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[摘 要]近几年中国房地产行业迅速发展，房屋建筑施工水平也不断提高，不过仍有很多细节问题需要解决，现浇钢筋混凝土楼板裂缝就是常见问题之一，裂缝的存在不仅影响居民的生活，也带来了很大的安全隐患。本文分析了现浇钢筋混凝土楼板裂缝形成原因，并从设计和施工两方面提出相应的预防措施。
[关键词]现浇钢筋混凝土楼板 裂缝 分析 处理 预防措施
中图分类号：TU377.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0492-01
目前现浇钢筋混凝土楼板是房屋建筑结构的通用形式之一，但是由于混凝土的特性和设计施工的原因，现浇钢筋混凝土楼板开裂还是经常发生，已经成为一种质量通病，对房屋的使用和结构安全也造成了一定的影响，所以分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因并提出预防措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。
一 現浇钢筋混凝土楼板裂缝形成原因
1、收缩作用：在混凝土凝结硬化过程中，多余的水分会由表及里的蒸发出去，在混凝土构件的截面上就会出现温度差值，使得混凝土楼板横截面出现不均匀的干缩。混凝土由于受到收缩作用进而在内部出现拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时就会导致裂缝的产生。
2、温度作用：因外界环境温度变化过大，现浇混凝土楼板在温度作用下产生不同的变形，变形过程又受到外界的约束，进而造成温度裂缝的产生。
3、混凝土原材料质量：用来制作现浇板的原材料质量不合格也会形成裂缝，如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝。
4、施工缺陷：在施工过程中，由于施工工艺、操作方法不当等就容易出现施工裂缝，这种裂缝的分布没有规律可言。造成这种裂缝出现的原因有：管道设置不当、混凝土强度不满足要求、楼板厚度不够、混凝土养护条件差、混凝土浇注方法和顺序不对、浇注速度过快、混凝土模板过早拆除、施工缝未妥善处理、施工缝设置不合理、钢筋保护层过大、浇注前钢筋变形过大、施工现场缺乏有效的管理等。
二 现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施
1、设计措施
1.1、住宅的建筑平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
1.2、二层平面、顶层平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。
1.3、现浇钢筋混凝土楼板的设计厚度一般不应小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm）。
1.4、现浇板混凝土强度等级不宜大于C30， 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
1.5、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。
1.6、预埋管不应集中通过楼板，分散布置，避免水平或垂直布置。
1.7、平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，不应少于7？10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2Φ12转角筋。
1.8、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
2、施工措施
2.1、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
2.2、大体量混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。
2.3、控制混凝土原材料（水泥、砂、石子）的质量。
2.4、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%； 水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。
2.6、混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2.7、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
2.8、支撑模板的选用必须经过计算，根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模的拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模应按规范和设计要求拆模。
2.9、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
2.10、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
2.11、混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模扳支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。
2.12、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。
2.13、混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝。
2.14、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
2.15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
2.16、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
2.17、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
2.18、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
2.19、较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。
2.20、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
2.21、严禁用机械清理混凝土板面。
2.22、必须编制混凝土冬季施工专项方案，冬季施工严格按照此方案进行。
三 现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理
3.1、开槽法
适用于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。
3.2、低压注浆法
适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面
3.3、表面覆盖法
这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的，分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法。
四 结语
针对裂缝形成的不同原因，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
[关键词]现浇钢筋混凝土楼板 裂缝 分析 处理 预防措施
中图分类号：TU377.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）36-0492-01
目前现浇钢筋混凝土楼板是房屋建筑结构的通用形式之一，但是由于混凝土的特性和设计施工的原因，现浇钢筋混凝土楼板开裂还是经常发生，已经成为一种质量通病，对房屋的使用和结构安全也造成了一定的影响，所以分析现浇钢筋混凝土楼板裂缝原因并提出预防措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。
一 現浇钢筋混凝土楼板裂缝形成原因
1、收缩作用：在混凝土凝结硬化过程中，多余的水分会由表及里的蒸发出去，在混凝土构件的截面上就会出现温度差值，使得混凝土楼板横截面出现不均匀的干缩。混凝土由于受到收缩作用进而在内部出现拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时就会导致裂缝的产生。
2、温度作用：因外界环境温度变化过大，现浇混凝土楼板在温度作用下产生不同的变形，变形过程又受到外界的约束，进而造成温度裂缝的产生。
3、混凝土原材料质量：用来制作现浇板的原材料质量不合格也会形成裂缝，如水泥凝结或膨胀不正常，则产生既短又不规则的裂缝。
4、施工缺陷：在施工过程中，由于施工工艺、操作方法不当等就容易出现施工裂缝，这种裂缝的分布没有规律可言。造成这种裂缝出现的原因有：管道设置不当、混凝土强度不满足要求、楼板厚度不够、混凝土养护条件差、混凝土浇注方法和顺序不对、浇注速度过快、混凝土模板过早拆除、施工缝未妥善处理、施工缝设置不合理、钢筋保护层过大、浇注前钢筋变形过大、施工现场缺乏有效的管理等。
二 现浇钢筋混凝土楼板裂缝预防措施
1、设计措施
1.1、住宅的建筑平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
1.2、二层平面、顶层平面的负筋应有相当于1/2负筋面积的钢筋纵向带通。
1.3、现浇钢筋混凝土楼板的设计厚度一般不应小于110mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于80mm）。
1.4、现浇板混凝土强度等级不宜大于C30， 否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。
1.5、住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。
1.6、预埋管不应集中通过楼板，分散布置，避免水平或垂直布置。
1.7、平面横向尺寸变化大的开间、屋面及建筑物两端单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，不应少于7？10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁转角处应增加2Φ12转角筋。
1.8、在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
2、施工措施
2.1、现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
2.2、大体量混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。
2.3、控制混凝土原材料（水泥、砂、石子）的质量。
2.4、混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.5、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%； 水灰比应控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。
2.6、混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2.7、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。
2.8、支撑模板的选用必须经过计算，根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模的拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模应按规范和设计要求拆模。
2.9、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。
2.10、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。
2.11、混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模扳支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；清理模板内的杂物，木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等，还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。
2.12、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。
2.13、混凝土浇筑应一次连续完成，不得随意留置施工缝。
2.14、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1～2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。
2.15、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
2.16、钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。
2.17、混凝土现浇板浇筑完成后应及时覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿，对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土应延长到14d。
2.18、混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
2.19、较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程的坍落度损失。
2.20、现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。
2.21、严禁用机械清理混凝土板面。
2.22、必须编制混凝土冬季施工专项方案，冬季施工严格按照此方案进行。
三 现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理
3.1、开槽法
适用于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。
3.2、低压注浆法
适用于裂缝宽度为0.2mm-0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面
3.3、表面覆盖法
这是一种在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的，分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法。
四 结语
针对裂缝形成的不同原因，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。