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摘 要：对商用车变速箱质量管理的创新与优化，能够在很大程度上提高汽车的传动性和用户的体验情况，并且还能够有效降低异常状况的发生概率，提升商用车的安全性能，具有十分重要的现实意义。本文主要从清洁度控制、预测控制系统两方面对商用车变速箱质量管理创新方式进行研究。
关键词：商用车变速箱；质量管理创新；现实意义
作为一种十分典型的复杂机械，变速箱的整体性能主要由三方面因素所决定，分别为设计、制造以及装配。而装配环节则是变速箱整个生产制造过程中最为重要，对整体系统性能影响最大的核心关键。因此，想要实现对商用车变速箱管理质量的创新和优化，应该从变速箱装配着手，对其装配环节进行有效的控制，同时借助实时、高效的装配平台对其质量进行管控。
1.商用车变速箱质量管理现实意义
近年来，随着我国整体科技水平的不断提高，机械产品的复杂程度不断上升，进而为产品制造和装配带来了很大难度。同时，在诸多因素的影响下，装配生产活动质量控制难度逐渐提高，致使装配的过程更加复杂，定性逐渐增强。
作为商用车传动系统当中的重要组成部分，变速箱具有十分重要的作用，其主要是用于改变发动机的转矩和转速，变速箱的质量情况对汽车传动性以及用户体验情况有着直接的影响，因此，对于变速箱质量的控制具有十分重要的现实意义。
为保证变速箱质量的稳定性和可靠性，应该在已有商用车变速箱质量管理方式上进行创新，制定科学合理的控制方式，进而保证能够对其质量特性进行合理预测，并能够在第一时间诊断并调整变速箱质量异常情况。商用车变速箱的质量进行管理控制，除能够提高商用车整体稳定性和可靠性之外，还能够有效降低异常状况的发生概率，从而达到降低生产成本的目的，提高装配效率和企业竞争力。
2.商用车变速箱质量管理创新研究
2.1清洁度控制
近年来，随着自动变速箱、新能源变速箱等新型变速箱的普及应用，商用车变速箱气路系统管理以及电磁阀体清洁程度控制的重要性逐渐提升，已经成为很多企业变速箱质量管理中的重要手段。由QC/T572-1999《汽车清洁度工作导则 测定方法》以及汽车的实际生产过程能够看出，商用车变速箱清洁度控制主要的重点对象可分为零部件内部异物和外表面异物两部分。
通常情况下，变速箱系统中的部分零件在进行装配之前都会进行防锈工艺处理，并且还会针对部分零件进行润滑脂的涂抹。而一旦在装配过程中一些类似铁屑等金属固体杂质与润滑脂接触后，便会由于粘性较大导致很难清理。传统的除尘设备有着体积大、效率低、适应性差、噪音大、吸力递减等诸多缺点，针对变速箱装配过程中产生的铁屑等固体杂质无法做好有效清理。因此，为有效进行变速箱的清洁度控制，对于新型除尘设备的应用十分重要。
气力输送器便是一种较为先进的变速箱清洁度控制设备，其能够将空气进行压缩，从而转化为动力，并且由于其特殊的设计形式能够保证得到最大送量。不仅如此，气力输送器还具有多種不同型号，可以根据实际情况进行针对性选择。
对于商用车变速箱清洁度控制而言，必须以设备的生产制造为出发点，以此保证变速箱系统的清洁度能够得到有效控制。在实际生产过程中，诸多因素都会对系统的整体清洁度造成影响，例如作业环境、存储和转运方法、作业方法、零部件防护方法等等。借助气力输送器，能够在很大程度上提高变速箱装配环节中的清洁度，从而实现延长变速箱使用寿命的目的。
2.预测控制系统
装配环节是控制商用车变速箱质量的重要环节，其能够保证生产系统一直处于稳定、可控的状态，进而保证变速箱质量规范能够达到实际应用标准。而预测控制系统的应用，能够在最大程度上保证商用车变速箱的质量。预测控制系统在实际应用主要具有四点功能：①实时获取、采集、存储变速箱装配过程中产生的信息；②共享和挖掘变速箱装配数据；③保证质量控制实现可视化和数字化；④及时诊断并预警变速箱质量的数据异常情况。
预测控制系统的实现主要依托于两种技术，分别是RFID技术与OPC技术。
RFID技术属于一种非接触的自动识别技术，该技术具有信息存储量大、可重复使用的特点，硬件不被损坏的前提下都可正常运行。不仅如此，RFID技术对于工作环境的要求较低，能够在各种恶劣环境下正常工作，具有较高的实用性。正是由于RFID技术具有上述的一系列优点，科研人员开始尝试并最终实现了该技术在变速箱装配过程当中的应用。借助RFID技术，能够实现对变速箱质量信息的实时采集，并且还能够做到对制品的追踪和追溯。RFID技术的应用，为变速箱装配质量的管理控制和预测控制提供了强大的技术支持。
OPC技术的研发最早开始于上世纪九十年代末期，迄今为止已有二十余年的发展历史。现阶段，国内外许多研发团体和科研企业都在进行OPC技术的进一步研发。从本质上讲，OPC技术属于一种工业领域的标准接口，其能够为过程控制提供标准的接口、方法以及属性。OPC技术未被人类开发之前，对于硬件驱动器以及连接的应用程序之间并没有统一的标准接口，OPC的出现才使得不同供应商的设备和应用程序之间具有了标准化的软件接口。OPC技术能够有效的将地层设备与应用软件进行分离，并且在此基础上对数据进行采集，在很大程度上解决了工业领域现场数据的实时监控以及数据共享等问题。在进行变速箱生产的过程中，OPC服务器主要被应用在区域工控机以及工位的平板电脑当中，从而获得控制RFID以及PLC的读写操作，同时对变速箱的装配信息进行详细的掌握。
结束语：
综上所述，本文首先对商用车变速箱质量管理的现实意义进行了详细的分析，同时分别从清洁度控制、预测控制系统两方面对商用车变速箱质量管理进行论述与研究。借助清洁度控制与预测控制系统，能够在很大程度上保证变速箱整体的实用性和稳定性，大幅度提高变速箱的质量管理水平，为变速箱质量控制提供了良好的理论基础。
参考文献
[1] 陈秋池. 面向变速箱装配过程的在线质量控制方法研究[J]. 机械工程师，2016，（09）：35-37.
关键词：商用车变速箱；质量管理创新；现实意义
作为一种十分典型的复杂机械，变速箱的整体性能主要由三方面因素所决定，分别为设计、制造以及装配。而装配环节则是变速箱整个生产制造过程中最为重要，对整体系统性能影响最大的核心关键。因此，想要实现对商用车变速箱管理质量的创新和优化，应该从变速箱装配着手，对其装配环节进行有效的控制，同时借助实时、高效的装配平台对其质量进行管控。
1.商用车变速箱质量管理现实意义
近年来，随着我国整体科技水平的不断提高，机械产品的复杂程度不断上升，进而为产品制造和装配带来了很大难度。同时，在诸多因素的影响下，装配生产活动质量控制难度逐渐提高，致使装配的过程更加复杂，定性逐渐增强。
作为商用车传动系统当中的重要组成部分，变速箱具有十分重要的作用，其主要是用于改变发动机的转矩和转速，变速箱的质量情况对汽车传动性以及用户体验情况有着直接的影响，因此，对于变速箱质量的控制具有十分重要的现实意义。
为保证变速箱质量的稳定性和可靠性，应该在已有商用车变速箱质量管理方式上进行创新，制定科学合理的控制方式，进而保证能够对其质量特性进行合理预测，并能够在第一时间诊断并调整变速箱质量异常情况。商用车变速箱的质量进行管理控制，除能够提高商用车整体稳定性和可靠性之外，还能够有效降低异常状况的发生概率，从而达到降低生产成本的目的，提高装配效率和企业竞争力。
2.商用车变速箱质量管理创新研究
2.1清洁度控制
近年来，随着自动变速箱、新能源变速箱等新型变速箱的普及应用，商用车变速箱气路系统管理以及电磁阀体清洁程度控制的重要性逐渐提升，已经成为很多企业变速箱质量管理中的重要手段。由QC/T572-1999《汽车清洁度工作导则 测定方法》以及汽车的实际生产过程能够看出，商用车变速箱清洁度控制主要的重点对象可分为零部件内部异物和外表面异物两部分。
通常情况下，变速箱系统中的部分零件在进行装配之前都会进行防锈工艺处理，并且还会针对部分零件进行润滑脂的涂抹。而一旦在装配过程中一些类似铁屑等金属固体杂质与润滑脂接触后，便会由于粘性较大导致很难清理。传统的除尘设备有着体积大、效率低、适应性差、噪音大、吸力递减等诸多缺点，针对变速箱装配过程中产生的铁屑等固体杂质无法做好有效清理。因此，为有效进行变速箱的清洁度控制，对于新型除尘设备的应用十分重要。
气力输送器便是一种较为先进的变速箱清洁度控制设备，其能够将空气进行压缩，从而转化为动力，并且由于其特殊的设计形式能够保证得到最大送量。不仅如此，气力输送器还具有多種不同型号，可以根据实际情况进行针对性选择。
对于商用车变速箱清洁度控制而言，必须以设备的生产制造为出发点，以此保证变速箱系统的清洁度能够得到有效控制。在实际生产过程中，诸多因素都会对系统的整体清洁度造成影响，例如作业环境、存储和转运方法、作业方法、零部件防护方法等等。借助气力输送器，能够在很大程度上提高变速箱装配环节中的清洁度，从而实现延长变速箱使用寿命的目的。
2.预测控制系统
装配环节是控制商用车变速箱质量的重要环节，其能够保证生产系统一直处于稳定、可控的状态，进而保证变速箱质量规范能够达到实际应用标准。而预测控制系统的应用，能够在最大程度上保证商用车变速箱的质量。预测控制系统在实际应用主要具有四点功能：①实时获取、采集、存储变速箱装配过程中产生的信息；②共享和挖掘变速箱装配数据；③保证质量控制实现可视化和数字化；④及时诊断并预警变速箱质量的数据异常情况。
预测控制系统的实现主要依托于两种技术，分别是RFID技术与OPC技术。
RFID技术属于一种非接触的自动识别技术，该技术具有信息存储量大、可重复使用的特点，硬件不被损坏的前提下都可正常运行。不仅如此，RFID技术对于工作环境的要求较低，能够在各种恶劣环境下正常工作，具有较高的实用性。正是由于RFID技术具有上述的一系列优点，科研人员开始尝试并最终实现了该技术在变速箱装配过程当中的应用。借助RFID技术，能够实现对变速箱质量信息的实时采集，并且还能够做到对制品的追踪和追溯。RFID技术的应用，为变速箱装配质量的管理控制和预测控制提供了强大的技术支持。
OPC技术的研发最早开始于上世纪九十年代末期，迄今为止已有二十余年的发展历史。现阶段，国内外许多研发团体和科研企业都在进行OPC技术的进一步研发。从本质上讲，OPC技术属于一种工业领域的标准接口，其能够为过程控制提供标准的接口、方法以及属性。OPC技术未被人类开发之前，对于硬件驱动器以及连接的应用程序之间并没有统一的标准接口，OPC的出现才使得不同供应商的设备和应用程序之间具有了标准化的软件接口。OPC技术能够有效的将地层设备与应用软件进行分离，并且在此基础上对数据进行采集，在很大程度上解决了工业领域现场数据的实时监控以及数据共享等问题。在进行变速箱生产的过程中，OPC服务器主要被应用在区域工控机以及工位的平板电脑当中，从而获得控制RFID以及PLC的读写操作，同时对变速箱的装配信息进行详细的掌握。
结束语：
综上所述，本文首先对商用车变速箱质量管理的现实意义进行了详细的分析，同时分别从清洁度控制、预测控制系统两方面对商用车变速箱质量管理进行论述与研究。借助清洁度控制与预测控制系统，能够在很大程度上保证变速箱整体的实用性和稳定性，大幅度提高变速箱的质量管理水平，为变速箱质量控制提供了良好的理论基础。
参考文献
[1] 陈秋池. 面向变速箱装配过程的在线质量控制方法研究[J]. 机械工程师，2016，（09）：35-37.