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[摘 要]叙述了皮带输送机输送带撕裂的形式及原因，又介绍了如何防止输送带撕裂及对输送带撕裂进行检测的措施，最后从技术角度提了几点建议。
[关键词]皮带输送机输送带 撕裂 原因 措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0388-01
在煤炭运输过程中，输送带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值百万元以上的整条皮带报废。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。因此，需要分析撕裂的不同形式和原因，来找到相应的解决、预防措施。
1、输送机撕裂原因分析
（1）煤中常夹有废钢铁、煤矸石及混凝土桩等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接刺穿输送带，杂物尾部被卡在落料口，不能随物料前进，而输送带继续高速运行造成撕裂。如某矿DX型钢丝绳芯输送带输送机运行中，一段钢轨卡在漏斗与输送带之间，未及时发现，将输送带纵向撕裂102m 。
（2）由于装载点处给煤突然增大，使输送带装煤堆积堵塞，引起输送带撕裂。如某矿因机尾转载漏斗煤量突然增大，煤与矸石挤住输送带，矸石将输送带撕裂63m。
（3）大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或托辊架与回程段输送带之间，逐渐磨透输送带造成撕裂。
（4）输送带跑偏后，被托辊端盖或机架割开，引起撕边。
（5）机头部清扫器刮板夹挂住输送带表面的金属丝，把输送带磨透。
（6）长条金属物夹在带槽与承载托辊之间，而在承载托辊处把输送带撕裂。
（7）托辊端盖未焊好 ，自由旋转的端盖就象旋转刀片一样把输送带割开。
（8）回程带卷煤等。
另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀，也会造成撕裂。
2、预防措施
（1）减小落料口对带体的冲击，应重点加强溜煤眼或煤仓入煤口的管理，勿使钢钎、工字钢、道轨、木材等长物料落入煤仓，其实，在入煤口增设挡煤的铁篦子防止大块煤、大矸石的落入。
（2）煤仓吐煤口使用往复式给煤机或振动给煤机取代闸门式漏斗，是减少装载点撕裂输送带的有效手段。
（3）漏斗与输送带之间的落煤高度或运输转载点的落差应符合有关规程及质量标准化的规定，保证不使大块煤、大矸石对输送带产生较大的冲击。
（4）在带式输送机上方安装电磁除铁器，尽量减少杂物流到后方，减少引起输送带撕裂的直接因素。
（5）在输送带中设有电子感应层，一旦输送带被刺穿，即有信号反馈给控制电机，使其自动停机。
（6）在输送带下方安装报警装置，输送带撕裂后，输送带上的物料从裂口处落到抗撕裂报警装置的接料盘上，通过压力传感器或者其他的感应形式，发出报警信号，自动停机。
（7）保持漏斗或挡板导料槽完好，避免货载直接砸向输送带。
（8）不使金属丝、钢筋等上输送带。
（9）及时更换损坏或磨损的托辊。
（10）落实输送机及放煤工的岗位责任制，及时调整输送带跑偏和处理突发性的问题。
（11）落实巡回检查制度，发现大块煤矸磨输送带、长物料上输送带等隐患，随时处理。
（12）增加撕裂检测装置，当输送带撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
（13）采用抗撕裂输送带。抗撕裂带改变了以往输送带的传统结构，在覆盖层与骨架之间增设了不同结构，不同材质的抗撕裂层，用以满足不同环境的要求，在骨架层与上覆盖层之间放进高强度尼龙绳、钢丝网或者钢丝绳，增加输送带的强度，使杂物不易刺穿，即使刺穿或撕裂后，输送带中的横向增强体具有阻力累加作用，当阻力增加到一定限度时，便会引起电机过流停机。
3.建议
通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度入手，加强煤炭质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：
（1） 应在输送带沿线设置皮带撕裂检测装置，不断改进完善撕裂检测装置，加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。
（2）对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。
（3）建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。
（4）注意输送带储存的保护。
（5）综合运用输送带各种保护装置。如：跑偏开关、调偏装置、防卷煤装置、防扯边开关等。这些对防止输送带的撕裂均能起到保护作用。
（6）加强设备管理，提高输送带巡视和检查力度，防止衬板等尖锐物件掉落。
4、结束语
通过分析输送带产生纵向撕裂的原因，提出了一些解决的措施，防止发生输送带撕裂事故除了消除现场导致发生撕裂的各种隐患，并完善各方面设施，加强对操作及维修工的安全教育培训，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强化现场管理，杜绝撕裂事故这些措施，还可以通过使用抗撕裂输送带来更好地解决输送带的撕裂问题，以更好地服务于煤矿生产，提高煤矿生产的安全性。
作者简介
王娜，女，1976年生，99年7月毕业于西安矿院自动控制专业，现任韩城矿业公司象山矿井机电部工程师。
[关键词]皮带输送机输送带 撕裂 原因 措施
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）23-0388-01
在煤炭运输过程中，输送带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式，皮带撕裂对大型皮带机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值百万元以上的整条皮带报废。一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失。因此，需要分析撕裂的不同形式和原因，来找到相应的解决、预防措施。
1、输送机撕裂原因分析
（1）煤中常夹有废钢铁、煤矸石及混凝土桩等杂物，下落时对带体造成局部损伤，严重时直接刺穿输送带，杂物尾部被卡在落料口，不能随物料前进，而输送带继续高速运行造成撕裂。如某矿DX型钢丝绳芯输送带输送机运行中，一段钢轨卡在漏斗与输送带之间，未及时发现，将输送带纵向撕裂102m 。
（2）由于装载点处给煤突然增大，使输送带装煤堆积堵塞，引起输送带撕裂。如某矿因机尾转载漏斗煤量突然增大，煤与矸石挤住输送带，矸石将输送带撕裂63m。
（3）大块矸石或煤卡在漏斗挡板导料槽内或托辊架与回程段输送带之间，逐渐磨透输送带造成撕裂。
（4）输送带跑偏后，被托辊端盖或机架割开，引起撕边。
（5）机头部清扫器刮板夹挂住输送带表面的金属丝，把输送带磨透。
（6）长条金属物夹在带槽与承载托辊之间，而在承载托辊处把输送带撕裂。
（7）托辊端盖未焊好 ，自由旋转的端盖就象旋转刀片一样把输送带割开。
（8）回程带卷煤等。
另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀，也会造成撕裂。
2、预防措施
（1）减小落料口对带体的冲击，应重点加强溜煤眼或煤仓入煤口的管理，勿使钢钎、工字钢、道轨、木材等长物料落入煤仓，其实，在入煤口增设挡煤的铁篦子防止大块煤、大矸石的落入。
（2）煤仓吐煤口使用往复式给煤机或振动给煤机取代闸门式漏斗，是减少装载点撕裂输送带的有效手段。
（3）漏斗与输送带之间的落煤高度或运输转载点的落差应符合有关规程及质量标准化的规定，保证不使大块煤、大矸石对输送带产生较大的冲击。
（4）在带式输送机上方安装电磁除铁器，尽量减少杂物流到后方，减少引起输送带撕裂的直接因素。
（5）在输送带中设有电子感应层，一旦输送带被刺穿，即有信号反馈给控制电机，使其自动停机。
（6）在输送带下方安装报警装置，输送带撕裂后，输送带上的物料从裂口处落到抗撕裂报警装置的接料盘上，通过压力传感器或者其他的感应形式，发出报警信号，自动停机。
（7）保持漏斗或挡板导料槽完好，避免货载直接砸向输送带。
（8）不使金属丝、钢筋等上输送带。
（9）及时更换损坏或磨损的托辊。
（10）落实输送机及放煤工的岗位责任制，及时调整输送带跑偏和处理突发性的问题。
（11）落实巡回检查制度，发现大块煤矸磨输送带、长物料上输送带等隐患，随时处理。
（12）增加撕裂检测装置，当输送带撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警并停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。
（13）采用抗撕裂输送带。抗撕裂带改变了以往输送带的传统结构，在覆盖层与骨架之间增设了不同结构，不同材质的抗撕裂层，用以满足不同环境的要求，在骨架层与上覆盖层之间放进高强度尼龙绳、钢丝网或者钢丝绳，增加输送带的强度，使杂物不易刺穿，即使刺穿或撕裂后，输送带中的横向增强体具有阻力累加作用，当阻力增加到一定限度时，便会引起电机过流停机。
3.建议
通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度入手，加强煤炭质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：
（1） 应在输送带沿线设置皮带撕裂检测装置，不断改进完善撕裂检测装置，加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。
（2）对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。
（3）建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。
（4）注意输送带储存的保护。
（5）综合运用输送带各种保护装置。如：跑偏开关、调偏装置、防卷煤装置、防扯边开关等。这些对防止输送带的撕裂均能起到保护作用。
（6）加强设备管理，提高输送带巡视和检查力度，防止衬板等尖锐物件掉落。
4、结束语
通过分析输送带产生纵向撕裂的原因，提出了一些解决的措施，防止发生输送带撕裂事故除了消除现场导致发生撕裂的各种隐患，并完善各方面设施，加强对操作及维修工的安全教育培训，落实岗位责任制，健全完善各种管理机制，强化现场管理，杜绝撕裂事故这些措施，还可以通过使用抗撕裂输送带来更好地解决输送带的撕裂问题，以更好地服务于煤矿生产，提高煤矿生产的安全性。
作者简介
王娜，女，1976年生，99年7月毕业于西安矿院自动控制专业，现任韩城矿业公司象山矿井机电部工程师。