汽车行业近年来良好的发展势头，使得汽车类压铸件成为了压铸行业发展的重要支撑，随着汽车轻量化需求，带动了汽车铝合金精密压铸件产业的高速发展。爱柯迪主要从事汽车铝合金精密压铸件的研发、生产及销售，通过首次公开发行股票，公司拟募集资金154067万元，围绕主营业务进行汽车精密压铸加工件改扩建、汽车雨刮系统零部件建设、精密金属加工件建设等项目。
　　客户遍及全球汽车零部件供应商
　　爱柯迪的主要产品包括汽车雨刮系统、汽车转向系统、汽车发动机系统、汽车传动系统、汽车制动系统及其他系统等适应汽车轻量化、节能环保需求的铝合金精密压铸件。公司汽车类铝合金精密零部件销售收入占主营收入的比例达到97.04%，专业化使得爱柯迪在汽车零部件领域具有较强的竞争力。
　　爱柯迪业务覆盖全球汽车市场，主要客户为全球知名的大型跨国汽车零部件供应商，包括法雷奥、博世、格特拉克、克诺尔、麦格纳、电产以及博格华纳、大陆、马勒、耐世特、舍弗勒、蒂森克虏伯、采埃孚等。2014～2016年，爱柯迪实现营业收入129750.85万元、146568.12万元、181244.99万元；归属于母公司股东的净利润25539.08万元、34748.05万元、48297.14万元；境外销售收入占同期主营业务收入的比例分别为71.83%、68.65%和68.05%。
　　通过与众多大型汽车零部件供应商的密切合作，配合客户规范运作的要求，爱柯迪积累了丰富的研发、管理及生产经验，从参与产品的先期研发、生产、交付直至售后服务为客户提供一站式的全方位服务，不断巩固与客户的战略合作关系，强化公司在行业中的客户资源优势。公司销售收入在全球成熟汽车市场均衡分布，也提高了公司抵抗市场波动的风险能力。
　　压铸实现全生产环节开发模式
　　模具是决定压铸产品几何形状、尺寸精度、表面质量、内部组织的关键工艺装备，模具设计是产品设计及后续生产中最为核心的环节。爱柯迪具备自主模具开发能力，所使用的模具是由公司按照客户的要求自主设计和生产的，公司总结出了一套先进的、高效的设计理念，并积极应用计算机辅助设计（CAD）技术、流道模拟技术、高速铣技术、三轴数控电加工技术等先进技术，对铝液流向、温度场、凝固速度等影响因子进行模拟分析，据此优化改进模具设计方案，实现高品质模具的试制及生产。
　　爱柯迪现已基本形成客户提供产品设计图，公司从模具设计制造、压铸、精密机械加工和组装等全生产环节的工艺性角度完善产品结构设计、降低生产成本的联合开发模式。该模式使客户的产品因良好的工艺性而实现理想的品质，又达到降低成本的要求。目前，爱柯迪设立了工程技术中心，负责新技术、新产品以及基础工艺的研发，由工程技术中心集中统筹所有工厂的各类型项目的研发设计工作，减少重复成本、提高效率，有利于将多年积累的实践经验转化为核心技术。截至2017年6月30日，公司及子公司共获得专利57项，其中发明专利2项，实用新型专利55项，研发投入占营业收入的比例平均达1.38%。
　　募投项目提升自动化生产水平
　　爱柯迪本次公开发行募集资金投资项目是公司在未来发展战略上做出的重大安排，将进一步扩大公司在汽车转向系统、发动机系统、传动系统、制动系统等几大系统的中小型压铸加工件的生产能力，满足汽车行业未来对轻合金精密压铸件的增长需求。
　　汽车雨刮系统零部件建设项目将大幅提升爱柯迪主导产品汽车雨刮系统类产品的生产能力，有助于满足高端车市场对高性能雨刮器的增长需求；精密金属加工件建设项目将帮助爱柯迪进一步扩大在汽车类铝合金精密压铸件和工业类金属精密加工件领域的精密机加工能力和市场响应能力，巩固公司在高端精密铸件行业的机械加工优势；技术研发中心建设有助于爱柯迪扩大公司在压铸工艺和精密机械加工等方面的技术研发能力，巩固公司在高端精密压铸件的生产工艺和技术研发优势。
　　隨着募集资金建设项目的实施，爱柯迪将以智能化、模块化、标准化等作为压铸生产、精密机加工的核心发展方向，并持续加大机器人、自动化设备的投入。同时，公司将进一步强化模具、夹具、检具等工装的设计、制造加工能力，为自动化生产的快速导入提供强有力配套支持，对部分产品生产线进行升级改造，通过自动化设备的更新换代进一步提升生产效率。