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摘 要：质量成本控制是当前企业为了开展全面的质量管理而逐渐发展而来的一种新概念，是对企业中与质量相关的成本进行控制一种管理活动，企业由于计划不当等问题，质量成本的投入经常达不到应有的效果，造成成本的损失，企业加强质量成本控制，可以减少质量成本的浪费，提升企业利润，推动企业的进一步发展。制造企业在质量成本投入相对较多，其中由于管理不善造成的浪费比例也很高，据调查制造企业的质量成本损失平均可以达到总投入的60%以上，因此，制造企业应该加大质量成本控制和优化，提升成本利用效率。
关键词：制造企业;质量成本控制;优化
引言
在经济全球化的环境下，制造企业不仅要保障产品销售利润的提升，更应注重对生产环节、经营阶段所发生的成本进行管理和调控，才能在经济环境复杂的社会市场竞争中取得优势，发挥企业固有的社会效用，为提升国民生活品质奠定基础。
1制造企业中质量成本管理的主要内容
制造企业的质量成本其含义是，制造企业在运营过程中保证制造出的产品质量和对于客户的服务质量达到标准所付出的物力、财力以及人力这些费用，还有进行售后服务时，产品质量和服务质量未达到客户所需的标准所给出的赔偿费用，这些费用就是质量成本。质量成本的管理对于一个制造企业来说非常重要，能否得到光明的发展道路，质量成本的管理非常重要。隨着经济全球化进程的加快，中国市场的产品和服务大都由以前价格上的竞争转移到了质量上的竞争。但是如果制造企业太过注重于制造高质量产品和提供高质量服务，制造企业中的产品和服务的价格就会相对增高。产品和服务在价格提升的情况下，可能会出现产品滞销的情况，如果出现产品滞销的情况，制造企业的运营就会出现问题。因此想要制造企业得到良好的发展，在质量成本管理的过程中，要注意平衡质量和成本的关系，这就是质量成本管理的主要内容。
2对制造企业质量成本控制和优化的研究
2.1内部损失成本控制
在产品生产开工前进行全面检查，保证生产过程符合工艺规程规定的要求，并针对关键工序和特殊过程加强对生产人员的培训;对生产设备进行定期维护和保养，做好水、火灾害预防工作，降低停工的发生率;改善产品的防护措施和储存环境，减少此类因可改善的差错导致损失的可能性。2、组织专门人员对新产品试生产流程进行全方位监控，记录不良产品的相关信息，从产品设计、操作人员、机器设备、生产环境等多个环节进行不良原因分析，尽量在批量生产之前发现产品的所有缺陷，减少量产之后发生返工返修和批量损失的可能性。3、制订质量事故处理责任制和关键业绩指标（KPI），对事故处理的时间进度、反馈、结案率等做出严格要求，减少质量事故处理成本;对质量事故进行详细记录和统一存档和追踪，为产品和生产部的决策人员提供信息，以便对频繁发生质量事故的产品系列或生产线、工艺、原材料等进行改善和更换，提高产品质量，避免同类质量事故再次发生。
2.2完善企业核算体系
制造企业财务机构应将质量成本划分为隐含成本和账面成本。其中隐含成本并非企业实际支出的成本，而是反映收益减少的情况。因此难以从账面成本中找出具体数额。需要利用统计核算的形式，设立质量成本与损失成本、坚定成本、预防成本等二级科目。假若企业存在特殊的需求，需要增设质量保障成本，并据此设计相关的明细项目。而账面成本则是指，能够从企业账面中获得实际支出数额的质量成本。在产品生产后期，制造企业应借助会计凭证所转入的成本费用，与停工损失所发生的费用进行叠加，以此编制出完整的成本统计数据。
2.3革新制造企业质量成本的管理制度
管理制度在制造企业中有着非常重要的作用，提高管理层员工的素质非常重要。管理制度的执行者是制造企业中的管理者，但是在制造企业中的管理者，特别是在那些中小型制造企业中的管理者，因为大都没有进行过专业的质量成本管理教育课程，其计算成本的意识严重，仅靠自己经营企业时所拥有的经验去进行计算成本的工作，所以企业的质量成本管理工作会出现各种问题。这些问题会导致企业运营出现问题，为了避免出现制造企业在质量成本管理的工作中出现问题，可以让这些处于企业领导阶层的管理者去进行专业的质量成本管理教育课程，用来提升这些管理者的成本意识。这些管理者完成了这些专业课程后，再让其根据企业的特点去进行企业质量成本的管理制度革新，将之前存在的缺陷找出，并完善制度。
2.4加强成本监督，提高成本监管水平
企业尽量控制质量成本是必须的，但是这种努力也离不开企业对质量成本的监管，这样才可以将企业质量成本落到具体的实处。对企业的质量成本管理方法进行监督，制定一定的监督管理制度是基础，质量成本的监督机制需要联合其他部门共同进行，实行内部之间的互联。与此同时，企业需要根据质量成本的监督情况对质量成本管理方法进行适当调整，进一步提高质量成本的管理水平。此外，在对总质量成本进行分解的基础上，将分解后的各个质量成本作为具体的监督对象，使监督更具有针对性。更为重要的是企业需要进行定期考核，对于质量成本控制实施较好的部门应给予奖励，对于质量成本控制实施得不好的部应给予处罚，长此以往，各部门以及各个员工都会形成一种良好的成本控制意识。
2.5质量成本控制优化手段
优化制造企业质量成本控制的手段包括：再生产的准备阶段，对生产技术进行严格控制，确保技术的可操作性和合理性;加强生产工序的质量控制，严格安排生产工序，保证废品率处于较低的水平;严格管理检测过程，合理安排检测人员和检测技术的运用，减少不必要的检测，提高检测的准确性，将费用控制在合理范围内;加强对产品的管理，避免合格产品和不合格产品的混淆造成二次检测成本。优化质量成本对企业具有重要意义，它可以使企业的产品质量得到可靠保证，树立起良好的产品和企业形象，同时降低成本增加效益。
结语
企业各生产经营环境涉及到不同的质量成本要素，质量成本控制更是一项系统工程，涉及企业的各个方面、多个环节，企业应根据自身实际情况和管理要求，考虑质量成本要素的相关关系，遵循“不接收不合格品、生产不合格品、不流出不合格品”的“三不”原则，系统地进行控制和监督。在控制过程中，企业应定期编制质量损失成本统计表并期进行分析、比较，及时掌握企业质量成本中各要素变化情况，正确选择一种适合本企业自身发展的质量成本控制方法和要点，在降低成本、提高经济效益的同时，还能够指导和监督质量管理活动，促进产品质量的改进和提升，进而提高企业市场竞争力。
参考文献：
[1]宋文胜.机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（08）：15.
[2]程创.强化质量成本控制提升外贸产品制造企业竞争力[J].中国经贸导刊，2012（05）：63～65.
[3]乔静文.新形势下机械制造企业在生产管理中的成本控制方案优化[J].自动化与仪器仪表，2015（01）：190～191，194.
关键词：制造企业;质量成本控制;优化
引言
在经济全球化的环境下，制造企业不仅要保障产品销售利润的提升，更应注重对生产环节、经营阶段所发生的成本进行管理和调控，才能在经济环境复杂的社会市场竞争中取得优势，发挥企业固有的社会效用，为提升国民生活品质奠定基础。
1制造企业中质量成本管理的主要内容
制造企业的质量成本其含义是，制造企业在运营过程中保证制造出的产品质量和对于客户的服务质量达到标准所付出的物力、财力以及人力这些费用，还有进行售后服务时，产品质量和服务质量未达到客户所需的标准所给出的赔偿费用，这些费用就是质量成本。质量成本的管理对于一个制造企业来说非常重要，能否得到光明的发展道路，质量成本的管理非常重要。隨着经济全球化进程的加快，中国市场的产品和服务大都由以前价格上的竞争转移到了质量上的竞争。但是如果制造企业太过注重于制造高质量产品和提供高质量服务，制造企业中的产品和服务的价格就会相对增高。产品和服务在价格提升的情况下，可能会出现产品滞销的情况，如果出现产品滞销的情况，制造企业的运营就会出现问题。因此想要制造企业得到良好的发展，在质量成本管理的过程中，要注意平衡质量和成本的关系，这就是质量成本管理的主要内容。
2对制造企业质量成本控制和优化的研究
2.1内部损失成本控制
在产品生产开工前进行全面检查，保证生产过程符合工艺规程规定的要求，并针对关键工序和特殊过程加强对生产人员的培训;对生产设备进行定期维护和保养，做好水、火灾害预防工作，降低停工的发生率;改善产品的防护措施和储存环境，减少此类因可改善的差错导致损失的可能性。2、组织专门人员对新产品试生产流程进行全方位监控，记录不良产品的相关信息，从产品设计、操作人员、机器设备、生产环境等多个环节进行不良原因分析，尽量在批量生产之前发现产品的所有缺陷，减少量产之后发生返工返修和批量损失的可能性。3、制订质量事故处理责任制和关键业绩指标（KPI），对事故处理的时间进度、反馈、结案率等做出严格要求，减少质量事故处理成本;对质量事故进行详细记录和统一存档和追踪，为产品和生产部的决策人员提供信息，以便对频繁发生质量事故的产品系列或生产线、工艺、原材料等进行改善和更换，提高产品质量，避免同类质量事故再次发生。
2.2完善企业核算体系
制造企业财务机构应将质量成本划分为隐含成本和账面成本。其中隐含成本并非企业实际支出的成本，而是反映收益减少的情况。因此难以从账面成本中找出具体数额。需要利用统计核算的形式，设立质量成本与损失成本、坚定成本、预防成本等二级科目。假若企业存在特殊的需求，需要增设质量保障成本，并据此设计相关的明细项目。而账面成本则是指，能够从企业账面中获得实际支出数额的质量成本。在产品生产后期，制造企业应借助会计凭证所转入的成本费用，与停工损失所发生的费用进行叠加，以此编制出完整的成本统计数据。
2.3革新制造企业质量成本的管理制度
管理制度在制造企业中有着非常重要的作用，提高管理层员工的素质非常重要。管理制度的执行者是制造企业中的管理者，但是在制造企业中的管理者，特别是在那些中小型制造企业中的管理者，因为大都没有进行过专业的质量成本管理教育课程，其计算成本的意识严重，仅靠自己经营企业时所拥有的经验去进行计算成本的工作，所以企业的质量成本管理工作会出现各种问题。这些问题会导致企业运营出现问题，为了避免出现制造企业在质量成本管理的工作中出现问题，可以让这些处于企业领导阶层的管理者去进行专业的质量成本管理教育课程，用来提升这些管理者的成本意识。这些管理者完成了这些专业课程后，再让其根据企业的特点去进行企业质量成本的管理制度革新，将之前存在的缺陷找出，并完善制度。
2.4加强成本监督，提高成本监管水平
企业尽量控制质量成本是必须的，但是这种努力也离不开企业对质量成本的监管，这样才可以将企业质量成本落到具体的实处。对企业的质量成本管理方法进行监督，制定一定的监督管理制度是基础，质量成本的监督机制需要联合其他部门共同进行，实行内部之间的互联。与此同时，企业需要根据质量成本的监督情况对质量成本管理方法进行适当调整，进一步提高质量成本的管理水平。此外，在对总质量成本进行分解的基础上，将分解后的各个质量成本作为具体的监督对象，使监督更具有针对性。更为重要的是企业需要进行定期考核，对于质量成本控制实施较好的部门应给予奖励，对于质量成本控制实施得不好的部应给予处罚，长此以往，各部门以及各个员工都会形成一种良好的成本控制意识。
2.5质量成本控制优化手段
优化制造企业质量成本控制的手段包括：再生产的准备阶段，对生产技术进行严格控制，确保技术的可操作性和合理性;加强生产工序的质量控制，严格安排生产工序，保证废品率处于较低的水平;严格管理检测过程，合理安排检测人员和检测技术的运用，减少不必要的检测，提高检测的准确性，将费用控制在合理范围内;加强对产品的管理，避免合格产品和不合格产品的混淆造成二次检测成本。优化质量成本对企业具有重要意义，它可以使企业的产品质量得到可靠保证，树立起良好的产品和企业形象，同时降低成本增加效益。
结语
企业各生产经营环境涉及到不同的质量成本要素，质量成本控制更是一项系统工程，涉及企业的各个方面、多个环节，企业应根据自身实际情况和管理要求，考虑质量成本要素的相关关系，遵循“不接收不合格品、生产不合格品、不流出不合格品”的“三不”原则，系统地进行控制和监督。在控制过程中，企业应定期编制质量损失成本统计表并期进行分析、比较，及时掌握企业质量成本中各要素变化情况，正确选择一种适合本企业自身发展的质量成本控制方法和要点，在降低成本、提高经济效益的同时，还能够指导和监督质量管理活动，促进产品质量的改进和提升，进而提高企业市场竞争力。
参考文献：
[1]宋文胜.机械制造企业生产管理中成本控制的优化[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014（08）：15.
[2]程创.强化质量成本控制提升外贸产品制造企业竞争力[J].中国经贸导刊，2012（05）：63～65.
[3]乔静文.新形势下机械制造企业在生产管理中的成本控制方案优化[J].自动化与仪器仪表，2015（01）：190～191，194.