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摘 要：在现代社会中，建筑工程界已经开始对混凝土结构的建筑裂缝进行严格的控制。对于整个建筑结构的安全而言，微小的裂缝还不会造成严重的影响，而且建筑结构设计规范中也明确的规定允许混凝土结构建筑有一定范围的裂缝。如果能够及时的控制混凝土结构不出现裂缝，那么混凝土结构的抗渗性、耐久性以及抗腐蚀性就都能得到大大的提高。为避免混凝士结构裂缝的出现和提高混凝土的综合性能，本文从设计、施工、原因等方面进行了阐述。
关键词：混凝土；裂缝；施工；设计
中图分类号：TU37 文献标识码： A
随着我国建设工业事业的快速发展，现代建筑设计也越来越向高层化和复杂化发展，也对钢筋混凝土的使用提出了更高的要求。在建筑施工领域，混凝土裂缝现象屡见不鲜，严重影响了建筑质量。因此，对建筑混凝土裂缝的原因进行分析，提出合理优化混凝土的施工设计，对提升建筑工程质量具有重要影响。
一、混凝土抗裂无缝施工方案的设计
1.1 抗裂无缝混凝土施工设计机理
以坚持“抗放兼施、 以抗为主”的混凝土无缝施工原则的混凝土施工，在收缩应力的作用下给予膨胀应力的补偿，通过掺加膨胀剂在膨胀加强带中的收缩应力较大的部位，而在其他部位的地方掺拌少量的混凝土微膨胀剂取消后浇带的留置施工，最终实现无缝施工的目的。实际工程中通过对混凝土施工浇筑中掺加适量的微膨胀剂继而形成补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应形成混凝土的适量的膨胀，通过在钢筋内产生一定的预加的应力来抵消混凝土在收缩过程之中产生的干缩和水化热冷缩产生的拉应力，最终避免混凝土开裂。这样就可以提高混凝土的密度和自防水的能力，同时在混凝土搅拌中掺入粉煤灰或者是缓凝剂降低水泥硬化过程中产生的水化热，降低温度变化产生的应力，从而降低裂缝出现的机率。
1.2 补偿收缩混凝土
根据 GBJ l19288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生 0.2 至 0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了测定补偿性混凝土的限制膨胀率，实验室进行了掺 JJGZY 试件的限制膨胀率试验，试验证实在混凝土中掺加一定量的 ZY 就可以成功的获得微膨胀性。
二、混凝土无缝施工技术分析
2.1 施工准备在对混凝土施工前首先应将施工所用的各种机械设备、材料、技术和劳动力准备好，其中材料主要是这混凝土原材料，应准备充足防止在施工过程中因材料短缺导致施工中断而生成冷縫，应选择具有较高素质的、施工技术高的劳动力队伍，并把好非常重要的质量环节，特别是具有一定特殊工种的环节，所谓技术方面就是指应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。
2.2 混凝土的制作在进行混凝土的搅拌时所投入的骨料必须是经鉴定合格且经过的磅秤计量过的，外加剂的添加为了确保添加量的准确性则需要采用量杯进行计量。最终骨料计量的添加造成的误差应控制在 ±3％ 范围内，水、水泥和外加剂以及掺合料的计量误差应控制在土 1％范围内。在混凝土的拌合过程中保证拌合料颜色均匀一致为止，以防在混凝土中掺加的外加剂发生凝结现象而导致拌合物出现泛黄现象，最终影响到混凝土施工的进度。
2.3 混凝土运输该类混凝土运输应先用适量的水泥浆来润滑混凝土泵管，应保持混凝土连续性运输中，若混凝土施工是在高温季节，则需要用一层麻袋包裹在混凝土输送管外壁上，还应在麻袋上进行洒水湿润，若混凝土在运输途中发生了堵塞现象则应及时查明发生赌赛的原因以便于恢复泵送，防止发生混凝土的凝结，同时应保证混凝土泵送管的固定性良好。
2.4 大面积混凝土浇筑在进行大面积混凝土浇筑时，应避免混凝土进入膨胀后浇带内而影响后浇带设置的作用，应将浇筑前的混凝土润浆管弃置不用，并严禁将施工中因某些原因造成的废弃混凝土带进入工作面，混凝土浇筑前应指派专业人员仔细的检查支撑系统、模板和钢筋，在混凝土浇筑过程中一旦发生移位现象就立即采取修复措施，应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架，在重要的节点部位应采取相应的加固措施 ；浇筑过程中应控制泵送混凝土的下料高度，在混凝土下料时应尽量将泵送管下移，进而来降低混凝土自由坠落的高度防止混凝土。
2.5 混凝土的养护膨胀混凝土浇筑后需要进行充分的湿养才能够发挥其膨胀效能，因而当膨胀混凝土浇筑完毕后应指定专人对其进行养护，并制定严格的膨胀混凝土养护制度并给予严格的执行，养护时间应大于 l4 天，在混凝土上表面收抹平整后应用薄膜进行应及时的覆盖养护，在养护期间应在混凝土表面经常喷洒雾状水以保持混凝土经常处在湿润环境中进而来减少混凝土的干缩。
三、混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝的原因是多方面的。实践表明，主要形成的原因有：材料性质、变形、荷载以及这几种原因的综合作用。
3.1 材料因素：因为各种建筑材料在重新组合下，要逐步适应周围的环境，如水泥与水分子变化，产生水泥的收缩，水泥收缩与粗、细骨料、水成份的变化随着时间的推移，材料组合发生微小幅度内运动。
3.2 变形：变形是由混凝土的湿度、温度变化、施工方法不当而产生。湿度温度是混凝土内部约束引起的表面温度与外界温差、热胀冷缩，荷载大小不断变化而产生。施工全过程的运输、集中堆放、吊装、模板钢度、施工缝留置等原因。
3.3 荷载：设计上不满足动荷、静荷的要求，而产生的徐变、层变。
四、混凝土裂缝原材料控制措施
4.1 高性能混凝土的配合比控制：（1）坍落度。为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在 14±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微测，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（2）和易性。为了保证混凝土在浇筑过程中不泌水、不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%。因此，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（3）初凝时间。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工现场情况，要求预拌混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在 6～8h。
4.2 混凝土膨胀剂的应用本工程基础底板、水池剪力墙、地板均采用自防水抗渗混凝土。在抗渗混凝土中，采用 SY-CSA 膨胀剂，尤其在底板混凝土施工中，取得了较好的效果。其具有较大的温度补偿效果，补偿冷缩开裂的作用非常明显；具有一定减水作用，并替代等量水泥，掺入混凝土可节省水泥用量，因此大幅度降低了混凝土内部的绝对温升。掺入混凝土中，拌水后生成大量的膨胀性结晶水化物 - 水化硫铝酸钙（即钙矾石），在钢筋邻位的约束下它产生的膨胀能转变成 0.2～0.7Mpa预压应力，这一压应力大致可抵消混凝土收缩产生的拉应力，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土密实化，从而提高了混凝土的抗裂、抗渗能力。
五、结语
随着我过经济的快速发展和建筑施工技术水平的不断提高，我国的民用建筑和工业建筑的工程规模也越来越大。混凝土裂缝问题直接关系到建设施工项目的美观和安全性能。因此，无论是在设计阶段还是在施工方案制定阶段都应该时刻的重视混凝土裂缝出现的问题，并相应采取科学合理的技术措施进行预防和控制。
参考文献
[1] 欧景谊,刘学.钢筋混凝土结构的无缝施工技术探讨[Z].广东建材,2008.
[2] 付强. 浅议建筑混凝土结构无缝施工技术[A]. 城市建设理论研究（电子版）,2011
[4] 霍志奇. 混凝土结构无缝施工技术[A]. 中国商界,2010.
关键词：混凝土；裂缝；施工；设计
中图分类号：TU37 文献标识码： A
随着我国建设工业事业的快速发展，现代建筑设计也越来越向高层化和复杂化发展，也对钢筋混凝土的使用提出了更高的要求。在建筑施工领域，混凝土裂缝现象屡见不鲜，严重影响了建筑质量。因此，对建筑混凝土裂缝的原因进行分析，提出合理优化混凝土的施工设计，对提升建筑工程质量具有重要影响。
一、混凝土抗裂无缝施工方案的设计
1.1 抗裂无缝混凝土施工设计机理
以坚持“抗放兼施、 以抗为主”的混凝土无缝施工原则的混凝土施工，在收缩应力的作用下给予膨胀应力的补偿，通过掺加膨胀剂在膨胀加强带中的收缩应力较大的部位，而在其他部位的地方掺拌少量的混凝土微膨胀剂取消后浇带的留置施工，最终实现无缝施工的目的。实际工程中通过对混凝土施工浇筑中掺加适量的微膨胀剂继而形成补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应形成混凝土的适量的膨胀，通过在钢筋内产生一定的预加的应力来抵消混凝土在收缩过程之中产生的干缩和水化热冷缩产生的拉应力，最终避免混凝土开裂。这样就可以提高混凝土的密度和自防水的能力，同时在混凝土搅拌中掺入粉煤灰或者是缓凝剂降低水泥硬化过程中产生的水化热，降低温度变化产生的应力，从而降低裂缝出现的机率。
1.2 补偿收缩混凝土
根据 GBJ l19288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定，产生 0.2 至 0.7MPa 以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。为了测定补偿性混凝土的限制膨胀率，实验室进行了掺 JJGZY 试件的限制膨胀率试验，试验证实在混凝土中掺加一定量的 ZY 就可以成功的获得微膨胀性。
二、混凝土无缝施工技术分析
2.1 施工准备在对混凝土施工前首先应将施工所用的各种机械设备、材料、技术和劳动力准备好，其中材料主要是这混凝土原材料，应准备充足防止在施工过程中因材料短缺导致施工中断而生成冷縫，应选择具有较高素质的、施工技术高的劳动力队伍，并把好非常重要的质量环节，特别是具有一定特殊工种的环节，所谓技术方面就是指应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。
2.2 混凝土的制作在进行混凝土的搅拌时所投入的骨料必须是经鉴定合格且经过的磅秤计量过的，外加剂的添加为了确保添加量的准确性则需要采用量杯进行计量。最终骨料计量的添加造成的误差应控制在 ±3％ 范围内，水、水泥和外加剂以及掺合料的计量误差应控制在土 1％范围内。在混凝土的拌合过程中保证拌合料颜色均匀一致为止，以防在混凝土中掺加的外加剂发生凝结现象而导致拌合物出现泛黄现象，最终影响到混凝土施工的进度。
2.3 混凝土运输该类混凝土运输应先用适量的水泥浆来润滑混凝土泵管，应保持混凝土连续性运输中，若混凝土施工是在高温季节，则需要用一层麻袋包裹在混凝土输送管外壁上，还应在麻袋上进行洒水湿润，若混凝土在运输途中发生了堵塞现象则应及时查明发生赌赛的原因以便于恢复泵送，防止发生混凝土的凝结，同时应保证混凝土泵送管的固定性良好。
2.4 大面积混凝土浇筑在进行大面积混凝土浇筑时，应避免混凝土进入膨胀后浇带内而影响后浇带设置的作用，应将浇筑前的混凝土润浆管弃置不用，并严禁将施工中因某些原因造成的废弃混凝土带进入工作面，混凝土浇筑前应指派专业人员仔细的检查支撑系统、模板和钢筋，在混凝土浇筑过程中一旦发生移位现象就立即采取修复措施，应保证顶板钢筋水平骨架及足够的钢筋撑脚或钢支架，在重要的节点部位应采取相应的加固措施 ；浇筑过程中应控制泵送混凝土的下料高度，在混凝土下料时应尽量将泵送管下移，进而来降低混凝土自由坠落的高度防止混凝土。
2.5 混凝土的养护膨胀混凝土浇筑后需要进行充分的湿养才能够发挥其膨胀效能，因而当膨胀混凝土浇筑完毕后应指定专人对其进行养护，并制定严格的膨胀混凝土养护制度并给予严格的执行，养护时间应大于 l4 天，在混凝土上表面收抹平整后应用薄膜进行应及时的覆盖养护，在养护期间应在混凝土表面经常喷洒雾状水以保持混凝土经常处在湿润环境中进而来减少混凝土的干缩。
三、混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝的原因是多方面的。实践表明，主要形成的原因有：材料性质、变形、荷载以及这几种原因的综合作用。
3.1 材料因素：因为各种建筑材料在重新组合下，要逐步适应周围的环境，如水泥与水分子变化，产生水泥的收缩，水泥收缩与粗、细骨料、水成份的变化随着时间的推移，材料组合发生微小幅度内运动。
3.2 变形：变形是由混凝土的湿度、温度变化、施工方法不当而产生。湿度温度是混凝土内部约束引起的表面温度与外界温差、热胀冷缩，荷载大小不断变化而产生。施工全过程的运输、集中堆放、吊装、模板钢度、施工缝留置等原因。
3.3 荷载：设计上不满足动荷、静荷的要求，而产生的徐变、层变。
四、混凝土裂缝原材料控制措施
4.1 高性能混凝土的配合比控制：（1）坍落度。为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在 14±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微测，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（2）和易性。为了保证混凝土在浇筑过程中不泌水、不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不得超过 40%。因此，要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（3）初凝时间。为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据施工现场情况，要求预拌混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在 6～8h。
4.2 混凝土膨胀剂的应用本工程基础底板、水池剪力墙、地板均采用自防水抗渗混凝土。在抗渗混凝土中，采用 SY-CSA 膨胀剂，尤其在底板混凝土施工中，取得了较好的效果。其具有较大的温度补偿效果，补偿冷缩开裂的作用非常明显；具有一定减水作用，并替代等量水泥，掺入混凝土可节省水泥用量，因此大幅度降低了混凝土内部的绝对温升。掺入混凝土中，拌水后生成大量的膨胀性结晶水化物 - 水化硫铝酸钙（即钙矾石），在钢筋邻位的约束下它产生的膨胀能转变成 0.2～0.7Mpa预压应力，这一压应力大致可抵消混凝土收缩产生的拉应力，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土密实化，从而提高了混凝土的抗裂、抗渗能力。
五、结语
随着我过经济的快速发展和建筑施工技术水平的不断提高，我国的民用建筑和工业建筑的工程规模也越来越大。混凝土裂缝问题直接关系到建设施工项目的美观和安全性能。因此，无论是在设计阶段还是在施工方案制定阶段都应该时刻的重视混凝土裂缝出现的问题，并相应采取科学合理的技术措施进行预防和控制。
参考文献
[1] 欧景谊,刘学.钢筋混凝土结构的无缝施工技术探讨[Z].广东建材,2008.
[2] 付强. 浅议建筑混凝土结构无缝施工技术[A]. 城市建设理论研究（电子版）,2011
[4] 霍志奇. 混凝土结构无缝施工技术[A]. 中国商界,2010.