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摘要：天然气资源利用呈现多元化，分层次利用好天然气资源可以实现天然气资源价值最大化，本文對油气田中含有的轻烃资源回收工艺，油吸收法和冷凝气分离法进行了简述，对国内外轻烃回收工艺现状进行了总结分析，最后对内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。
关键词：轻烃;烃类回收;C2烃类;伴生气
本文通过对这两种油吸收法和冷凝法是工艺方法介绍，然后对国内外轻烃回收工艺总体现状进行分析，最后对国内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。
1 轻烃回收工艺
1.1油吸收法。该方法是根据伴生气组分在吸收油里的溶解度的差异，使不同的烃类得到分离。
1.2冷凝气分离法。该方法是使用伴生气中每种组分冷凝的温度不一样的物理特性，在逐级降低温度的过程中依次将沸点高的烃组分冷凝分离出来。
1.2.1自制冷量法。该方法一般应用在回收C3或C2方面，这个方法是根据伴生气进入天然气凝液回收装置的压力降所产生的制冷效应。
1.2.2外加冷源的方法。根据被分离气组成的组分，气体压力和对分离的要求，可以选择不同的冷冻介质。制冷循环既可以单级也可以使多级的串联。
1.2.3混合制冷的方法。现在为了最大限度的从伴生气中回收烃组分，对温度的要求更低，这种情况下一般会采用混合制冷的方法，也就是冷冻循环的多级化以及混合冷剂制冷的方法来实现。
2 国内外轻烃回收工艺现状
2.1我国轻烃回收工艺现状。目前，国内制造的轻烃回收装置一般采取的制冷方法为：第一类是为膨胀制冷，第二类为冷剂循环制冷，第三类为膨胀与冷剂结合的联合制冷方法。国内自行设计并建设了几套采用DHX塔的油田伴生气凝液回收装置，在获得了比较好的经济效益的同时，也提高了伴生气凝液回收的整体技术水平。
2.2国外轻烃回收工艺现状。国外某些国家在提高收率和加工的深度以及对油气资源的利用方面都有了比较长足的进步，并在不同的年代采用不同的回收方法。
2.2.1气体过冷法和液体过冷法
此工艺方法是针对工业上标准的单级膨胀制冷工艺和多级膨胀制冷的工艺的优化改进。采用GSP工艺方法可以在保证较高的C2烃类的收率的情况下，使伴生气中C2的容许含量高于膨胀制冷工艺的容许含量，且功耗较低。
2.2.2直接换热工艺法。烃收率由原来的百分之七十左右增加到百分之九十左右，在不回收乙烷组分的情况之下，利用DHX工艺方法可以相对比较容易的对现在已有的膨胀制冷流程工艺加以改造，在大多数情况下用这个方法可以降低装置的投资成本。
2.2.3混合冷剂制冷工艺方法。该方法所采用的冷剂一般会根据冷冻的温度的高低配置冷剂的各个组分和组成，通常情况下是以丙烷和甲烷为主。
3 国内外轻烃回收工艺发展趋势
轻烃回流方法，涡流管法气波机法，膜分离法，变压吸附（PSA）法，DHX法等技术。这些新的技术方法最大的优势还是在降低能耗以及提高轻烃的收率等方面，这些方法可以说代表了轻烃回收技术未来的发展的方向。
3.1轻烃回流法。轻烃回流法是使用油的吸收作用，通过增加一台轻烃回流泵将已经液化之后的部分轻烃反注回蒸发器前段，提高伴生气的液化率。该方法一般用于外冷浅冷的工艺，且在比较低的压力条件下，其经济效益要好于在高压力条件下。
3.2涡流管技术法。由于涡流管具有结构相对紧凑，体积相对较小，重量轻，比较容易加工，无运转部件，同时不需要吸附剂和定期检验，维修保养成本低，操作安全可靠，可以迅速启动和停止，C3+的收率比较高等优点值。
3.3膜分离技术法。用于气体分离的摸材料按照材质大致可以分为多孑L质膜和分离属溶解扩散机理，气体渗透的过程一般分为三个阶段：气体的分子溶解在膜的表面上，溶解的气体分子在膜内部进行扩散，并且移动，气体分子在从膜的另一侧解吸。
3.4PSA技术法。该方法是一种气体分离技术，主要适用于气体的分离和回收。处理后的伴生气中C3+的含量小于百分之0.1.该类方法的投资和建设费用仅为常规深冷工艺方法的四分之一，而操作的费用则是常规深冷装置的一半，同时该种方法还有对环境污染较小，工艺流程简单，操作的弹性度比较大，自动化程度比较高和能耗比较低等特点。
3.5DHX技术法。该种工艺方法的本质是脱乙烷塔回流罐的液体烃经过换热，节流降温之后进入DHX塔。进一步吸收低温分离器分离出来的气相中所含有的C3+组分，进而提高C3的收率。
4 结束语
我国应加快轻烃回收技术的革新，在引进国外先进技术的同时开发适合我国行情的先进技术，在对国内外轻烃回收工艺发展趋势进行了预测分析，希望对于从事相关领域的技术人员能够有所启迪。
参考文献
[1]王培，天然气轻烃回收技术的工艺现状与进展[J].化工管理.2018， 491（20）：157-158.
[2]臧建民，氨制冷技术在轻烃回收工艺中应用[J].化工设计通讯，2018（01）：79-79.
[3]李越.膨胀制冷法回收天然气轻烃的系统优化[D].华南理工大学，2016.
[4]崔雷，吴海平，天然气轻烃回收工艺发展的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（04）：54-54.
[5]王磊，关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，34（02）：80-80.
[6]巴玺尔，杨莉娜，刘烨，等，不同类型气田凝液回收工艺的选择[J].石油规划设计，2011，22（05）：23-25.
关键词：轻烃;烃类回收;C2烃类;伴生气
本文通过对这两种油吸收法和冷凝法是工艺方法介绍，然后对国内外轻烃回收工艺总体现状进行分析，最后对国内外轻烃回收工艺的发展趋势进行展望。
1 轻烃回收工艺
1.1油吸收法。该方法是根据伴生气组分在吸收油里的溶解度的差异，使不同的烃类得到分离。
1.2冷凝气分离法。该方法是使用伴生气中每种组分冷凝的温度不一样的物理特性，在逐级降低温度的过程中依次将沸点高的烃组分冷凝分离出来。
1.2.1自制冷量法。该方法一般应用在回收C3或C2方面，这个方法是根据伴生气进入天然气凝液回收装置的压力降所产生的制冷效应。
1.2.2外加冷源的方法。根据被分离气组成的组分，气体压力和对分离的要求，可以选择不同的冷冻介质。制冷循环既可以单级也可以使多级的串联。
1.2.3混合制冷的方法。现在为了最大限度的从伴生气中回收烃组分，对温度的要求更低，这种情况下一般会采用混合制冷的方法，也就是冷冻循环的多级化以及混合冷剂制冷的方法来实现。
2 国内外轻烃回收工艺现状
2.1我国轻烃回收工艺现状。目前，国内制造的轻烃回收装置一般采取的制冷方法为：第一类是为膨胀制冷，第二类为冷剂循环制冷，第三类为膨胀与冷剂结合的联合制冷方法。国内自行设计并建设了几套采用DHX塔的油田伴生气凝液回收装置，在获得了比较好的经济效益的同时，也提高了伴生气凝液回收的整体技术水平。
2.2国外轻烃回收工艺现状。国外某些国家在提高收率和加工的深度以及对油气资源的利用方面都有了比较长足的进步，并在不同的年代采用不同的回收方法。
2.2.1气体过冷法和液体过冷法
此工艺方法是针对工业上标准的单级膨胀制冷工艺和多级膨胀制冷的工艺的优化改进。采用GSP工艺方法可以在保证较高的C2烃类的收率的情况下，使伴生气中C2的容许含量高于膨胀制冷工艺的容许含量，且功耗较低。
2.2.2直接换热工艺法。烃收率由原来的百分之七十左右增加到百分之九十左右，在不回收乙烷组分的情况之下，利用DHX工艺方法可以相对比较容易的对现在已有的膨胀制冷流程工艺加以改造，在大多数情况下用这个方法可以降低装置的投资成本。
2.2.3混合冷剂制冷工艺方法。该方法所采用的冷剂一般会根据冷冻的温度的高低配置冷剂的各个组分和组成，通常情况下是以丙烷和甲烷为主。
3 国内外轻烃回收工艺发展趋势
轻烃回流方法，涡流管法气波机法，膜分离法，变压吸附（PSA）法，DHX法等技术。这些新的技术方法最大的优势还是在降低能耗以及提高轻烃的收率等方面，这些方法可以说代表了轻烃回收技术未来的发展的方向。
3.1轻烃回流法。轻烃回流法是使用油的吸收作用，通过增加一台轻烃回流泵将已经液化之后的部分轻烃反注回蒸发器前段，提高伴生气的液化率。该方法一般用于外冷浅冷的工艺，且在比较低的压力条件下，其经济效益要好于在高压力条件下。
3.2涡流管技术法。由于涡流管具有结构相对紧凑，体积相对较小，重量轻，比较容易加工，无运转部件，同时不需要吸附剂和定期检验，维修保养成本低，操作安全可靠，可以迅速启动和停止，C3+的收率比较高等优点值。
3.3膜分离技术法。用于气体分离的摸材料按照材质大致可以分为多孑L质膜和分离属溶解扩散机理，气体渗透的过程一般分为三个阶段：气体的分子溶解在膜的表面上，溶解的气体分子在膜内部进行扩散，并且移动，气体分子在从膜的另一侧解吸。
3.4PSA技术法。该方法是一种气体分离技术，主要适用于气体的分离和回收。处理后的伴生气中C3+的含量小于百分之0.1.该类方法的投资和建设费用仅为常规深冷工艺方法的四分之一，而操作的费用则是常规深冷装置的一半，同时该种方法还有对环境污染较小，工艺流程简单，操作的弹性度比较大，自动化程度比较高和能耗比较低等特点。
3.5DHX技术法。该种工艺方法的本质是脱乙烷塔回流罐的液体烃经过换热，节流降温之后进入DHX塔。进一步吸收低温分离器分离出来的气相中所含有的C3+组分，进而提高C3的收率。
4 结束语
我国应加快轻烃回收技术的革新，在引进国外先进技术的同时开发适合我国行情的先进技术，在对国内外轻烃回收工艺发展趋势进行了预测分析，希望对于从事相关领域的技术人员能够有所启迪。
参考文献
[1]王培，天然气轻烃回收技术的工艺现状与进展[J].化工管理.2018， 491（20）：157-158.
[2]臧建民，氨制冷技术在轻烃回收工艺中应用[J].化工设计通讯，2018（01）：79-79.
[3]李越.膨胀制冷法回收天然气轻烃的系统优化[D].华南理工大学，2016.
[4]崔雷，吴海平，天然气轻烃回收工艺发展的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，32（04）：54-54.
[5]王磊，关于对天然气凝液回收工艺的研究与探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，34（02）：80-80.
[6]巴玺尔，杨莉娜，刘烨，等，不同类型气田凝液回收工艺的选择[J].石油规划设计，2011，22（05）：23-25.