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[摘 要]机械制造业具有较长的发展历史，在我国的产业中占据了重要地位，为我国的经济发展做出了重要贡献，机械制造业未来的发展状况关系到国民经济的发展程度，但是目前我国的机械制造业的发展情况不容乐观，集中体现在机械制造业在发展过程中的不科学性和不安全性，这些因素制约了机械制造业健康地发展，本文本着使机械制造业安全又科学地发展的目的，首先对机械制造业中存在的安全因素进行详细地分析，其次就这些不安全因素提出相关的控制策略，这对促进国民经济的发展具有现实意义。
[关键词]机械制造业；安全因素；控制策略
中图分类号：TP554 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0344-01
一、机械制造安全管理现状
我国属于机械制造业大国，机械制造业在工业产值中占有重要比重，它是支撑国民经济的重要支柱，它的发展为我国经济实力的提升奠定了雄厚的经济基础。近年来，我国的机械制造业持续发展，但是取得了可喜的成就，但是纵观整个世界的机械制造业，仍存在一定的差距，例如缺乏科学的管理体系，机械制造过程中无法保证机械制造的安全性以及机械制造业的技术落后等，它们是我国机械制造业的毒瘤，阻碍了其发挥重要作用以及带动经济发展，因此，为了使我国的制造业焕发生机与活力，势必要求对机械制造业进行改革，提高安全性，提供优质的机械产品，让企业以及个人提高对机械产品的信赖和信心，从而获得更多的收益，增加机械制造业的产值，最终实现制造业的良性发展。
二、影响机械制造安全的因素
（一）环境因素
环境因素是指在机械制造过程中的外界自然的因素，它不受人为控制，换句话说，是无法避免的，只能去降低其影响，照明、温度、湿度和噪声等等这些都属于环境因素。环境因素是影响机械制造安全性的一个重要因素，环境通过影响员工的心理状态，从而影响员工的工作状态，比如，黑暗环境让员工情绪压抑，不利于提高工作效率，也不利于员工进行操作，有些甚至引发安全事故。
（二）人为因素
人作为机械制造的过程中的主体之一，它直接影响到机械制造业的安全性，这种影响是可以完全被消除的。人为因素包括不规范的操作等，根据一项调查显示，目前进行机械操作的人员属于中老年人，他们技术水平低，上岗前大多数是没有经过正式的培训，安全意识薄弱，为日后安全事故的酿成埋下伏笔。
（三）机械设备本身
机械设备本身作为机械制造过程中的另一重要主体，如果机械长时间不断地操作运行，机械不可避免地会发生生锈、磨损或者出现故障，从而影响机械操作的效果。当机械发生故障时，增加了机械员进行操作时带来危险的机率。因此维护人员定期对机械进行维修养护对于机械的正常使用是十分必要的。
（四）规范操作因素
规范操作是影响机械制造生产过程中安全性问题的首要因素，安全事故的发生大多与操作不规范有关，它属于人为因素，将其单独拿出来，足够体现其重要性，工作人员在进行机械操作时应该对操作规范了然于胸，操作时严格按照操作规范操作，丝毫不允许任何差错。此外，由于设备多，缺乏统一的操作标准，也是造成机械操作不安全的重要因素。
三、控制机械制造安全策略
以上对机械制造业操作中安全因素进行了阐述，下面针对上述所提出的机械制造安全影响的因素而提出控制策略：
（一）控制环境因素的措施
环境因素是相关负责人不容忽視的，有效地控制环境因素，并为机械制造业营造良好的环境，将会提高机械制造业的安全性，可以从如下几点进行改善：首先在车间布置良好的照明，让员工在明亮的环境下进行机械操作，有一个愉悦的心情，同时也可以有效地避免因光线不明暗而引发安全事故。其次，在车间设置良好的通风设备，排走空气中攒集的热量，降低空气中的温度，给员工营造一个舒畅的工作环境。最后，防止地面积水，积水造成路面湿滑，容易使员工不经意间滑倒，甚至会导电。环境因素可以通过上述等方式进行有效地控制，从而有效地减少安全事故的发生，为机械制造安全发展提供绿色通道。
（二）人为因素
在机械制造的过程中，人为因素可以通过各种方式加以避免，人具有主观能动性，即通过有意识地进行规避，就可以提高机械操作的安全性。控制人为因素的策略如下：
1.操作人员加强对规范操作标准的学习，常与同事交流操作经验，借鉴他人优秀的操作方法，操作时小心谨慎，不断改进操作技术，从专业理论知识和实际操作规范两方面入手提高自身的职业素养。2.提高安全意识，时刻清醒地认识到安全事故时有发生，不能粗心大意。3.相关负责人员要具备较高的综合能力，善于发现并解决问题，即使安全事故发生时，一定要进行妥善地处理，使损失降到最低。
（三）机械设备本身
机械设备本身由一个庞大复杂的零构件组成，任何一个零构件都关系到整个机械设的运行状况。机械设备需要得到精心的养护才能维持它的寿命，此外也需要对其进行常规的检查，以便及时了解它的工作状态，一旦出现故障时，可以立即进行处理。对机械设备的养护包括如下：严格按照说明书放置机械设备，要求至于光照下就置于光照下，反之亦然。有些机械设备容易生锈，则应涂抹润滑油。此外，机械设备在操作完后及时归位，以免破坏其精密性。
（四）机械设备的操作流程
规范机械设备操作要求做到如下：对无统一操作标准的机械设备，相关人员应根据实践经验和所学专业知识总结出规范的操作标准以供员工参考，对于有统一操作标准的机械设备，员工可直接使用。每位员工严格按照规范的操作标准进行操作，一方面有利于延长机械设备的使用年限，另一方面有利于提高安全性，某种程度上也就提高了员工的生产效率，获得可观的经济效益。
四、结束语
综上所述，机械制造业是重工业中的重要组成部分，对我国经济发展做出了巨大贡献。安全性问题是影响机械制造业良好发展的重要因素之一，上述全面总结了影响安全性问题的几大因素，并提出了控制策略。操作人员严格实施上述控制策略，这样不仅有利于提高生产效率，获得更多的利润，而且可以减少安全事故的发生，为操作人员提供良好安全的工作环境，提高工作积极性。希望上述这些控制策略对于机械制造业的员工带来福音。
参考文献
[1]李阳.浅析机械制造中的安全因素及控制对策[J].中小企业管理与科技，2014：39.
[2]冯帅帅.谈机械制造系统中的安全控制系统[J].中小企业管理与科技，2016.02.
[3]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用，2016：122.
[关键词]机械制造业；安全因素；控制策略
中图分类号：TP554 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0344-01
一、机械制造安全管理现状
我国属于机械制造业大国，机械制造业在工业产值中占有重要比重，它是支撑国民经济的重要支柱，它的发展为我国经济实力的提升奠定了雄厚的经济基础。近年来，我国的机械制造业持续发展，但是取得了可喜的成就，但是纵观整个世界的机械制造业，仍存在一定的差距，例如缺乏科学的管理体系，机械制造过程中无法保证机械制造的安全性以及机械制造业的技术落后等，它们是我国机械制造业的毒瘤，阻碍了其发挥重要作用以及带动经济发展，因此，为了使我国的制造业焕发生机与活力，势必要求对机械制造业进行改革，提高安全性，提供优质的机械产品，让企业以及个人提高对机械产品的信赖和信心，从而获得更多的收益，增加机械制造业的产值，最终实现制造业的良性发展。
二、影响机械制造安全的因素
（一）环境因素
环境因素是指在机械制造过程中的外界自然的因素，它不受人为控制，换句话说，是无法避免的，只能去降低其影响，照明、温度、湿度和噪声等等这些都属于环境因素。环境因素是影响机械制造安全性的一个重要因素，环境通过影响员工的心理状态，从而影响员工的工作状态，比如，黑暗环境让员工情绪压抑，不利于提高工作效率，也不利于员工进行操作，有些甚至引发安全事故。
（二）人为因素
人作为机械制造的过程中的主体之一，它直接影响到机械制造业的安全性，这种影响是可以完全被消除的。人为因素包括不规范的操作等，根据一项调查显示，目前进行机械操作的人员属于中老年人，他们技术水平低，上岗前大多数是没有经过正式的培训，安全意识薄弱，为日后安全事故的酿成埋下伏笔。
（三）机械设备本身
机械设备本身作为机械制造过程中的另一重要主体，如果机械长时间不断地操作运行，机械不可避免地会发生生锈、磨损或者出现故障，从而影响机械操作的效果。当机械发生故障时，增加了机械员进行操作时带来危险的机率。因此维护人员定期对机械进行维修养护对于机械的正常使用是十分必要的。
（四）规范操作因素
规范操作是影响机械制造生产过程中安全性问题的首要因素，安全事故的发生大多与操作不规范有关，它属于人为因素，将其单独拿出来，足够体现其重要性，工作人员在进行机械操作时应该对操作规范了然于胸，操作时严格按照操作规范操作，丝毫不允许任何差错。此外，由于设备多，缺乏统一的操作标准，也是造成机械操作不安全的重要因素。
三、控制机械制造安全策略
以上对机械制造业操作中安全因素进行了阐述，下面针对上述所提出的机械制造安全影响的因素而提出控制策略：
（一）控制环境因素的措施
环境因素是相关负责人不容忽視的，有效地控制环境因素，并为机械制造业营造良好的环境，将会提高机械制造业的安全性，可以从如下几点进行改善：首先在车间布置良好的照明，让员工在明亮的环境下进行机械操作，有一个愉悦的心情，同时也可以有效地避免因光线不明暗而引发安全事故。其次，在车间设置良好的通风设备，排走空气中攒集的热量，降低空气中的温度，给员工营造一个舒畅的工作环境。最后，防止地面积水，积水造成路面湿滑，容易使员工不经意间滑倒，甚至会导电。环境因素可以通过上述等方式进行有效地控制，从而有效地减少安全事故的发生，为机械制造安全发展提供绿色通道。
（二）人为因素
在机械制造的过程中，人为因素可以通过各种方式加以避免，人具有主观能动性，即通过有意识地进行规避，就可以提高机械操作的安全性。控制人为因素的策略如下：
1.操作人员加强对规范操作标准的学习，常与同事交流操作经验，借鉴他人优秀的操作方法，操作时小心谨慎，不断改进操作技术，从专业理论知识和实际操作规范两方面入手提高自身的职业素养。2.提高安全意识，时刻清醒地认识到安全事故时有发生，不能粗心大意。3.相关负责人员要具备较高的综合能力，善于发现并解决问题，即使安全事故发生时，一定要进行妥善地处理，使损失降到最低。
（三）机械设备本身
机械设备本身由一个庞大复杂的零构件组成，任何一个零构件都关系到整个机械设的运行状况。机械设备需要得到精心的养护才能维持它的寿命，此外也需要对其进行常规的检查，以便及时了解它的工作状态，一旦出现故障时，可以立即进行处理。对机械设备的养护包括如下：严格按照说明书放置机械设备，要求至于光照下就置于光照下，反之亦然。有些机械设备容易生锈，则应涂抹润滑油。此外，机械设备在操作完后及时归位，以免破坏其精密性。
（四）机械设备的操作流程
规范机械设备操作要求做到如下：对无统一操作标准的机械设备，相关人员应根据实践经验和所学专业知识总结出规范的操作标准以供员工参考，对于有统一操作标准的机械设备，员工可直接使用。每位员工严格按照规范的操作标准进行操作，一方面有利于延长机械设备的使用年限，另一方面有利于提高安全性，某种程度上也就提高了员工的生产效率，获得可观的经济效益。
四、结束语
综上所述，机械制造业是重工业中的重要组成部分，对我国经济发展做出了巨大贡献。安全性问题是影响机械制造业良好发展的重要因素之一，上述全面总结了影响安全性问题的几大因素，并提出了控制策略。操作人员严格实施上述控制策略，这样不仅有利于提高生产效率，获得更多的利润，而且可以减少安全事故的发生，为操作人员提供良好安全的工作环境，提高工作积极性。希望上述这些控制策略对于机械制造业的员工带来福音。
参考文献
[1]李阳.浅析机械制造中的安全因素及控制对策[J].中小企业管理与科技，2014：39.
[2]冯帅帅.谈机械制造系统中的安全控制系统[J].中小企业管理与科技，2016.02.
[3]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用，2016：122.