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[摘 要]与传统的冷流道系统相比，热流道系统的注塑模具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道系统中的主要部件。现有的热流道系统中，广泛采用外套式加热器的喷嘴，其结构形式主要为喷嘴体、加热器和喷嘴头，加热器套设在喷嘴体外周面上。而在生产现场条件下，对加热器的通电有可能出现过载，并且，对加热器的通电和失电通常需循环多次，现在没有专门的设备对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试，并且，现有对加热器的性能测试只能采用单个进行，没有自动测试功能，效率极低。
[关键词]热流道 加热器 循环 测试装置
中图分类号：TM924.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0012-01
一 热流道技术的现状
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个最佳方向。热流道从20世纪50年代问世以来，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。而大型的塑料模具必须用热流道才能使用身材，随着石油产业的发展，热流道技术正不断完善和发展。
二 加热器技术的发展和推广
加热器是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对注塑工艺的控制和系统的工作稳定影响重大，加热器经缩管后钢管变硬，要进行较好的变形。加热器必须经过高温热处理以消除钢的机械张力，才能较容易对加热器进行弯曲，加工成型后的加热条能手动的弯入流道槽，或弯制成弹簧式加热器，直接套入到喷嘴体上。而且随之加热器技术的不断发展和推广，加热器内部都自身带有感温线，能够自己控制热流道的温度。但是热流道系统使用越多，对加热器的要求也越来越高，加热器的稳定性直接影响着热流道系统的寿命。
三 加热器循环测试装置的具体实施方案
1 加热器循环测试的要求
在产品出厂前，需对加热器进行一系列的性能测试，其中最难的就是加热器的过载和得失电对其影响，其测试要求为：对加热器进行额定电压通电加热，通常需加温到250度左右，然后把使加热器失电冷却，测试的主要指标为加热器的加热效果，同时又能同时自动对多个加热器进行性能测试的加热器循环老化测试的装置。
2 加热器循环测试装置的组成
为了实现测试目的，本文设计一种热流道系统用加热器循环测试装置，包括一块竖直放置的基板和一个控制中心，基板上均匀分布固定有若干根套管，套管的轴线与基板相垂直，控制中心上具有若干个接线端，每个接线端具有相对应的电源开关和电流表并与相对应的电源开关和电流表控制连接。套管为中空，套管的内腔与循环冷却水管相连通。控制中心上具有电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表，电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表与电源开关和电流表控制连接。
3 加热器测试装置的使用操作方法
具体测试时，把所需测试的加热器套到对应的套管上，每个套管上可以套一个或多个加热器，把每个加热器通过电线连接到相对应的接线端上，开启电源开关对每个加热器进行通电加热，加热时间通常为5～20秒，然后对每个加热器断电，使加热器冷却，冷却时间可以自行设定，待加热器完全冷却后再次对其进行5～20秒钟左右通电加热，然后再次使加热器断电冷却，如果往复循环多次，通常循环的次数在30次左右。在测试过程中，可以根据需要记录电流表上的数据。
由于加热器在断电后进行自然冷却的速度较慢，为了使加热器的断电冷却过程加快，套管为中空，套管的内腔与循环冷却水管相连通。在加热器断电后，马上对套管的内腔通过循环冷却水管通入循环冷却水，使套管的内腔具有流动的循环冷却水，使套管迅速冷却，从而使套在套管上的加热器迅速冷却。待加热器冷却后，停止对套管的内腔通入循环冷却水，以便使加热器再次进行通电加热。
为实现对加热器的测试实现自动化，在控制中心上还具有电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表，电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表与电源开关和电流表控制连接。可以通过在测试时间表、加温时间表和冷却时间表对测试总时间、每次通电加温时间、每次断电冷却时间进行设定后，当开启电源开关后，循环测试装置可自动实现对加热器的性能测试。
4 加热器循环测试效果
采用了此设计的热流道系统用加热器循环测试装置，具体操作时，把多个加热器分别套入相对应的套管内，连接电线至接线端，通过控制中心对加热器进行超过额定的过载电压通电和失电的多次循环，过载电压可以根据需要对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试，与传统的测试相比，因为可以同时对多个加热器进行性能测试，大大提高了效率，并且通过载电压和多次得失电循环对加热器进行性能测试，更附合现场的工作条件。
四 结束语
在我国，热流道已经被广泛的应用于注塑模，作为热流道最主要的部件—加热器，其性能的好坏直接影响着热流道的性能。热流道系统用加热器循环测试装置设计成功，降低加热器的测试成本，提高产品的稳定性，给客户提供更加安全可靠的产品，对热流道的发展起到极大的推动作用。
参考文献
[1]王建华， 徐佩弦. 热流道系统的设计和喷嘴的选择 C[J]. 塑胶工业， 2007， 4： 008.
[2]李彦文. 注塑模热流道技术的进展及未来发展趋势探究[J]. 技术与市场， 2011， 18（9）： 214-214.
[3]彼得.翁格尔Peter Unger 热流道技术[J]. 化学工业， 2008， 2
[4]陈剑玲， 刘廷华. 热流道技术的发展和应用概况[J]. 模具工业， 2003， 8： 32-36.
[关键词]热流道 加热器 循环 测试装置
中图分类号：TM924.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0012-01
一 热流道技术的现状
热流道技术是应用于塑料注塑模浇注系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个最佳方向。热流道从20世纪50年代问世以来，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。而大型的塑料模具必须用热流道才能使用身材，随着石油产业的发展，热流道技术正不断完善和发展。
二 加热器技术的发展和推广
加热器是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对注塑工艺的控制和系统的工作稳定影响重大，加热器经缩管后钢管变硬，要进行较好的变形。加热器必须经过高温热处理以消除钢的机械张力，才能较容易对加热器进行弯曲，加工成型后的加热条能手动的弯入流道槽，或弯制成弹簧式加热器，直接套入到喷嘴体上。而且随之加热器技术的不断发展和推广，加热器内部都自身带有感温线，能够自己控制热流道的温度。但是热流道系统使用越多，对加热器的要求也越来越高，加热器的稳定性直接影响着热流道系统的寿命。
三 加热器循环测试装置的具体实施方案
1 加热器循环测试的要求
在产品出厂前，需对加热器进行一系列的性能测试，其中最难的就是加热器的过载和得失电对其影响，其测试要求为：对加热器进行额定电压通电加热，通常需加温到250度左右，然后把使加热器失电冷却，测试的主要指标为加热器的加热效果，同时又能同时自动对多个加热器进行性能测试的加热器循环老化测试的装置。
2 加热器循环测试装置的组成
为了实现测试目的，本文设计一种热流道系统用加热器循环测试装置，包括一块竖直放置的基板和一个控制中心，基板上均匀分布固定有若干根套管，套管的轴线与基板相垂直，控制中心上具有若干个接线端，每个接线端具有相对应的电源开关和电流表并与相对应的电源开关和电流表控制连接。套管为中空，套管的内腔与循环冷却水管相连通。控制中心上具有电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表，电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表与电源开关和电流表控制连接。
3 加热器测试装置的使用操作方法
具体测试时，把所需测试的加热器套到对应的套管上，每个套管上可以套一个或多个加热器，把每个加热器通过电线连接到相对应的接线端上，开启电源开关对每个加热器进行通电加热，加热时间通常为5～20秒，然后对每个加热器断电，使加热器冷却，冷却时间可以自行设定，待加热器完全冷却后再次对其进行5～20秒钟左右通电加热，然后再次使加热器断电冷却，如果往复循环多次，通常循环的次数在30次左右。在测试过程中，可以根据需要记录电流表上的数据。
由于加热器在断电后进行自然冷却的速度较慢，为了使加热器的断电冷却过程加快，套管为中空，套管的内腔与循环冷却水管相连通。在加热器断电后，马上对套管的内腔通过循环冷却水管通入循环冷却水，使套管的内腔具有流动的循环冷却水，使套管迅速冷却，从而使套在套管上的加热器迅速冷却。待加热器冷却后，停止对套管的内腔通入循环冷却水，以便使加热器再次进行通电加热。
为实现对加热器的测试实现自动化，在控制中心上还具有电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表，电压表、测试时间表、加温时间表和冷却时间表与电源开关和电流表控制连接。可以通过在测试时间表、加温时间表和冷却时间表对测试总时间、每次通电加温时间、每次断电冷却时间进行设定后，当开启电源开关后，循环测试装置可自动实现对加热器的性能测试。
4 加热器循环测试效果
采用了此设计的热流道系统用加热器循环测试装置，具体操作时，把多个加热器分别套入相对应的套管内，连接电线至接线端，通过控制中心对加热器进行超过额定的过载电压通电和失电的多次循环，过载电压可以根据需要对加热器进行过载和得失电循环条件下的性能进行测试，与传统的测试相比，因为可以同时对多个加热器进行性能测试，大大提高了效率，并且通过载电压和多次得失电循环对加热器进行性能测试，更附合现场的工作条件。
四 结束语
在我国，热流道已经被广泛的应用于注塑模，作为热流道最主要的部件—加热器，其性能的好坏直接影响着热流道的性能。热流道系统用加热器循环测试装置设计成功，降低加热器的测试成本，提高产品的稳定性，给客户提供更加安全可靠的产品，对热流道的发展起到极大的推动作用。
参考文献
[1]王建华， 徐佩弦. 热流道系统的设计和喷嘴的选择 C[J]. 塑胶工业， 2007， 4： 008.
[2]李彦文. 注塑模热流道技术的进展及未来发展趋势探究[J]. 技术与市场， 2011， 18（9）： 214-214.
[3]彼得.翁格尔Peter Unger 热流道技术[J]. 化学工业， 2008， 2
[4]陈剑玲， 刘廷华. 热流道技术的发展和应用概况[J]. 模具工业， 2003， 8： 32-36.