[摘 要]机电管理是综合性的人与物的管理，是煤矿重要管理体系之一，是煤炭企业提高经济效益的重要条件。“出炭不出炭，关键看机电”，如果机电设备管理跟不上，高产高效矿井就不可能实现，煤矿生产安全无从谈起。因此我们要加强煤矿机电设备管理，持续开展管理创新和科技创新，保持煤矿机电管理有序、合理和高效。
　　[关键词]煤矿 机电设备 安全管理 维护
　　中图分类号：TD407；TD607 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0305-01
　　一、加强前期的规范化管理
　　机电设备制造业长足的发展，使得我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格，更要确保质量，在选型上，要选择国内一流正规厂家的设备，这些设备事故发生率低，对生产影响少，同时还能保持良好的互换性。同时，我们还要及时了解科技发展状况，及时采用高科技含量的设备，来提升煤矿生产能力和安全水平。一是严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用设备一定要适宜于煤矿使用。二是在管理上做到责任到人，从设备购置、验收、建档、图纸资料保存与清点、安装、使用到维修、报废的全过程管理当中均应做到资料完整，责任落实到人。三是严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后由参与安装、使用、安全管理、设备管理等各个单位人员都参与验收，在试运转之后再办理移交手续，这样才能真正投入使用。四是强化技术档案管理。
　　二、严格执行岗位责任制度
　　实践证明，要抓好安全工作，离不开有效监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进安全管理制度落实。机电设备维修人员和操作人员都属于特殊工种岗位，要确保设备正常安全运行，首先要提高设备维修人员和设备操作人员责任心。同样的设备、同样的使用环境，有责任心和没有责任心的人员操作设备，其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时，能够严格遵守设备操作规程操作设备，经常清理设备周围及设备上的粉尘，保持设备清洁，经常注意观察设备的运行情况，一旦发现有异常现象能及时停机，叫维护人员到现场检查维修，及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制，并与经济利益挂钩，把各种管理措施进行量化管理，每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收，设备完好率达到规定要求的给予奖励，设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备维修与使用执行动态管理，机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备使用和维护情况，一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员责任，对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的，追究使用单位和操作者责任。
　　三、坚持安全管理的制度化
　　在日常管理工作中，矿井所有人员都要有责任意识和主人翁意识，最大程度地消除工作中缺陷。根据有关设备管理方面规定，结合煤矿生产具体情况，必须制定切实可行设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器台帐管理，并能严格执行各种规章制度，妥善保管大型设备技术性能档案。煤矿有供电、排水、通风、压气、提升、运输等系统，为确保矿井安全生产必须紧紧围绕薄弱环节开展安全隐患检查，建立健全机电设备巡回检查制度，安全生产岗位责任制度，隐患整改责任制度等，形成机电设备安全生产责任体系。供电系统、排水系统、提升系统及重要设备等必须确保投入后做好有计划预防性检修工作，提高系统运行安全可靠性，以减少故障、防范事故。要抓好对一些可能涉及人身安全重要设备更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的、功能差的设备，要坚决淘汰。严格落实矿井停产检修制度，按照计划定期对设备质量、施工组织、安全措施等进行检查，确保安全可靠性。在机电设备检修方面，企业要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每3年最少要进行一次性能检验；主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作；常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测；在每年雨季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面检查，同时要做联合排水试验，真正重视预防工作，注重安全，实现全面治理。此外，还要构建煤矿机电设备管理系统，依靠计算机实施辅助维修管理工作，对一些运行数据实施收集与处理，即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理，建立、健全设备运行档案，逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。为设备选型提供基础数据和资料，找出管理上漏洞与死角，对维修情况做出分析判断，实现数据传递及时与可靠性决策，并向网络化及可视化维修管理方向发展。
　　四、重视培训机电技术能手
　　先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质管理人员和操作人员，否则再先进的技术装备也无法发挥其应有效力。正是基于这种认识和自身工作需要，我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官，应树立超前思维观念和创新思维观念，把握工作主动权。要学习社会主义市场经济知识，用新思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框，在批判中继承，在继承中创新，在创新中发展。要转变观念，只有转变观念，树立科学管理理念，掌握科学管理方法，才能走出一条向机电管理要效益的路子。一是建立激励机制，如技术职称评定，结合企业经济能力提高技术人员的经济待遇等，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是组织职工技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。并通过开展定期或者不定期培训，让机电管理与维护人员更加熟悉操作规程与设备性能、原理，从而能够更为轻松自如地进行设备管理与故障处理。四是应当高度尊重与保护机电设备技术人才，我们要想提高企业生产效率和经济效益，就必须尽可能的依靠科学进步，采用新技术、新工艺、新材料，本着少投入，多技改的原则价大更新改造力度，充分发挥广大知识分子和科技人员主体作用，不断提高科学技术成果转化率。依靠科技进步，保证企业在市场中竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行小改小革，解决生产中的一些问题，不断推进零缺陷管理的进程。对于有突出贡献的技术人员，应当予以物质奖励和精神奖励。
　　五、结语
　　随着煤炭工业飞速发展，煤矿机电设备的运用得到全面推广，这就要求我们在日常生产管理过程中，要严加防范，严格管理，建立良好的机械设备管理体系和制度，不但能提高工作的效率，还能大大减轻劳动者的劳动强度，改善煤矿生产的新环境。