流程，其次在工艺设计上更要严谨的要求设备的选型、流程的简练以及能量的利用，同时为减少能源的消耗，还应尽可能应用能量的分级使用和回收，通过设计最佳的流程和最合理的直径，来减少物品在输送过程中的损失，节约能源。
5.2不断改善生产环境。在工艺生产的过程中，减少污染要从更新现有装置和污染物的终端处理两个方面进行，因此在生产中要提高化学反应的充分性和能源分离率。这就了提高了能源的利用率同时减少了能源的损失、加强了产业的效益。通过HEN分析方法来不断加强装置，同时节约用水，废水可以循环利用。
6、加强设计人员的相关业务能力以及综合素质。设计人员的各方面的综合素质对化工工艺的设计产生的影响是不容忽视的，因为素质与业务能力是可以对生产流程产生直接或者是间接性的影响的，对于运作中的效率或者是研发的速度等都是有所影响的。因此在化工工艺研究的相关进程中，要进一步的培训设计人员的相关能力，尽力营造出一个积极向上且良性的工作氛围。
结束语
总之，化工工艺是确保工程正常进行的关键，只有化工工艺得到进一步的优化，才能够更好地促进化工工业的发展和进步。
参考文献：
[1]刘泰安，张红东.分析化工工艺存在问题及对策[J].化工管理，2013，12：243.
[2]傅晨光.化工工藝的优化策略探讨[J].化工管理，2013，14：232.
[3]仪明国.科技时代下化工工艺的优化策略[J].化工管理，2013，24：241.
[4]王金石.化工工艺的优化策略探讨[J].民营科技，2014，03：105.
【关键词】化工工艺；问题；优化措施
一、化工工艺的简述
1、化工工艺的概念。就单纯的化工生产的含义而言，其可以说是一项在技术含量方面较高，在作业流程方面也较为复杂、样式多变的一种工作模式；而化工工艺则可以说是整个的化工生产中的最为重要的构成部分之一，并且在企业的成败以及衡量某个国家的工业整体实力等方面化工工艺的相关设计以及安装水平等都是起着重要作用的。
2、化工工艺优化的意义
2.1化工市场竞争强烈。由于化工产品在新时期背景下的社会运用广泛，并因为我国人口数量排名全世界第一，所以化工产品的需求也是相对的较多，由此就导致化工企业的规模在不断的扩大。并因为越来越多的外国化工企业也盯上了中国市场，使其就更大程度的增加了我国化工市场的竞争。若化工企业要想在竞争强烈的化工行业的立足于发展，就必须优化化工工艺，使其才可使化工企业得到稳定的发展。
2.2化工产品市场结构需求在不断的更新。由于我国各行各业的技术水平都是在不断的更新，而化工企业的化工工艺要想得到合理的优化，使化工市场得到稳定。就必须对化工产品市场结构进行不斷的调整，使其满足现代化的需求。通过对化工产品市场结构进行优化后，可促进化工企业经济的提升，并可合理的运用化工资源。
2.3加强化工工艺成本费用的管理。开展化工工艺优化策略的过程中，化工管理人员要对化工工艺优化工作的成本费用进行合理的控制，使其确保化工工艺的生产成本得到合理的管理。在加强化工材料成本费用的管理时，要以不影响化工材料的质量为前提，从而开展一系列的成本管理工作。
二、化工工艺存在的问题
1、化工物料安全问题。化工工艺在其生产的具体过程中基本上所使用的诸多原材料或是中间产品以及产生的副产品等都是以不一样的状态而形成且存在的，而这些具体物质的本身基本上也都是一些具有某种物化特性的，也就是简单意义上的在某种特殊状态下也许会造成一定的危害。
2、化工生产效率不高。化工生产效率不高是造成我国环境问题的主要原因之一，也是我国工业发展中共同存在的弊端。在化工生产中这种问题出现，主要是因为生产环境和生产设备的不过关、不先进，无法达到预计工作标准和要求，比如在进行化学肥料生产的时候，反应器具往往都无法及时的达到预计反应温度，从而使得反应出现不充分、产生许多废气、废物的现象，不但如此在应用的过程中一旦反应不充分还会造成各种能源品质的不合格、不合理，无法满足人们日常生产和生活的需要，其中最为严重的是无法充分的利用化学生产工艺，造成能源的巨大浪费和资源的浪费，进而大大降低了生产效率，给企业经济带来影响。
3、管道运输不当。一般来说，应用于管道输送的的物料所具备的易爆性、易燃性、腐蚀性的有毒物质居多，一旦在管道运输中某些部分出现问题，各种有害或者有毒的物质就会漏出，这不但会造成环境的污染，而且对化工生产方面产生巨大的安全隐患。
4、自然环境污染严重。化工生产是造成我国环境污染的主要根源之一，其中以重金属的生产与化工生产最为严重，就我国环境保护部门统计得出，在化工厂附近的废水、废物中重金属含量严重超标，不仅造成严重的水资源污染，同时也给土质、生态造成一定影响。此外对于化工生产中所造成的废水、废物含量十分巨大，工厂为了节约成本直接采用排放的方式，这种方式必然会造成大范围的环境问题，给原本岌岌可危的环境增加了新的负担，这无疑是雪上加霜。
三、化工工艺优化的具体措施
1、加强企业内部计划的管理。加强企业内部计划的管理力度，可有效的提高化工企业的经济效益。且内部管理人员通过加强员工的工作意识，从而可促进化工工艺结构的完善，这样也就提高了化工工艺的操作流程，降低化工工艺质量问题的发生。
2、加强设备管理。首先要完善化工设备管理的规章制度。要想使化工工艺得到有效的优化，完善化工设备管理的规章制度就显得尤其的重要。因为在化工工艺优化的过程中，化工设备是化工工艺组成的重要部分，若是化工设备没有得到科学有效的管理，从而也就会给化工工艺带来质量问题，使其就会影响化工工艺的优化策略。其次应该采用先进技术对化工设备进行管理，是确保化工工艺得到优化的主要措施。在对化工设备进行科学管理时，管理人员首先要定期对化工设备的性能进行检查；其次对陈旧的化工设备进行更换；最后引进合理的先进设备。通过科学有序的方法对化工设备进行管理，使其可提高化工设备的工作效率。
3、加强新工艺、新技术与新设备的使用。化工工艺的优化离不开新工艺、新技术与新设备的支持。通过使用国内、外先进的化工工艺、生产技术以及节能型设备，能够让化工企业在生产过程中，投入更小的能源损耗带来更高的经济收益。化工企业可以结合化学反应的相关特性采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术促使化工工艺的总用能得到有效的控制，同时要采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺并通过相关的化工技术的升级改造，提高化工产品的综合效益，此外还可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。
4、提高化工材料质量管理的力度
4.1化工工艺中的化学纤维材料作用。化工工艺中的化学纤维材料分为人造纤维和合成纤维两种。人造纤维材料主要是在原材料实施突破，通过对原材料进行科学加工，从而形成的化学纤维材料。而合成纤维材料主要是由石油材料所提炼，所以这种化学纤维材料种类较多，且制作的过程中工艺也较为简单，所以合成纤维材料被广泛运用在化工工艺中。
4.2化工工艺中的塑料材料作用。化工工艺中使用的塑料材料具备了材质轻、防腐、绝缘等多种特点。在优化化工工艺的过程中把塑料材料运用在其中，不仅可简化化工工艺的操作流程，还可降低化工工艺能源的消耗，而且还能起到绝缘的功效。因此，化工管理人员通过加强化工厂对塑料材料质量的管理，并对塑料材料的使用过程进行规范，可对优化工艺起着重要的作用。 4.3化工工艺中橡胶材料作用。化工工艺中的橡胶材料出产自热带地区，从而具备了较强的抗寒、抗热、品种量大的显著优点。由于这种特殊橡胶材料生产环境有一定的区域限制，所以橡胶原材料还是相对的稀少，但化工企业又受橡胶材料优点的吸引，从而迫使很多化工企业对橡胶材料性能也是在不断的研发，进度相关工作人员的不断努力至今也研制出了合成橡胶材料。这种新型的化工合成橡胶材料具有了较高的性能，使其也就增加了化工工艺优化的作用。
5、注重化工工艺的节能环保
5.1在化工工艺设计方面，首先要考虑到的是能源消耗量，要尽量的降低能源的消耗控制能源的消耗首先要从源头上开始，这就要选用比较先进的生产技术及最优化的工艺流程，其次在工艺设计上更要严谨的要求设备的选型、流程的简练以及能量的利用，同时为减少能源的消耗，还应尽可能应用能量的分级使用和回收，通过设计最佳的流程和最合理的直径，来减少物品在输送过程中的损失，节约能源。
5.2不断改善生产环境。在工艺生产的过程中，减少污染要从更新现有装置和污染物的终端处理两个方面进行，因此在生产中要提高化学反应的充分性和能源分离率。这就了提高了能源的利用率同时减少了能源的损失、加强了产业的效益。通过HEN分析方法来不断加强装置，同时节约用水，废水可以循环利用。
6、加强设计人员的相关业务能力以及综合素质。设计人员的各方面的综合素质对化工工艺的设计产生的影响是不容忽视的，因为素质与业务能力是可以对生产流程产生直接或者是间接性的影响的，对于运作中的效率或者是研发的速度等都是有所影响的。因此在化工工艺研究的相关进程中，要进一步的培训设计人员的相关能力，尽力营造出一个积极向上且良性的工作氛围。
结束语
总之，化工工艺是确保工程正常进行的关键，只有化工工艺得到进一步的优化，才能够更好地促进化工工业的发展和进步。
参考文献：
[1]刘泰安，张红东.分析化工工艺存在问题及对策[J].化工管理，2013，12：243.
[2]傅晨光.化工工藝的优化策略探讨[J].化工管理，2013，14：232.
[3]仪明国.科技时代下化工工艺的优化策略[J].化工管理，2013，24：241.
[4]王金石.化工工艺的优化策略探讨[J].民营科技，2014，03：105.