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凉粉又称麻腐“六月雪”、“水晶冻”等。加上酱油、醋、蒜泥、熟辣椒油、豆豉,再撒上一些白糖、芝麻粉、味精和花椒面等佐料,吃起来成、酸、香、辣、麻五味俱全,能诱人食欲,令人垂涎,是一种理想的夏令小吃。制作凉粉的原料随手可得,花钱不多,制作简单,很适合个体户制作经营。
1 配方。玉米淀粉8千克,细绿豆粉2千克,明矾0.4千克,食盐0.5千克。
2 工艺流程。原料检验一混合一开水冲调一成型—,冷却一切块一成品。
3 操作要点。
①原料检验。淀粉和绿豆粉在制作凉粉前必须经过严格验收,有霉变和异味的原料禁止使用。
②原料混合。将明矾碾成细末,与玉米淀粉和细绿豆粉一起混合均匀,加入20千克温水调成粉芡。
③开水冲调。将40千克开水倒入粉芡中,边冲边搅拌,使之受热均匀并完全熟化。
④成型。冲熟的淀粉浆迅速倒进预先洗净的凉粉箱套中,并把表面拉平。凉粉箱用木板制成,长60~80厘米,宽40~60厘米,高6~8厘米,内壁光滑。
⑤冷却、切块。待凉粉冷却后,即可切块出售。冲熟的淀粉浆也可直接注入塑料方便盒内,覆盖上保鲜膜,待冷却后出售。这样既卫生,不易污染,又方便销售。
新鲜的凉粉呈白色或青白色,细嫩而透明,用手摸时有弹性,闻时无任何异味;而霉变的凉粉,呈灰白色或红褐色,表层有时可以看到发霉的毛丝或金黄色、绿色斑点,闻时有酸臭味,用手摸时弹性差,容易折断。霉变的凉粉不能出售,以免食后中毒。
绿豆乳饮料的制法
胡明悦
绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点,是夏季饮料佳品,适宜下岗人员及个体劳动者加工生产,其制作工艺如下:
1 处理绿豆。选择饱满、无霉变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉,使pH值在7.2~7.5之间,。浸泡2~3小时。待豆皮变软,随即用手工搓去绿豆皮。
2 浸泡脱腥。将已脱皮
的绿豆按豆、水为1:12的
比例,用加碱的100℃开水(pH值为11~12)浸泡脱皮绿豆7~10分钟。然后用清水冲洗,滤净水后备用。
3 研磨分离。磨浆时的水温一般控制在75℃,用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次,用饮料泵送至夹层锅内。
4 加温调配。将绿豆浆液升温至80℃时,加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌,调制浆液,使pH值为7.5~8,浆液温度85~87℃。保持10分钟。
5 均质包装。均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要。即浆液温度在82~85℃的条件下,均质工作压力在450千克,平方厘米,均质可一次获得良好效果。均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶或定量灌人洗净、沥干的玻璃瓶中并封盖。在121℃下保持20分钟恒温灭菌,再降温至50℃以下时,从灭菌锅中拉出奶瓶,开风机迅速冷却,擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。
1 配方。玉米淀粉8千克,细绿豆粉2千克,明矾0.4千克,食盐0.5千克。
2 工艺流程。原料检验一混合一开水冲调一成型—,冷却一切块一成品。
3 操作要点。
①原料检验。淀粉和绿豆粉在制作凉粉前必须经过严格验收,有霉变和异味的原料禁止使用。
②原料混合。将明矾碾成细末,与玉米淀粉和细绿豆粉一起混合均匀,加入20千克温水调成粉芡。
③开水冲调。将40千克开水倒入粉芡中,边冲边搅拌,使之受热均匀并完全熟化。
④成型。冲熟的淀粉浆迅速倒进预先洗净的凉粉箱套中,并把表面拉平。凉粉箱用木板制成,长60~80厘米,宽40~60厘米,高6~8厘米,内壁光滑。
⑤冷却、切块。待凉粉冷却后,即可切块出售。冲熟的淀粉浆也可直接注入塑料方便盒内,覆盖上保鲜膜,待冷却后出售。这样既卫生,不易污染,又方便销售。
新鲜的凉粉呈白色或青白色,细嫩而透明,用手摸时有弹性,闻时无任何异味;而霉变的凉粉,呈灰白色或红褐色,表层有时可以看到发霉的毛丝或金黄色、绿色斑点,闻时有酸臭味,用手摸时弹性差,容易折断。霉变的凉粉不能出售,以免食后中毒。
绿豆乳饮料的制法
胡明悦
绿豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点,是夏季饮料佳品,适宜下岗人员及个体劳动者加工生产,其制作工艺如下:
1 处理绿豆。选择饱满、无霉变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉,使pH值在7.2~7.5之间,。浸泡2~3小时。待豆皮变软,随即用手工搓去绿豆皮。
2 浸泡脱腥。将已脱皮
的绿豆按豆、水为1:12的
比例,用加碱的100℃开水(pH值为11~12)浸泡脱皮绿豆7~10分钟。然后用清水冲洗,滤净水后备用。
3 研磨分离。磨浆时的水温一般控制在75℃,用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次,用饮料泵送至夹层锅内。
4 加温调配。将绿豆浆液升温至80℃时,加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌,调制浆液,使pH值为7.5~8,浆液温度85~87℃。保持10分钟。
5 均质包装。均质压力和浆液温度对绿豆乳饮料的保质稳定性极为重要。即浆液温度在82~85℃的条件下,均质工作压力在450千克,平方厘米,均质可一次获得良好效果。均质的同时将绿豆乳饮料输入灌装桶或定量灌人洗净、沥干的玻璃瓶中并封盖。在121℃下保持20分钟恒温灭菌,再降温至50℃以下时,从灭菌锅中拉出奶瓶,开风机迅速冷却,擦净、检验合格后贴标识、装箱即可投放市场。