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摘要：本文主要讲述了大体积混凝土现场施工的方法和一些要点，以供同行参考。
关键词：大体积，混凝土 ， 现场施工
Abstract: this article is mainly about the mass concrete field construction method and some points, provide the reference for colleague.
Keywords: big volume, concrete, the construction site
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：
在建筑工程施工中一般都采用现场拌制混凝土施工，但是现场搅拌制混凝土的能力和质量都很难控制，这样便直接地影响大体积混凝土的浇筑速度和浇筑质量，本人借鉴这一方面资料，在结合自身的混凝土施工经验，对大体积砼施工进行了全过程的监控，效地解决了现场拌制浇注混凝土的温度裂缝。
1施工前的质量策划
大体积混凝土的强度选用范围在C20～C35之间。随着高层和超高层建筑物接连出现，大体积混凝土的强度等级日益增高，设计强度太高，水泥用量太大而导致混凝土水化热过高，混凝土内外温差超过30℃以上等问题，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，导致开裂。
竖向受力结构截面减少可以用高强混凝土来实现，而如果是大体积混凝土底板，需要在满足抗弯和抗冲切计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好”的错误理念。因为其建设周期长，可利用混凝土60d的后期强度，以此来减少混凝土中水泥的用量，以抑制混凝土浇筑块体的升温。
2施工过程中如何进行质量控制
提高混凝土的配合比，降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升按照大体积混凝土的配比设计理论，在选用普通硅酸岩水泥满足混凝土可泵性条件，用较大粒径石子做粗骨料，豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%，粗砂，含泥量不大于5%，合理地选择原材料，尽可能降低水泥用量，优化配合比，避免产生过大的水化热温升。提高粉煤灰掺量。
掺入粉煤灰可提高混凝土的可塑性，也能提高混凝土的强度，可以适量地掺加膨胀剂以弥补抵消一部分混凝土收缩应力在配合比设计时，从而降低混凝土中水泥的用量。经实验室多组试配后最后确定施工配合比为（kg）：
精确计量，严格搅拌，控制混凝土的拌制质量搅拌机具：由于地理条件的限制，搅拌设备使用在现场设置的简易搅拌站（由两台500型强制式砼搅拌机组成）。
配料：严格按施工配合比，检测、计算调整施工配合比、石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量（配料称已经过专门计量测试所计量检定），掺加量计量允许偏差±3%水泥、粉煤灰计量采用制做钢板标准斗量具称量，掺加量允许偏差±2%外加剂（泵送剂 缓凝剂）根据配合比用量计算外加剂掺用量，采用制作专用量筒特制容器，一次投入，设专人负责填加，掺加量允许偏差2%。
搅拌：搅拌时掌握正确的投料顺序，按水→碎石→沙子水泥→外加剂顺序。混凝土搅拌时间适当延长以增加砼的拌合均匀程度、搅拌时间不得少于90s坍落度测定：混凝土坍落度控制在130~140mm由试验员每台班浇筑混凝土开盘时，必须测定混凝土的坍落度，不符合要求及时调整，浇筑施工期间每台班检测不少于2次，严格控制搅拌用水量。做好坍落度测试记录合理选择混凝土浇筑方案，做好浇筑过程的关键环节控制混凝土的运输：浇筑混凝土采用现场设置的90型砼拖式输送泵，运输距离大约为60米，输送泵管道应伸入基础内部至浇筑地点，保证砼的自由倾落高度不大于2.0m，以避免砼的离散。同时根据现场施工情况适时配合塔吊垂直吊运混凝土浇筑方法：由于本工程的底板面积为136.38m2，每100mm厚砼量为13.638m³，因此每层浇筑砼厚度为400mm时，砼浇筑量为54.55 m³，根据本搅拌站以往经验的砼搅拌能力，搅拌速度为10 m³/小时，因此每层浇筑 400mm厚，用时约5.5小时，经试验确定砼的初凝时间大概为6小时，因此每次浇筑厚度在不大于400mm 厚的情况下，满足砼连续施工的要求，此种浇筑方法施工期处于-6.80~-4.20m 之间，砼总方量约为 354.588 m³，预计用时36小时，考虑各种不利因素后，预计48小时内结束 自- 4.20米以上浇筑面积缩减为105.76m²，因此仍采用薄层推移，斜坡自流淌的施工工艺，每层浇筑厚度不大于400mm 控制浇筑速度即可满足连续浇筑的需要，此部分浇筑砼方量约为 425 m³，需用时间 43 小时，因此预计总浇筑时间为 79小时，但考虑施工后期预留预埋较多，影响正常的砼浇筑速度，因此在浇筑- 2.00m以上部分砼时宜放慢浇筑速度，控制每层浇筑厚度，同时利用现有的塔吊配合，进行多点浇筑，以满足砼的连续施工 因此预计总浇筑时间为 3.5~4.0天施工中振捣采用振幅不大、频率较高的机械，降低骨料的磨擦力、粘附力，增加砂浆的流动性，充分握裹骨料，增加砼密实性 分层振捣时，振捣榜应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝 振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞预留、预埋和钢筋、振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位混凝土浇筑完毕后坚持在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣和进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝、第一次振捣、抹压时间设在混凝土初凝前，第二次振捣和抹压时间设在混凝土初凝后终凝前，第二次振捣、抹压可有效消除混凝土表面裂缝、如混凝土表面砂浆较多，可在混凝土表面撒一些水冲洗石子，用木抹子拍入压实加强混凝土后期养护措施，控制混凝土的温差变化混凝土的后期养护主要是通过保持適宜的温度和湿度条件，减少混凝土表面的温度梯度，延长散热时间，发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，尽可能地减小收缩应力裂缝，而混凝土的保温措施常常也能起到保湿的作用测温控制：整个磨机基础上共留置8组测温孔，分别位于基础中间、内侧和外侧，每组3根，分别位于底部（垫层上翻10cm）中间 砼表面（上表面下翻10cm），测温孔采用6钢管焊接固定，上口用塑料布包紧，内灌柴油，在升温阶段每4小时一次（前三天），降温阶段每 8小时一次（第4天到第30天），测温人员应固定并经过岗前培训，采用温度计测温，温度计应从管中快速提出读数，测得数值加10c为测量结果，整理测量结果文字归档砼浇筑完毕后注重砼的测温工作，要求每台班测温不少于两次，定时、定员责任落实到人、测温工作要及时准确并及时填写测温记录，并及时通知相关技术人员，以便有异常情况能够第一时间采取措施。
关键词：大体积，混凝土 ， 现场施工
Abstract: this article is mainly about the mass concrete field construction method and some points, provide the reference for colleague.
Keywords: big volume, concrete, the construction site
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：
在建筑工程施工中一般都采用现场拌制混凝土施工，但是现场搅拌制混凝土的能力和质量都很难控制，这样便直接地影响大体积混凝土的浇筑速度和浇筑质量，本人借鉴这一方面资料，在结合自身的混凝土施工经验，对大体积砼施工进行了全过程的监控，效地解决了现场拌制浇注混凝土的温度裂缝。
1施工前的质量策划
大体积混凝土的强度选用范围在C20～C35之间。随着高层和超高层建筑物接连出现，大体积混凝土的强度等级日益增高，设计强度太高，水泥用量太大而导致混凝土水化热过高，混凝土内外温差超过30℃以上等问题，温度应力容易超过混凝土的抗拉强度，导致开裂。
竖向受力结构截面减少可以用高强混凝土来实现，而如果是大体积混凝土底板，需要在满足抗弯和抗冲切计算要求的前提下，避免设计上“强度越高越好”的错误理念。因为其建设周期长，可利用混凝土60d的后期强度，以此来减少混凝土中水泥的用量，以抑制混凝土浇筑块体的升温。
2施工过程中如何进行质量控制
提高混凝土的配合比，降低水泥水化热引起的混凝土内部最高温升按照大体积混凝土的配比设计理论，在选用普通硅酸岩水泥满足混凝土可泵性条件，用较大粒径石子做粗骨料，豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%，粗砂，含泥量不大于5%，合理地选择原材料，尽可能降低水泥用量，优化配合比，避免产生过大的水化热温升。提高粉煤灰掺量。
掺入粉煤灰可提高混凝土的可塑性，也能提高混凝土的强度，可以适量地掺加膨胀剂以弥补抵消一部分混凝土收缩应力在配合比设计时，从而降低混凝土中水泥的用量。经实验室多组试配后最后确定施工配合比为（kg）：
精确计量，严格搅拌，控制混凝土的拌制质量搅拌机具：由于地理条件的限制，搅拌设备使用在现场设置的简易搅拌站（由两台500型强制式砼搅拌机组成）。
配料：严格按施工配合比，检测、计算调整施工配合比、石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量（配料称已经过专门计量测试所计量检定），掺加量计量允许偏差±3%水泥、粉煤灰计量采用制做钢板标准斗量具称量，掺加量允许偏差±2%外加剂（泵送剂 缓凝剂）根据配合比用量计算外加剂掺用量，采用制作专用量筒特制容器，一次投入，设专人负责填加，掺加量允许偏差2%。
搅拌：搅拌时掌握正确的投料顺序，按水→碎石→沙子水泥→外加剂顺序。混凝土搅拌时间适当延长以增加砼的拌合均匀程度、搅拌时间不得少于90s坍落度测定：混凝土坍落度控制在130~140mm由试验员每台班浇筑混凝土开盘时，必须测定混凝土的坍落度，不符合要求及时调整，浇筑施工期间每台班检测不少于2次，严格控制搅拌用水量。做好坍落度测试记录合理选择混凝土浇筑方案，做好浇筑过程的关键环节控制混凝土的运输：浇筑混凝土采用现场设置的90型砼拖式输送泵，运输距离大约为60米，输送泵管道应伸入基础内部至浇筑地点，保证砼的自由倾落高度不大于2.0m，以避免砼的离散。同时根据现场施工情况适时配合塔吊垂直吊运混凝土浇筑方法：由于本工程的底板面积为136.38m2，每100mm厚砼量为13.638m³，因此每层浇筑砼厚度为400mm时，砼浇筑量为54.55 m³，根据本搅拌站以往经验的砼搅拌能力，搅拌速度为10 m³/小时，因此每层浇筑 400mm厚，用时约5.5小时，经试验确定砼的初凝时间大概为6小时，因此每次浇筑厚度在不大于400mm 厚的情况下，满足砼连续施工的要求，此种浇筑方法施工期处于-6.80~-4.20m 之间，砼总方量约为 354.588 m³，预计用时36小时，考虑各种不利因素后，预计48小时内结束 自- 4.20米以上浇筑面积缩减为105.76m²，因此仍采用薄层推移，斜坡自流淌的施工工艺，每层浇筑厚度不大于400mm 控制浇筑速度即可满足连续浇筑的需要，此部分浇筑砼方量约为 425 m³，需用时间 43 小时，因此预计总浇筑时间为 79小时，但考虑施工后期预留预埋较多，影响正常的砼浇筑速度，因此在浇筑- 2.00m以上部分砼时宜放慢浇筑速度，控制每层浇筑厚度，同时利用现有的塔吊配合，进行多点浇筑，以满足砼的连续施工 因此预计总浇筑时间为 3.5~4.0天施工中振捣采用振幅不大、频率较高的机械，降低骨料的磨擦力、粘附力，增加砂浆的流动性，充分握裹骨料，增加砼密实性 分层振捣时，振捣榜应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝 振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞预留、预埋和钢筋、振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位混凝土浇筑完毕后坚持在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣和进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝、第一次振捣、抹压时间设在混凝土初凝前，第二次振捣和抹压时间设在混凝土初凝后终凝前，第二次振捣、抹压可有效消除混凝土表面裂缝、如混凝土表面砂浆较多，可在混凝土表面撒一些水冲洗石子，用木抹子拍入压实加强混凝土后期养护措施，控制混凝土的温差变化混凝土的后期养护主要是通过保持適宜的温度和湿度条件，减少混凝土表面的温度梯度，延长散热时间，发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，尽可能地减小收缩应力裂缝，而混凝土的保温措施常常也能起到保湿的作用测温控制：整个磨机基础上共留置8组测温孔，分别位于基础中间、内侧和外侧，每组3根，分别位于底部（垫层上翻10cm）中间 砼表面（上表面下翻10cm），测温孔采用6钢管焊接固定，上口用塑料布包紧，内灌柴油，在升温阶段每4小时一次（前三天），降温阶段每 8小时一次（第4天到第30天），测温人员应固定并经过岗前培训，采用温度计测温，温度计应从管中快速提出读数，测得数值加10c为测量结果，整理测量结果文字归档砼浇筑完毕后注重砼的测温工作，要求每台班测温不少于两次，定时、定员责任落实到人、测温工作要及时准确并及时填写测温记录，并及时通知相关技术人员，以便有异常情况能够第一时间采取措施。