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摘 要：深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于深井泵是电机及水泵体直接潜入水中运行的，其是否安全可靠将直接影响到深井泵的使用以及工作效率，因此，做好深井泵的选型和安全操作和保养使用相当关键。
关键词：深井泵 选型 使用 安装
一、深井泵的选择
选择深井泵时，应按以下步骤进行，根据机井口径初选深井泵的型号。例如机井口径为6英寸，则应选扬水管外径不大于6英寸的某一型号的深井泵。要确定机井的动水位。动水位是当机井抽水井水水面稳定时，水面到地面间的距离，根据机井的动水位，确定水泵的管路总长。为了保证水泵正常工作，井水管应深入到动水位以下1至2米。确定水泵所需要的扬程。水泵所需要的扬程，应为机井的动水位和输水管损失扬程之和并加上1 0%的充裕量，以保证供水可靠。一般来说，输水管的损失扬程约为输水管长度的6%至9%，由此确定所需扬程。
二、深井泵安装及注意事项
深井泵安装前应作好一切准备工作，例如，清洗机井，按所选深井泵说明书的要求浇 筑水泵基座，准备好三角架、绞车及必要的工具和器材（扳手、轴承支架扳手、管链钳，管子夹板、棉纱及各种油类等），清洗机器零件井按安装的先后次序将滤水网、进水管、泵体等放置在井边支架旁，电动机和泵底座也应放好，不使它们沾上泥土，以便安装。
深井泵的安装工作是从水泵最下端的部件开始，依次向上安装，即从滤水网、进水管、泵体一直装到电动机为止。由于深井泵的部件较长而且较重，所以需要用绞车、三角架吊装。三角架应放置牢固，而且应正对井口。在吊装过程中，应注意管子夹板要夹紧，不要使零部件 沾上泥土，也不要用手去抬泵轴以防弯曲变形。泵轴在吊装过程中应用绳拴住，以防落掉。安装扬水管时，应先拧下螺纹保护圈，然后联接，并注意使轴承支架处于联管器中部，其集水端朝上。泵轴应在联轴器中部小孔处接合，联管器、联轴器与管、轴的联接必须牢靠。为了及时发现安装中存在的问题，每装完几节扬水管和泵轴，应从输水管上端用轴承支架扳手旋出轴承支架，检查一下轴是否在扬水管的中心。如果在中心，说明安装正确，否则应详细检查，找出原因，加以校正。安装泵座时，应注意使泵轴处于泵底座轴孔的中心位置，并要装好填料，吊装电动机应先取下电动机防护罩，拿出传动盘，然后再将防护罩重新装上，利用防护罩上的吊耳吊起电动机。装好电动机后，再取下防护罩，检查轴是否在中心位置，如果有偏斜，可通过在泵底座下加垫片的办法调整。最后装好水泵联轴器、传动键、调节螺母和防护罩，并把润滑油分别注入电动机上，下轴承和填料函的油杯中。深井泵安装完毕后，再把管路及附件都装配齐全。
三、深井泵的调整和使用前的准备工作
深井泵装好之后，不准立即起动电动机。只有在做好调整、检查工作之后，方准起动。
首先要做好水泵轴向间隙的调节。调节第一步（初调）在水泵装好后进行，这时要求轴向间隙大些，一般为2-5毫米；第二步是在水泵运转16-20小时后，停车调节（终调），这时要求轴向间隙尽可能小些。轴向间隙的调节方法是取下电动机防护罩，先拧下调节螺母的定位螺钉，然后用扳手松开调节螺母，使整个传动长轴下降，令叶轮与导水壳相接触，然后顺 时针拧调节螺母（即上提传动轴）。当调节螺母在和水泵联轴器剐接触，扳手尚未吃劲时，水泵传动长轴上的叶轮，正处于将要和导水壳分离的位置，轴向间隙为零，这个位置叫做起始调节点，找到起始调节点后，根据要求的间隙大小，继续顺时针拧调节螺母增大轴向间隙，直到符合要求为止。轴向间隙调节量的大小，一般用調节螺母旋转的圈数来计算。深井泵水泵联轴器上端面上有六个调节孔，调节螺母旋转一圈，正好通过六个孔，因此也可以用调节螺母上的定位孔经过水泵联轴器上的孔数来控制调节量。应当指出调节轴向间隙时，必须先了解深井泵的调节范围。调好轴向间隙后，要把定位销钉拧上，然后用手转动水泵联轴器（逆时针方向），应能转动自如。如果转不动或十分费力，应查出原因加以排除。经初调后，水泵在运转中，由于水泵长轴和叶轮的自重以及运行中叶轮所受的轴向推力的作用，会使泵轴窜动；另外由于安装时两轴接头在联轴器中并未靠紧，当电动机高速转动后，可自行旋入而使整个轴长缩小，造成了轴向间隙的改变，故水泵运转I0-20小时后，应再次调节轴向间隙。终调后，水泵再工作150-200小时，还应检查一次轴向间隙的大小。
其次是做好水泵橡胶轴承的润滑。深井泵在起动前，必须对橡胶轴承灌注润滑液。否则开车后，不仅会使水泵的轴与轴承发生干磨擦，引起橡胶熔化，烧坏，产生激烈振动，甚至会造成传动轴弯曲、断折等严重事故。一般深50米左右的深井泵最少应灌60公斤的润滑水，在润滑水大部分流入泵管中后，再起动水泵。此后还须继续灌水，直到水泵出水时为止。在初次试车或长期停车再次运行时，最好用肥皂水或洗衣粉水润滑。
最后要做到起动前的检查。深井泵在起动前，应仔细进行一次检查工作，以确保安全生产；主要的检查项目有检查电动机的转向是否正确，即从上向下看应为逆时针方向；检查各紧固、连接螺钉是否松动；检查泵底座和电动机轴承的润滑情况；检查止逆装置是否可靠；除此以处，还要对电动机和整个线路进行检查。
作者简介：
刘欣（1977.3—），吉林通榆，大学学历，助理工程师。现从事农村基层农业机械技术推广工作。
关键词：深井泵 选型 使用 安装
一、深井泵的选择
选择深井泵时，应按以下步骤进行，根据机井口径初选深井泵的型号。例如机井口径为6英寸，则应选扬水管外径不大于6英寸的某一型号的深井泵。要确定机井的动水位。动水位是当机井抽水井水水面稳定时，水面到地面间的距离，根据机井的动水位，确定水泵的管路总长。为了保证水泵正常工作，井水管应深入到动水位以下1至2米。确定水泵所需要的扬程。水泵所需要的扬程，应为机井的动水位和输水管损失扬程之和并加上1 0%的充裕量，以保证供水可靠。一般来说，输水管的损失扬程约为输水管长度的6%至9%，由此确定所需扬程。
二、深井泵安装及注意事项
深井泵安装前应作好一切准备工作，例如，清洗机井，按所选深井泵说明书的要求浇 筑水泵基座，准备好三角架、绞车及必要的工具和器材（扳手、轴承支架扳手、管链钳，管子夹板、棉纱及各种油类等），清洗机器零件井按安装的先后次序将滤水网、进水管、泵体等放置在井边支架旁，电动机和泵底座也应放好，不使它们沾上泥土，以便安装。
深井泵的安装工作是从水泵最下端的部件开始，依次向上安装，即从滤水网、进水管、泵体一直装到电动机为止。由于深井泵的部件较长而且较重，所以需要用绞车、三角架吊装。三角架应放置牢固，而且应正对井口。在吊装过程中，应注意管子夹板要夹紧，不要使零部件 沾上泥土，也不要用手去抬泵轴以防弯曲变形。泵轴在吊装过程中应用绳拴住，以防落掉。安装扬水管时，应先拧下螺纹保护圈，然后联接，并注意使轴承支架处于联管器中部，其集水端朝上。泵轴应在联轴器中部小孔处接合，联管器、联轴器与管、轴的联接必须牢靠。为了及时发现安装中存在的问题，每装完几节扬水管和泵轴，应从输水管上端用轴承支架扳手旋出轴承支架，检查一下轴是否在扬水管的中心。如果在中心，说明安装正确，否则应详细检查，找出原因，加以校正。安装泵座时，应注意使泵轴处于泵底座轴孔的中心位置，并要装好填料，吊装电动机应先取下电动机防护罩，拿出传动盘，然后再将防护罩重新装上，利用防护罩上的吊耳吊起电动机。装好电动机后，再取下防护罩，检查轴是否在中心位置，如果有偏斜，可通过在泵底座下加垫片的办法调整。最后装好水泵联轴器、传动键、调节螺母和防护罩，并把润滑油分别注入电动机上，下轴承和填料函的油杯中。深井泵安装完毕后，再把管路及附件都装配齐全。
三、深井泵的调整和使用前的准备工作
深井泵装好之后，不准立即起动电动机。只有在做好调整、检查工作之后，方准起动。
首先要做好水泵轴向间隙的调节。调节第一步（初调）在水泵装好后进行，这时要求轴向间隙大些，一般为2-5毫米；第二步是在水泵运转16-20小时后，停车调节（终调），这时要求轴向间隙尽可能小些。轴向间隙的调节方法是取下电动机防护罩，先拧下调节螺母的定位螺钉，然后用扳手松开调节螺母，使整个传动长轴下降，令叶轮与导水壳相接触，然后顺 时针拧调节螺母（即上提传动轴）。当调节螺母在和水泵联轴器剐接触，扳手尚未吃劲时，水泵传动长轴上的叶轮，正处于将要和导水壳分离的位置，轴向间隙为零，这个位置叫做起始调节点，找到起始调节点后，根据要求的间隙大小，继续顺时针拧调节螺母增大轴向间隙，直到符合要求为止。轴向间隙调节量的大小，一般用調节螺母旋转的圈数来计算。深井泵水泵联轴器上端面上有六个调节孔，调节螺母旋转一圈，正好通过六个孔，因此也可以用调节螺母上的定位孔经过水泵联轴器上的孔数来控制调节量。应当指出调节轴向间隙时，必须先了解深井泵的调节范围。调好轴向间隙后，要把定位销钉拧上，然后用手转动水泵联轴器（逆时针方向），应能转动自如。如果转不动或十分费力，应查出原因加以排除。经初调后，水泵在运转中，由于水泵长轴和叶轮的自重以及运行中叶轮所受的轴向推力的作用，会使泵轴窜动；另外由于安装时两轴接头在联轴器中并未靠紧，当电动机高速转动后，可自行旋入而使整个轴长缩小，造成了轴向间隙的改变，故水泵运转I0-20小时后，应再次调节轴向间隙。终调后，水泵再工作150-200小时，还应检查一次轴向间隙的大小。
其次是做好水泵橡胶轴承的润滑。深井泵在起动前，必须对橡胶轴承灌注润滑液。否则开车后，不仅会使水泵的轴与轴承发生干磨擦，引起橡胶熔化，烧坏，产生激烈振动，甚至会造成传动轴弯曲、断折等严重事故。一般深50米左右的深井泵最少应灌60公斤的润滑水，在润滑水大部分流入泵管中后，再起动水泵。此后还须继续灌水，直到水泵出水时为止。在初次试车或长期停车再次运行时，最好用肥皂水或洗衣粉水润滑。
最后要做到起动前的检查。深井泵在起动前，应仔细进行一次检查工作，以确保安全生产；主要的检查项目有检查电动机的转向是否正确，即从上向下看应为逆时针方向；检查各紧固、连接螺钉是否松动；检查泵底座和电动机轴承的润滑情况；检查止逆装置是否可靠；除此以处，还要对电动机和整个线路进行检查。
作者简介：
刘欣（1977.3—），吉林通榆，大学学历，助理工程师。现从事农村基层农业机械技术推广工作。