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摘要： 随着我国化工生产行业的快速发展，化工生产企业想要提高自身的竞争力就需要重视化工机械设备管理和提高维护保养技术水平。本文阐述了企业进行化工机械设备管理和维护保养的重要性，指出了当前化工机械设备管理和维护保养中出现的问题，并对如何解决这些问题提出了几点相应的有效措施。
关键词： 化工机械设备管理维护保养技术
引言：化工生产中，化工机械设备的管理和维护能够直接影响到化工生产的良性运行，为了保证化工生产中的运行状态的良好，需要在企业发展的过程中，将机械设备的有关维护工作和保养工作完善，在合理的规划中，实现化工机械设备的良性运转，避免频繁发生机械设备的事故，保证不耽误整体的生产进度，为企业的发展奠定基础。
1 化工机械设备的重要性
在企业的发展中，尤其在化工类的大型生产企业中，如果出现了机械设备的故障，则会直接影响到整体的企业生产。对于企业发展来讲，是一项重大的限制因素。做好化工机械设备的管理和维护保养工作能够保障化工机械设备可以正常的运行、提高企业的工作效率。如果在化工生产过程中经常出现有关化工机械设备的故障问题，那会严重影响化工企业的经济效益。
所以为了减少和避免出现化工机械故障的现象、给化工生产创造一个良好有序的环境、在化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护、保障化工企业的顺利生产，就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。
2 当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题
2.1 化工企业对设备管理和维护的意识不强烈
在我国化工企业大多数都是由政府直接监管的，政府在化工机械设备的管理与维护方面没有进行明确的规定，这使化工企业在实际生产过程中往往会忽视对设备的管理与维护。一些企业有关化工机械设备管理与维护的制度也不完善，导致化工机械设备在运行时经常出现故障，严重影响化工企业的经济效益。
2.2 设备管理人员的专业素养有待提高及维护保养制度不完善
在化工企业中，专业技术作业人员主要负责对化工机械设备进行管理与维护。设备管理与维护人员自身具备很强的专业技术能力是保障化工机械设备得以有效管理与维护的重要条件。当前一些化工企业忽视对设备管理人员的专业技能水平的培养，同时化工企业对设备管理与维护的问题没有进行明确的规定，导致管理人员对化工机械设备的管理方式缺乏科学性、有序性，在生产过程中如果出现故障，也不能依照相关处理办法对问题进行及时的解决，大大降低了化工企业的生产效率。
2.3 化工设备在实际生产运行过程中存在一些不可避免的问题
当前在化工设备进行生产运行的过程中经常会出现因设备零件密封性不良而导致发生故障的现象。设备零件密封性不良主要是由于设备管理人员在日常管理过程中没有对化工设备进行及时的维护造成的。此外在机械设备进行生产的过程中一定伴随着设备零部件的磨损，这属于不可避免的问题。面对上述问题，要求化工企业在日常生产过程中必须重视对化工机械设备进行管理与维护，把管理与维护的工作落实到实处，这样才能延长设备使用寿命，保障化工企业的生产效率。
3 提高化工机械设备管理及维护保养技术水平的有效措施
3.1 优化化工机械设备的设计、生产工作
做好化工机械设备的设计工作是提高化工机械设备管理与维护保养水平的重要前提。在化工生产的初期阶段应用科学、合理、先进的技术对化工机械设备的结构进行设计。掌握好化工机械设备设计的每一个环节，其中包括机械设备缝隙焊接的工作。专业技术人员在进行机械设备设计的工作时，要充分考虑到运用材料的稳定性、耐热性等问题，保障机械设备在环境比较恶略的条件下依然能够正常的运行。化工机械设备的生产和制造都要严格按照企业生产的相关规定进行生产。化工企业应该专门成立一个生产监督小组，对化工生产及加工的过程进行有效的监管，监管人员应该及时、详细的记录检查数据。值得注意的是，在焊接技术人员进行焊接工作的时候，要保障化工机械设备符合化工企业的具体要求，在规定时间内完成相应的工作。
3.2 重视对化工机械设备的管理与维修工作
化工企业应该强化对化工机械设备进行管理与维修的意识。保障各项管理与维护的工作落实到实处。化工企业要结合自身的發展情况，完善化工机械设备的管理维修制度，制度里应该详细的规定有关设备操作规范、操作流程、维修保养方法等具体内容[1]。这样才能保障化工机械设备能够高效的运行。设备管理人员应该注意做好机械设备的润滑工作，这也是机械设备管理的重要内容。管理人员在选择润滑剂时应该根据设备的型号、注意事项等问题选择合适的润滑剂，并且要做好定期的维护工作，防止润滑剂发挥不出应有的使用效果。
3.3 努力提高设备管理人员的专业技术水平
提高化工机械设备管理人员的综合素质是保障设备能够良好运行的重要影响因素。因此化工企业应该培养出一支具有过高专业技术能力的设备管理团队，定期对设备管理人员进行培训，提高管理人员的职业道德水平和专业技术能力，并且要积极的学习先进、科学的设备管理技术，努力适应现代化工行业的发展。利用监控技术的是管理人员最常用的手段之一，管理人员要定期同过监控视频来了解设备运行的情况，并对监控的内容进行详细的观察和记录，这样才能保证在设备出现问题时可以第一时间对故障进行有效处理[2]。
3.4 注重对化工机械设备进行定期保养
因为化工机械设备在长时间的运行之后非常容易出现故障，所以对机械设备进行定期的保养维护是非常重要的，这有利于延长设备的使用寿命。在对机械设备进行维护保养前，要根据设备本身的使用情况来设置维护保养的时间、明确设备保养的周期。同时要完善相关的机械设备保养机制，把保养工作的具体内容进行详细的规定，这样才能落实好设备维护保养工作。针对维护保养中出现的问题要进行及时的解决并调整保养方案，对设备维护保养的周期要设置的合理，不宜过长或者过短，过长会导致对设备不能进行有效的保养，过短会增加设备维护保养的成本，浪费资源[3]。所以机械设备管理人员应该合理、科学的设置维修保养的周期，确保设备能够正常的进行生产工作，提高企业的经济效益。
3.5 规范化工机械设备的维护保养流程
明确机械设备的维护保养流程是保障设备维护保养工作能够有效进行的重要依据。化工企业要尽量为机械设备提供一个良好的运行环境。因为化工机械设备之间存在很大的差异，所以采取的维护保养手段也肯定不同[4]。所以要根据不同种类的设备来制定不同的设备保养流程。专业的管理人员要在日常的生产过程中进行对设备的巡检，及时了解设备的运行情况，减少设备出现故障问题。
结束语：
综上所述，化工机械设备在生产过程中会受到很多因素的影响，导致化工机械设备出现各种各样的故障。因此化工企业要想保障企业的生产效率就需要加强对化工机械设备的管理并做好维护保养的工作，规范化工机械设备的管理、维护工作的流程，提高设备管理人员的综合素质，从根本上保障化工机械设备能够良好的运行，进而提高化工企业的经济效益。
参考文献
[1]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（09）：115+133.
[2]刘成.我国化工机械设备管理及维护技术现状及改进措施[J].有色设备，2017（04）：46-48.
[3]杨吉兴.浅析化工机械设备管理及保养技术[J].化工管理，2016（06）：186.
[4]刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息，2016（01）：364+366.
关键词： 化工机械设备管理维护保养技术
引言：化工生产中，化工机械设备的管理和维护能够直接影响到化工生产的良性运行，为了保证化工生产中的运行状态的良好，需要在企业发展的过程中，将机械设备的有关维护工作和保养工作完善，在合理的规划中，实现化工机械设备的良性运转，避免频繁发生机械设备的事故，保证不耽误整体的生产进度，为企业的发展奠定基础。
1 化工机械设备的重要性
在企业的发展中，尤其在化工类的大型生产企业中，如果出现了机械设备的故障，则会直接影响到整体的企业生产。对于企业发展来讲，是一项重大的限制因素。做好化工机械设备的管理和维护保养工作能够保障化工机械设备可以正常的运行、提高企业的工作效率。如果在化工生产过程中经常出现有关化工机械设备的故障问题，那会严重影响化工企业的经济效益。
所以为了减少和避免出现化工机械故障的现象、给化工生产创造一个良好有序的环境、在化工机械设备出现问题时能够及时的进行维修保护、保障化工企业的顺利生产，就需要加强对化工机械设备的管理，提高维护保养的水平。
2 当前化工机械设备管理及维护保养工作中存在的问题
2.1 化工企业对设备管理和维护的意识不强烈
在我国化工企业大多数都是由政府直接监管的，政府在化工机械设备的管理与维护方面没有进行明确的规定，这使化工企业在实际生产过程中往往会忽视对设备的管理与维护。一些企业有关化工机械设备管理与维护的制度也不完善，导致化工机械设备在运行时经常出现故障，严重影响化工企业的经济效益。
2.2 设备管理人员的专业素养有待提高及维护保养制度不完善
在化工企业中，专业技术作业人员主要负责对化工机械设备进行管理与维护。设备管理与维护人员自身具备很强的专业技术能力是保障化工机械设备得以有效管理与维护的重要条件。当前一些化工企业忽视对设备管理人员的专业技能水平的培养，同时化工企业对设备管理与维护的问题没有进行明确的规定，导致管理人员对化工机械设备的管理方式缺乏科学性、有序性，在生产过程中如果出现故障，也不能依照相关处理办法对问题进行及时的解决，大大降低了化工企业的生产效率。
2.3 化工设备在实际生产运行过程中存在一些不可避免的问题
当前在化工设备进行生产运行的过程中经常会出现因设备零件密封性不良而导致发生故障的现象。设备零件密封性不良主要是由于设备管理人员在日常管理过程中没有对化工设备进行及时的维护造成的。此外在机械设备进行生产的过程中一定伴随着设备零部件的磨损，这属于不可避免的问题。面对上述问题，要求化工企业在日常生产过程中必须重视对化工机械设备进行管理与维护，把管理与维护的工作落实到实处，这样才能延长设备使用寿命，保障化工企业的生产效率。
3 提高化工机械设备管理及维护保养技术水平的有效措施
3.1 优化化工机械设备的设计、生产工作
做好化工机械设备的设计工作是提高化工机械设备管理与维护保养水平的重要前提。在化工生产的初期阶段应用科学、合理、先进的技术对化工机械设备的结构进行设计。掌握好化工机械设备设计的每一个环节，其中包括机械设备缝隙焊接的工作。专业技术人员在进行机械设备设计的工作时，要充分考虑到运用材料的稳定性、耐热性等问题，保障机械设备在环境比较恶略的条件下依然能够正常的运行。化工机械设备的生产和制造都要严格按照企业生产的相关规定进行生产。化工企业应该专门成立一个生产监督小组，对化工生产及加工的过程进行有效的监管，监管人员应该及时、详细的记录检查数据。值得注意的是，在焊接技术人员进行焊接工作的时候，要保障化工机械设备符合化工企业的具体要求，在规定时间内完成相应的工作。
3.2 重视对化工机械设备的管理与维修工作
化工企业应该强化对化工机械设备进行管理与维修的意识。保障各项管理与维护的工作落实到实处。化工企业要结合自身的發展情况，完善化工机械设备的管理维修制度，制度里应该详细的规定有关设备操作规范、操作流程、维修保养方法等具体内容[1]。这样才能保障化工机械设备能够高效的运行。设备管理人员应该注意做好机械设备的润滑工作，这也是机械设备管理的重要内容。管理人员在选择润滑剂时应该根据设备的型号、注意事项等问题选择合适的润滑剂，并且要做好定期的维护工作，防止润滑剂发挥不出应有的使用效果。
3.3 努力提高设备管理人员的专业技术水平
提高化工机械设备管理人员的综合素质是保障设备能够良好运行的重要影响因素。因此化工企业应该培养出一支具有过高专业技术能力的设备管理团队，定期对设备管理人员进行培训，提高管理人员的职业道德水平和专业技术能力，并且要积极的学习先进、科学的设备管理技术，努力适应现代化工行业的发展。利用监控技术的是管理人员最常用的手段之一，管理人员要定期同过监控视频来了解设备运行的情况，并对监控的内容进行详细的观察和记录，这样才能保证在设备出现问题时可以第一时间对故障进行有效处理[2]。
3.4 注重对化工机械设备进行定期保养
因为化工机械设备在长时间的运行之后非常容易出现故障，所以对机械设备进行定期的保养维护是非常重要的，这有利于延长设备的使用寿命。在对机械设备进行维护保养前，要根据设备本身的使用情况来设置维护保养的时间、明确设备保养的周期。同时要完善相关的机械设备保养机制，把保养工作的具体内容进行详细的规定，这样才能落实好设备维护保养工作。针对维护保养中出现的问题要进行及时的解决并调整保养方案，对设备维护保养的周期要设置的合理，不宜过长或者过短，过长会导致对设备不能进行有效的保养，过短会增加设备维护保养的成本，浪费资源[3]。所以机械设备管理人员应该合理、科学的设置维修保养的周期，确保设备能够正常的进行生产工作，提高企业的经济效益。
3.5 规范化工机械设备的维护保养流程
明确机械设备的维护保养流程是保障设备维护保养工作能够有效进行的重要依据。化工企业要尽量为机械设备提供一个良好的运行环境。因为化工机械设备之间存在很大的差异，所以采取的维护保养手段也肯定不同[4]。所以要根据不同种类的设备来制定不同的设备保养流程。专业的管理人员要在日常的生产过程中进行对设备的巡检，及时了解设备的运行情况，减少设备出现故障问题。
结束语：
综上所述，化工机械设备在生产过程中会受到很多因素的影响，导致化工机械设备出现各种各样的故障。因此化工企业要想保障企业的生产效率就需要加强对化工机械设备的管理并做好维护保养的工作，规范化工机械设备的管理、维护工作的流程，提高设备管理人员的综合素质，从根本上保障化工机械设备能够良好的运行，进而提高化工企业的经济效益。
参考文献
[1]杨青树.化工机械设备管理及维护保养技术的应用研究[J].化工设计通讯，2017，43（09）：115+133.
[2]刘成.我国化工机械设备管理及维护技术现状及改进措施[J].有色设备，2017（04）：46-48.
[3]杨吉兴.浅析化工机械设备管理及保养技术[J].化工管理，2016（06）：186.
[4]刘东.浅谈化工机械设备管理及维护保养要点[J].现代经济信息，2016（01）：364+366.