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摘 要：本文首先对石油化工装置中泵类设备的布置与安装进行分析，并探讨泵类设备在安装过程中一些常见问题，随后探讨其解决方法，以供参考。
关键词：石油化工；安装；装置；泵
一、石油化工装置中泵类设备的布置与安装
通常情况下，在石油化工装置中往往是在室外布设泵类设备，且往往会在管廊侧面或下方进行集中布设，可以采取单排、双排或是多排的方式进行布置，以确保其具有良好的通风，且作业与维修便利。在布置泵类设备时，需要对如下几方面内容予以重视：第一，如若泵類是成排布置，则需要结合其介质属性、工艺技术以及防火要求来实施分组设置，且需要保证泵基础边和泵的出口中心线相对其。如若泵类是两排对称布置，则应当要相对设置泵的驱动端，且需要在中间预留有检查与维修通道。第二，如若泵类设备布置在管廊外侧或其下方，则需要控制泵界区内通道净高在3.2m以上，净宽在2m以上，且泵端前面的操作通道宽度在1m以上，管廊轴向需要和泵、驱动机中心线垂直。第三，如若在管廊下方布设立式泵，需要保证上方与预留出安装与维修泵体的空间。第四，需要在蒸汽往复泵的侧面以及动力端预留有拉杆与抽出活塞的空间。第五，需要保证泵的基础面高于地面0.1m，将过滤器安装于泵入口前，需要保证泵的基础高度上方预留有过滤器抽芯的空间。第六，在布置泵的过程达到管道柔性连接设计要求，在对泵装卸过程中，还需要达到相应要求，且应当在泵的中间位置布置公用备用泵。
二、石油化工装置中泵类设备安装常见问题
（一）泵入口液位高于取液口问题
结合实践来看，石油化工装置中泵入口液位是根据一定的原则来设置，即严格按照泵汽蚀余量，而不是随意而为。比如一旦出现泵入口压力要小于管道中液体汽化时便会导致后续操作由于汽蚀地产生难以开展；而泵入口配管高于液体最低液位，那么会导致油箱输油时泵内压力出现负压，继而出现较为严重的汽蚀。
（二）气液混输罐不能自吸
如若使用的是气液混合式自吸泵来作为污水提升泵，则与普通泵有所区别，其自带有一个汽液婚书馆，在首次使用前，需要将水灌满泵内与管内，则在后续启动操作时，便无需实施二次灌水，即要求一次性注满水，如若其他方面没有出现任何问题，则其能够永久使用，通常情况下，普通泵的直径为DN100，而配置入口直径是DN200，所以应当要采用DN200XDN100的异径接头在中间进行连接，以确保其连接效果。将水泵启动后，有20分钟不会上水，工作人员需要对其原因进行分析，发现气液混输罐的容积还是原来的容积，根据入口管道而设计的。不过当前已经改变了入口关井，所以也需要重新设置汽液混输罐的容积。如若入口直径更改为DN200，则入口管线空气量便会增多，如若操作不间断，则混输罐则无法形成真空状态，所以就无法进行自吸。
（三）在设计进出口管线时并未预留维修空间
如若采取膈膜计量泵，则其会开展往复运动，直接致使不管是进口或是出口均具有较高运动频率，一旦长时间运行，则极易会损坏其单向阀。除此之外，在对油气进行输送过程中，如若有杂质或颗粒存在其中，则非常容易导致堵塞情况出现，从而致使计量泵发生故障，而这也是导致诸多故障产生的一个重要原因。
三、石油化工装置中泵类设备安装常见问题的解决措施
（一）石油化工泵汽蚀情况控制措施
鉴于石油化工装置中泵类设备由于汽蚀情况产生而导致后续操作难以开展，笔者建议应当采取以下控制措施：首先，假如石油化工装置中采用的是不具备自吸功能的普通离心泵时，为了避免汽蚀情况除了采用倒灌方式操作入口液体以外，并且集油箱里面压力也必须大于汽化压力。其次，在除了因泵入口液位高于取液口而出现汽蚀的情况中。首要工作是通过增加一个余量来控制入口压力，这样能够使得油管中最低液位高于以前。同时如果完成了泵底座二次灌浆后，那么会导致泵标高无法实现降低操作。在这个时候我们可以通过调高集液箱高度来防止汽蚀情况产生。
（二）科学设置配套的入口管径
对于气液混输罐不能自吸，且极易受到吸泵入口管径变化而发生改变的问题，可以直接拆除掉入口管线，并采用DN100管线，是其能够与企业运输罐互相配套。改进挖成这方面后，则能够将泵进行重新启动，操作数秒后此泵便会自动出水。所以对于自吸泵来说，当在入口的管径没有其他作用，那么就不要轻易对其直径进行改变，如果对其进行改变，那么直接影响气液混输罐的自吸功能。
（三）增加设置短节
对于没有预留维修空间，以及维修空间不足的问题，工作人员需要定期对单向阀进行清洁与更换，确保其工作性能良好，尽可能降低其故障发生几率。不仅如此还应当要能够较为便捷的将单向阀拆卸下来，不过许多配管人员这方面经验缺乏，对计量泵的内部构造不了解，所以在实际配管环节并未将后续工作考虑在内，如，在对进、出口管径使用过程中，通常使用焊接管线，而焊接完毕后无法对其进行拆卸，就是能够将其拆卸下来也需要耗费大量的实践与精力，在无法便捷更换与维修单向阀的情况下，极易出现故障而增加了计量泵发生故障的几率。所以对于该类问题，工作人员需要将一个短的连接节设置于泵的进口以及出口位置，并采用法兰来连接两端，以确保单向阀能够方便拆卸。在实际拆卸过程中可以先拆卸短节，随后再拆卸单向阀。
三、结束语
总而言之，泵类设备在石油化工生产过程中极为常见，并发挥了非常重要的作用，不过要是在实际生产运行过程中，泵类设备出现故障则可能导致巨大的损失，所以工作人员必须要对泵类设备安装过程中常见的问题予以充分重视，并采取有效的措施来进行解决，切实确保泵类设备的运行正常。
参考文献：
[1]苏金选.石油化工管道装置中泵类设备安装与注意事项分析[J].工程技术：全文版，2016（6）：045-045.
[2]牟介刚.石油化工用泵的行业现状及技术发展趋势[J].通用机械，2007（5）：28-31.
[3]韦英龙.石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J].科技与创新，2014（23）：42-43.
关键词：石油化工；安装；装置；泵
一、石油化工装置中泵类设备的布置与安装
通常情况下，在石油化工装置中往往是在室外布设泵类设备，且往往会在管廊侧面或下方进行集中布设，可以采取单排、双排或是多排的方式进行布置，以确保其具有良好的通风，且作业与维修便利。在布置泵类设备时，需要对如下几方面内容予以重视：第一，如若泵類是成排布置，则需要结合其介质属性、工艺技术以及防火要求来实施分组设置，且需要保证泵基础边和泵的出口中心线相对其。如若泵类是两排对称布置，则应当要相对设置泵的驱动端，且需要在中间预留有检查与维修通道。第二，如若泵类设备布置在管廊外侧或其下方，则需要控制泵界区内通道净高在3.2m以上，净宽在2m以上，且泵端前面的操作通道宽度在1m以上，管廊轴向需要和泵、驱动机中心线垂直。第三，如若在管廊下方布设立式泵，需要保证上方与预留出安装与维修泵体的空间。第四，需要在蒸汽往复泵的侧面以及动力端预留有拉杆与抽出活塞的空间。第五，需要保证泵的基础面高于地面0.1m，将过滤器安装于泵入口前，需要保证泵的基础高度上方预留有过滤器抽芯的空间。第六，在布置泵的过程达到管道柔性连接设计要求，在对泵装卸过程中，还需要达到相应要求，且应当在泵的中间位置布置公用备用泵。
二、石油化工装置中泵类设备安装常见问题
（一）泵入口液位高于取液口问题
结合实践来看，石油化工装置中泵入口液位是根据一定的原则来设置，即严格按照泵汽蚀余量，而不是随意而为。比如一旦出现泵入口压力要小于管道中液体汽化时便会导致后续操作由于汽蚀地产生难以开展；而泵入口配管高于液体最低液位，那么会导致油箱输油时泵内压力出现负压，继而出现较为严重的汽蚀。
（二）气液混输罐不能自吸
如若使用的是气液混合式自吸泵来作为污水提升泵，则与普通泵有所区别，其自带有一个汽液婚书馆，在首次使用前，需要将水灌满泵内与管内，则在后续启动操作时，便无需实施二次灌水，即要求一次性注满水，如若其他方面没有出现任何问题，则其能够永久使用，通常情况下，普通泵的直径为DN100，而配置入口直径是DN200，所以应当要采用DN200XDN100的异径接头在中间进行连接，以确保其连接效果。将水泵启动后，有20分钟不会上水，工作人员需要对其原因进行分析，发现气液混输罐的容积还是原来的容积，根据入口管道而设计的。不过当前已经改变了入口关井，所以也需要重新设置汽液混输罐的容积。如若入口直径更改为DN200，则入口管线空气量便会增多，如若操作不间断，则混输罐则无法形成真空状态，所以就无法进行自吸。
（三）在设计进出口管线时并未预留维修空间
如若采取膈膜计量泵，则其会开展往复运动，直接致使不管是进口或是出口均具有较高运动频率，一旦长时间运行，则极易会损坏其单向阀。除此之外，在对油气进行输送过程中，如若有杂质或颗粒存在其中，则非常容易导致堵塞情况出现，从而致使计量泵发生故障，而这也是导致诸多故障产生的一个重要原因。
三、石油化工装置中泵类设备安装常见问题的解决措施
（一）石油化工泵汽蚀情况控制措施
鉴于石油化工装置中泵类设备由于汽蚀情况产生而导致后续操作难以开展，笔者建议应当采取以下控制措施：首先，假如石油化工装置中采用的是不具备自吸功能的普通离心泵时，为了避免汽蚀情况除了采用倒灌方式操作入口液体以外，并且集油箱里面压力也必须大于汽化压力。其次，在除了因泵入口液位高于取液口而出现汽蚀的情况中。首要工作是通过增加一个余量来控制入口压力，这样能够使得油管中最低液位高于以前。同时如果完成了泵底座二次灌浆后，那么会导致泵标高无法实现降低操作。在这个时候我们可以通过调高集液箱高度来防止汽蚀情况产生。
（二）科学设置配套的入口管径
对于气液混输罐不能自吸，且极易受到吸泵入口管径变化而发生改变的问题，可以直接拆除掉入口管线，并采用DN100管线，是其能够与企业运输罐互相配套。改进挖成这方面后，则能够将泵进行重新启动，操作数秒后此泵便会自动出水。所以对于自吸泵来说，当在入口的管径没有其他作用，那么就不要轻易对其直径进行改变，如果对其进行改变，那么直接影响气液混输罐的自吸功能。
（三）增加设置短节
对于没有预留维修空间，以及维修空间不足的问题，工作人员需要定期对单向阀进行清洁与更换，确保其工作性能良好，尽可能降低其故障发生几率。不仅如此还应当要能够较为便捷的将单向阀拆卸下来，不过许多配管人员这方面经验缺乏，对计量泵的内部构造不了解，所以在实际配管环节并未将后续工作考虑在内，如，在对进、出口管径使用过程中，通常使用焊接管线，而焊接完毕后无法对其进行拆卸，就是能够将其拆卸下来也需要耗费大量的实践与精力，在无法便捷更换与维修单向阀的情况下，极易出现故障而增加了计量泵发生故障的几率。所以对于该类问题，工作人员需要将一个短的连接节设置于泵的进口以及出口位置，并采用法兰来连接两端，以确保单向阀能够方便拆卸。在实际拆卸过程中可以先拆卸短节，随后再拆卸单向阀。
三、结束语
总而言之，泵类设备在石油化工生产过程中极为常见，并发挥了非常重要的作用，不过要是在实际生产运行过程中，泵类设备出现故障则可能导致巨大的损失，所以工作人员必须要对泵类设备安装过程中常见的问题予以充分重视，并采取有效的措施来进行解决，切实确保泵类设备的运行正常。
参考文献：
[1]苏金选.石油化工管道装置中泵类设备安装与注意事项分析[J].工程技术：全文版，2016（6）：045-045.
[2]牟介刚.石油化工用泵的行业现状及技术发展趋势[J].通用机械，2007（5）：28-31.
[3]韦英龙.石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J].科技与创新，2014（23）：42-43.