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【摘要】其实，在我国建筑处在不断发展的过程中，预制装配式建筑施工技术的优势逐渐的显现出来，也是建筑工程施工中新的一项技术形式。预制装配式建筑施工技术之所以能够得到广泛的应用，主要是因为该项技术符合我国建筑工程的相关标准，达到节能减排的效果。另外，预制装配式建筑施工技术的出现，对传统建筑工程的施工形式，也进行了有效的颠覆，这对我国建筑工程来说，无疑不是一个新的发展形式，和新的挑战。那么本文就对预制装配式建筑施工中的一些关键性技术，进行了简要的分析和阐述，希望对我国建筑工程的发展，起到一定程度上的帮助。
【关键词】预制装配式；建筑施工；技术
1、预制装配式建筑的发展现状
预制装配式建筑是建筑工业化的一种结构形式，萌芽于20世纪初期，在第二次世界大战后，兴起于欧洲，而后逐步被推广到美国、加拿大、日本等国，在20世纪末，预制装配式混凝土结构被广泛应用于工业建筑、桥梁、水工建筑等不同结构领域，得到了广泛的推广。90年代以后，由于我国当时的技术比较落后，建筑装配式建筑存在整体性能差、抗震性能差、防水效果、跨度小、承载性能差等问题，再加上现浇混凝土技术的迅速发展，我国的预制装配式建筑进入低迷时期，甚至停滞不前。近十年来，随着我国经济水平的提升及建筑产业的升级转型，预制装配式建筑再次进入“发展黄金期”。2016年2月印发的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，“大力推广装配式建筑”、“加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”、“逐步推进地下综合管廊建设”。9月，国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。11月19日，住房和城乡建设部在上海举行全国装配式建筑工作现场会，提出要加快形成一整套装配式建筑的标准体系，加快制定装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构三大结构体系的技术规程，同时要加快培育能够集设计、生产、施工于一体的龙头企业和产业链重点企业。预制装配式建筑“起、落、兴”的发展历程也证明了装配式建筑巨大的发展空间及市场。
2、预制装配式质量问题分析
2.1制作加工
预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板間挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
2.2叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要原因是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。
2.3灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握；另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
3、全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制
3.1构件加工质量控制流程
在装配式高层住宅楼施工中，加工预制构件是其重要的环节，其质量直接关系整体工程的质量。在加工过程中必须要严格控制预制构件的精度。
3.2现浇部分质量控制
在柱轴线偏差的控制方面，必须要严格按照《工程测量规范》GB50026-93的要求进行，测量控制布控时要按照由高到低进行，偏差要控制在3mm以内。在控制标高方面需要将控制点设置在建筑物周围，便于相互检测。每层标高误差要控制在3mm以内，全层标高误差要控制在15mm以内。在钢筋定位控制方面，需要在装配式建筑设计时会出钢筋图，必须要严格按照图纸要求的间距来绑扎钢筋，从而在预制梁的吊装更加便利，梁钢筋的误差要控制在5mm以内。
3.3吊装质量的控制
在装配式建筑施工中，吊装的质量控制至关重要，首要的任务就是要对施工测量的精度进行控制。梁底支撑标高调整要比梁底结构标高高出2mm，从而让支撑能够充分的受力，使得预制梁底开裂的现象避免出现。因不是整体预制装配整体式结构工程的构件，在吊装后对于自身的载荷不能承受，因此梁底支撑要控制在2m以下。每根支撑间的高差要控制在1.5mm以下，标高控制在3mm以下。板底支撑要控制在2m以下，每根支撑间高差要控制在2mm以下，标高控制在3mm以下，与内端支撑相比，悬挑板外端支撑要尽可能高出2mm。
结论：
綜上所述，本文针对预制装配式建筑施工关键技术的一些相关内容，进行了简要的分析和阐述，根据预制内剪力墙施工技术、预制叠合板安装施工技术、预制叠合板安装施工技术等方面，有效的提升了我国建筑工程施工的质量，对其施工的成本也进行了有效的控制，避免对发生材料能源消耗，以及对周围环境造成严重的影响，更为我国建筑行业的发展提供了重要的施工技术支持。
参考文献：
[1]车红锐.预制装配式建筑施工关键技术研究[J].建材与装饰，2016，（40）：44.
[2]马跃强，施宝贵，武玉琼.BIM技术在预制装配式建筑施工中的应用研究[J].上海建设科技，2016，（04）：45-47.
[3]康顺年.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].门窗，2016，（08）：121.
[4]龙莉波，马跃强，赵波，等.预制装配式建筑施工技术及其配套装备的创新研究[J].建筑施工，2016，38（03）：367-369.
【关键词】预制装配式；建筑施工；技术
1、预制装配式建筑的发展现状
预制装配式建筑是建筑工业化的一种结构形式，萌芽于20世纪初期，在第二次世界大战后，兴起于欧洲，而后逐步被推广到美国、加拿大、日本等国，在20世纪末，预制装配式混凝土结构被广泛应用于工业建筑、桥梁、水工建筑等不同结构领域，得到了广泛的推广。90年代以后，由于我国当时的技术比较落后，建筑装配式建筑存在整体性能差、抗震性能差、防水效果、跨度小、承载性能差等问题，再加上现浇混凝土技术的迅速发展，我国的预制装配式建筑进入低迷时期，甚至停滞不前。近十年来，随着我国经济水平的提升及建筑产业的升级转型，预制装配式建筑再次进入“发展黄金期”。2016年2月印发的《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》提出，“大力推广装配式建筑”、“加大政策支持力度，力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”、“逐步推进地下综合管廊建设”。9月，国务院办公厅印发《关于大力发展装配式建筑的指导意见》提出，发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。11月19日，住房和城乡建设部在上海举行全国装配式建筑工作现场会，提出要加快形成一整套装配式建筑的标准体系，加快制定装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构三大结构体系的技术规程，同时要加快培育能够集设计、生产、施工于一体的龙头企业和产业链重点企业。预制装配式建筑“起、落、兴”的发展历程也证明了装配式建筑巨大的发展空间及市场。
2、预制装配式质量问题分析
2.1制作加工
预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板間挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
2.2叠合板断裂
叠合板在运输、吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象；生产加工时板面经常翘曲、缺角断角、桁架筋外露或预埋件脱落。主要原因是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等造成叠合板板边粘模；加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落。
2.3灌浆不饱满
预制墙板在纵向连接时灌浆饱满程度难以确定；预制构件灌浆孔堵塞。一般认为，灌注的混凝土从板的上部孔洞流出即为灌浆完成，但实际上灌浆管内部情况难以检验，灌浆饱满度难以把握；另外，由于工厂生产构件时操作不细心，现场的工人对灌浆孔清洗不干净等原因都会造成灌浆孔堵塞。
3、全预制装配式高层住宅楼的施工及质量控制
3.1构件加工质量控制流程
在装配式高层住宅楼施工中，加工预制构件是其重要的环节，其质量直接关系整体工程的质量。在加工过程中必须要严格控制预制构件的精度。
3.2现浇部分质量控制
在柱轴线偏差的控制方面，必须要严格按照《工程测量规范》GB50026-93的要求进行，测量控制布控时要按照由高到低进行，偏差要控制在3mm以内。在控制标高方面需要将控制点设置在建筑物周围，便于相互检测。每层标高误差要控制在3mm以内，全层标高误差要控制在15mm以内。在钢筋定位控制方面，需要在装配式建筑设计时会出钢筋图，必须要严格按照图纸要求的间距来绑扎钢筋，从而在预制梁的吊装更加便利，梁钢筋的误差要控制在5mm以内。
3.3吊装质量的控制
在装配式建筑施工中，吊装的质量控制至关重要，首要的任务就是要对施工测量的精度进行控制。梁底支撑标高调整要比梁底结构标高高出2mm，从而让支撑能够充分的受力，使得预制梁底开裂的现象避免出现。因不是整体预制装配整体式结构工程的构件，在吊装后对于自身的载荷不能承受，因此梁底支撑要控制在2m以下。每根支撑间的高差要控制在1.5mm以下，标高控制在3mm以下。板底支撑要控制在2m以下，每根支撑间高差要控制在2mm以下，标高控制在3mm以下，与内端支撑相比，悬挑板外端支撑要尽可能高出2mm。
结论：
綜上所述，本文针对预制装配式建筑施工关键技术的一些相关内容，进行了简要的分析和阐述，根据预制内剪力墙施工技术、预制叠合板安装施工技术、预制叠合板安装施工技术等方面，有效的提升了我国建筑工程施工的质量，对其施工的成本也进行了有效的控制，避免对发生材料能源消耗，以及对周围环境造成严重的影响，更为我国建筑行业的发展提供了重要的施工技术支持。
参考文献：
[1]车红锐.预制装配式建筑施工关键技术研究[J].建材与装饰，2016，（40）：44.
[2]马跃强，施宝贵，武玉琼.BIM技术在预制装配式建筑施工中的应用研究[J].上海建设科技，2016，（04）：45-47.
[3]康顺年.关于预制装配式建筑施工技术的研究与应用分析[J].门窗，2016，（08）：121.
[4]龙莉波，马跃强，赵波，等.预制装配式建筑施工技术及其配套装备的创新研究[J].建筑施工，2016，38（03）：367-369.