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【摘 要】数控高技能人才具有专业理论应用水平高、职业技能高、职业应变能力高、创新能力高、培养的立足点高等特点。职业院校有效培养数控技术高技能人才必须解决好深化“校企合作、工学结合”人才培养模式、加强以企业典型工作任务为载体的职业技能精品课程建设、加强数控技术实训基地的建设、加快数控技术师资队伍建设等关键问题。
【关键词】数控技术 高技能人才 特点 培养关键问题
数控技术高技能人才的总量和素质不足已成为阻碍制造产业转型升级的“瓶颈”。职业院校如何有效培养出合格的数控技术高技能人才，值得大家一起研究思考。
一、数控技术高技能人才的特点
数控技术高技能人才与一般技能人才相比，其特点主要表现为“五高”：
（一）专业理论应用水平高。现代企业对数控技术高技能人才的知识要求是：具备必需的科学文化知识，具备数控加工零件图识读、金属材料与热处理、公差配合与测量技术等知识，具备满足数控加工工艺编制、数控机床操作和维护等工作需求的工程力学、机械基础、机械制造工艺基础、液压气动技术、电气控制技术、CAD/CAM应用技术、数字控制技术等基础理论知识和普通机床加工工艺、数控加工工艺、数控编程等方面的专业技术理论知识。随着新型现代化工业时代的到来，新技术、新工艺、新设备、新材料层出不穷，现场工作环境复杂多变，只有既能动手又能动脑，既有较高的操作技能又有较好的专业理论应用水平的高技能人才才能胜任一线生产服务的关键岗位。
（二）职业技能高。现代企业要求数控人才不仅具有较强的专业理论知识的应用能力，具有正确选择、调整、使用和维护刀具、工量夹具，根据加工需要调整数控机床的实践能力，熟练进行数控机床操作与维护的能力，依据零件图制定数控加工工艺、编制与优化数控加工程序、进行零件加工、检测的能力；还要具有较好的符合数控岗位要求和发展的思维方式，具有分析数控加工过程中出现的问题、加工误差产生原因的能力，综合运用理论和实践知识解决数控岗位关键问题的能力；并能对现场的一般技能人员进行指导培训，起到骨干带头作用。
（三）职业应变能力高。职业应变能力是指高技能人才灵活、适时应对职场要求变化的能力。它包括：及时把握特定职业在职场中的发展趋势和最新动态的能力，自主学习新的职业技能的能力，掌握最先进的相关职业理念和操作方法的能力，形成更全面的具有延伸性知识结构的能力。中国数控技术高技能人才的楷模李斌，工作成绩显著，被誉为“工人专家”，集“三全”于一身：一是金属加工全工种，车钳刨铣磨样样通；二是数控机床全机种应用，五种类型数控机床样样会；三是全方位工艺技术：机械、电气、编程、调试、工装、维修样样精。另外，现代企业越来越重视数控技能人才的团队合作能力，要求数控人才具有较强的人际交往能力，以便与相关人员相互配合共同应对和解决问题。
（四）创新能力高。数控技术高技能人才需要解决生产关键问题和难题，经常承担新品件的数控加工和加工工艺优化等关键工作。需要从加工工艺、刀具量具、工装夹具、材料、数控设备等多角度进行综合分析，依靠自身扎实的专业知识和高超技能，创造性地提出解决问题的方法，攻克难题，需要有创新意识、创新思维和创新方法。
（五）培养的立足点高。前面提到的高技能人才所具有的特点，决定了高技能人才培养的立足点高。培养对象应该立足于具有大专学历或相当于大专学历的教育层面；应该立足于实用新技术、新工艺、新设备、新材料的培养平台，用明天的技术培养今天的学生；应该立足于具有终身学习能力的培养理念。
二、职业院校有效培养数控技术高技能人才应解决好几个关键问题
（一）深化“校企合作、工学结合”人才培养模式
通过行业企业调研，掌握其对数控技术高技能人才知识、能力和素养的要求，掌握学生就业面向，明确人才培养目标，确定职业技能等级。遵循技能人才成长规律和教育规律，优化课程体系，整合课程内容，完善师资条件、实践教学条件和教学质量监控等保障措施。课程体系的构建由文化基础课、职业素养课、专业基础课、职业技能课和能力拓展课组成。职业技能课应采取一体化教学模式，突出职业技能训练，在校期间职业技能课课时基本占总课时40%～50%左右，聘请行业企业专家与学校教师共同开发课程内容，引入企业虚拟项目作为综合训练课题，在学校以企业生产要求进行训练。能力拓展课可以结合技能竞赛或企业实际生产的项目作为教学课例，如引入省技能大赛加工中心团队组合的项目内容，以培养学生相关的职业拓展能力。同时，安排0.5学年进企业顶岗实习，实习期间定课题、定师傅、定岗位，实现准员工向员工的转变。改变传统评价模式，建立以企业用人标准为依据的评价体系，实施以企业、家长、学生和教师共同参与的教学质量评价机制，通过定期评价，滚动修订，持续改进。
（二）加强以企业典型工作任务为载体的职业技能精品课程建设
职业技能课程建设水平是决定人才培养成效的关键。在注重学生综合职业能力培养的目标下，学校应根据数控专业职业能力发展阶段以及职业标准，校企共同提炼各阶段典型工作任务，作为课程内容载体，将完成任务所需要的知识、技能和素养加以整合，构建理实一体化课程，实现课程内容形式的综合化、职业化，编写出具有企业特色的一体化校本教材。通过任务驱动、项目引领等组织教学，实现做中学、学中做，学习即工作、工作即学习，在完成一系列工作任务中，有效地培养学生职业能力。学生在学习和工作中，学校应该配备生产型数控设备和检测工具，现场植入企业生产6S管理，营造职场氛围。加强数字化教学资源建设，充分利用信息化技术手段，建设模拟仿真等数字化学习平台，提高教学效率。
（三）加强数控技术实训基地的建设
首先，重视传统金工实训基地的建设。传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、钻、磨加工技术。数控高技能人才，必须掌握钳加工、普通铣床等加工工艺和操作技能。第二，建设数控技术实训基地。根据人才培养需要，基地建设兼顾先进性和实用性，做到数控设备种类齐全、功能完善、布局合理、数量恰当。第三，建设CAD/CAM实训中心。有条件的学校，CAD/CAM实训中心与数控技术实训基地设备建立联网系统，实现零件数字模型和加工程序网上传输。第四，实训基地建设还应考虑学生学习场所的构建，机床的摆放要考虑合作学习的需要，以满足教学中理论学习与实践操作的连贯，满足学生团队合作的需求。
（四）加快数控技术师资队伍建设
造就一支专业知识扎实、专业技能精湛的“双师型”师资队伍，是有效培养高技能人才的根本保障。一是鼓励中青年教师到应用性高等院校学习，提升学历层次；到专业培训机构参加数控专项技能培训，提升技能水平；参加各级各类数控技能大赛，提升综合职业能力。二是创新人才引进机制，招聘企业技术能手，充实教师队伍。三是创新人才聘用机制，聘请企业能工巧匠来校参与教学。四是鼓励中青年教师进企业研修，提升自身的综合职业能力。
（作者单位：江苏省苏州市教育科学研究院）
【关键词】数控技术 高技能人才 特点 培养关键问题
数控技术高技能人才的总量和素质不足已成为阻碍制造产业转型升级的“瓶颈”。职业院校如何有效培养出合格的数控技术高技能人才，值得大家一起研究思考。
一、数控技术高技能人才的特点
数控技术高技能人才与一般技能人才相比，其特点主要表现为“五高”：
（一）专业理论应用水平高。现代企业对数控技术高技能人才的知识要求是：具备必需的科学文化知识，具备数控加工零件图识读、金属材料与热处理、公差配合与测量技术等知识，具备满足数控加工工艺编制、数控机床操作和维护等工作需求的工程力学、机械基础、机械制造工艺基础、液压气动技术、电气控制技术、CAD/CAM应用技术、数字控制技术等基础理论知识和普通机床加工工艺、数控加工工艺、数控编程等方面的专业技术理论知识。随着新型现代化工业时代的到来，新技术、新工艺、新设备、新材料层出不穷，现场工作环境复杂多变，只有既能动手又能动脑，既有较高的操作技能又有较好的专业理论应用水平的高技能人才才能胜任一线生产服务的关键岗位。
（二）职业技能高。现代企业要求数控人才不仅具有较强的专业理论知识的应用能力，具有正确选择、调整、使用和维护刀具、工量夹具，根据加工需要调整数控机床的实践能力，熟练进行数控机床操作与维护的能力，依据零件图制定数控加工工艺、编制与优化数控加工程序、进行零件加工、检测的能力；还要具有较好的符合数控岗位要求和发展的思维方式，具有分析数控加工过程中出现的问题、加工误差产生原因的能力，综合运用理论和实践知识解决数控岗位关键问题的能力；并能对现场的一般技能人员进行指导培训，起到骨干带头作用。
（三）职业应变能力高。职业应变能力是指高技能人才灵活、适时应对职场要求变化的能力。它包括：及时把握特定职业在职场中的发展趋势和最新动态的能力，自主学习新的职业技能的能力，掌握最先进的相关职业理念和操作方法的能力，形成更全面的具有延伸性知识结构的能力。中国数控技术高技能人才的楷模李斌，工作成绩显著，被誉为“工人专家”，集“三全”于一身：一是金属加工全工种，车钳刨铣磨样样通；二是数控机床全机种应用，五种类型数控机床样样会；三是全方位工艺技术：机械、电气、编程、调试、工装、维修样样精。另外，现代企业越来越重视数控技能人才的团队合作能力，要求数控人才具有较强的人际交往能力，以便与相关人员相互配合共同应对和解决问题。
（四）创新能力高。数控技术高技能人才需要解决生产关键问题和难题，经常承担新品件的数控加工和加工工艺优化等关键工作。需要从加工工艺、刀具量具、工装夹具、材料、数控设备等多角度进行综合分析，依靠自身扎实的专业知识和高超技能，创造性地提出解决问题的方法，攻克难题，需要有创新意识、创新思维和创新方法。
（五）培养的立足点高。前面提到的高技能人才所具有的特点，决定了高技能人才培养的立足点高。培养对象应该立足于具有大专学历或相当于大专学历的教育层面；应该立足于实用新技术、新工艺、新设备、新材料的培养平台，用明天的技术培养今天的学生；应该立足于具有终身学习能力的培养理念。
二、职业院校有效培养数控技术高技能人才应解决好几个关键问题
（一）深化“校企合作、工学结合”人才培养模式
通过行业企业调研，掌握其对数控技术高技能人才知识、能力和素养的要求，掌握学生就业面向，明确人才培养目标，确定职业技能等级。遵循技能人才成长规律和教育规律，优化课程体系，整合课程内容，完善师资条件、实践教学条件和教学质量监控等保障措施。课程体系的构建由文化基础课、职业素养课、专业基础课、职业技能课和能力拓展课组成。职业技能课应采取一体化教学模式，突出职业技能训练，在校期间职业技能课课时基本占总课时40%～50%左右，聘请行业企业专家与学校教师共同开发课程内容，引入企业虚拟项目作为综合训练课题，在学校以企业生产要求进行训练。能力拓展课可以结合技能竞赛或企业实际生产的项目作为教学课例，如引入省技能大赛加工中心团队组合的项目内容，以培养学生相关的职业拓展能力。同时，安排0.5学年进企业顶岗实习，实习期间定课题、定师傅、定岗位，实现准员工向员工的转变。改变传统评价模式，建立以企业用人标准为依据的评价体系，实施以企业、家长、学生和教师共同参与的教学质量评价机制，通过定期评价，滚动修订，持续改进。
（二）加强以企业典型工作任务为载体的职业技能精品课程建设
职业技能课程建设水平是决定人才培养成效的关键。在注重学生综合职业能力培养的目标下，学校应根据数控专业职业能力发展阶段以及职业标准，校企共同提炼各阶段典型工作任务，作为课程内容载体，将完成任务所需要的知识、技能和素养加以整合，构建理实一体化课程，实现课程内容形式的综合化、职业化，编写出具有企业特色的一体化校本教材。通过任务驱动、项目引领等组织教学，实现做中学、学中做，学习即工作、工作即学习，在完成一系列工作任务中，有效地培养学生职业能力。学生在学习和工作中，学校应该配备生产型数控设备和检测工具，现场植入企业生产6S管理，营造职场氛围。加强数字化教学资源建设，充分利用信息化技术手段，建设模拟仿真等数字化学习平台，提高教学效率。
（三）加强数控技术实训基地的建设
首先，重视传统金工实训基地的建设。传统的金属加工理论与实践技能，仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，自动化的数控机床，离不开传统的车、铣、钻、磨加工技术。数控高技能人才，必须掌握钳加工、普通铣床等加工工艺和操作技能。第二，建设数控技术实训基地。根据人才培养需要，基地建设兼顾先进性和实用性，做到数控设备种类齐全、功能完善、布局合理、数量恰当。第三，建设CAD/CAM实训中心。有条件的学校，CAD/CAM实训中心与数控技术实训基地设备建立联网系统，实现零件数字模型和加工程序网上传输。第四，实训基地建设还应考虑学生学习场所的构建，机床的摆放要考虑合作学习的需要，以满足教学中理论学习与实践操作的连贯，满足学生团队合作的需求。
（四）加快数控技术师资队伍建设
造就一支专业知识扎实、专业技能精湛的“双师型”师资队伍，是有效培养高技能人才的根本保障。一是鼓励中青年教师到应用性高等院校学习，提升学历层次；到专业培训机构参加数控专项技能培训，提升技能水平；参加各级各类数控技能大赛，提升综合职业能力。二是创新人才引进机制，招聘企业技术能手，充实教师队伍。三是创新人才聘用机制，聘请企业能工巧匠来校参与教学。四是鼓励中青年教师进企业研修，提升自身的综合职业能力。
（作者单位：江苏省苏州市教育科学研究院）