论文部分内容阅读
摘要 根据清洁生产审核程序，通过案例详细分析各步骤，有利于学生从理论上理解清洁生产审核的基本方法，并且提高其实际操作能力。
关键词 清洁生产审核；案例；操作能力
中图分类号：G642.3 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2011)09-0047-02
Case Teaching about Cleaner Production Course//Tang Xiaolan
Abstract According to cleaner production audit procedures, detailed analysis of each step through the case, help students understand the theory of the basic methods of cleaner production audit and improve their practical skills.
Key words cleaner production; audit case; practical skill
Author’s address College of Environmental and Plant Protection, Hainan University, Haikou, China 570228
清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是解决我国资源紧缺和环境污染的有效途径，目前处于全面推广中。为加大清洁生产宣传与教育，各高校开设清洁生产相关课程。由于清洁生产审核是我国目前主要的清洁生产工具，因此清洁生产审核的方法和程序是清洁生产课程的重要内容。清洁生产审核具有很高的实践性，但是其程序和方法理论性强，不容易被学生理解和掌握，需要通过实际案例提高教学质量。本文结合案例，分别阐述清洁生产审计中筹划与组织、预评估、评估、方案产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产7个阶段的审计方法。
1 案例背景材料
某精细化学品工厂，建立于1956年，有6个主要生产车间，主要设备自投产至今仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。企业决定实施清洁生产审核后，成立审核小组，并首先对车间主任进行培训。但是由于车间主任工作负担重，只有几个车间主任参加了培训。
企业6个车间中，2个聚烯烃车间的产出最高，抗氧化剂车间产出最低；聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50%，抗氧化剂车间的排放物数量少，但其毒性大；塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，其能耗已接近理论最佳值。审核小组认为2个聚烯烃车间和抗氧化剂车间有较大的清洁生产潜力，清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧化剂车间的工人都表示愿意积极参与审核工作。目前工厂每天排放7 600 t污水，COD平均每天7 t，一年交纳70万元排污费。为实现达标排放，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，两年内将COD排放总量降低20%。
2）制定清洁生产目标。清洁生产目标如表1所示。
2.3 评估阶段
1）根据背景材料绘制聚烯烃一车间的物流平衡图，如图1所示。
2）计算合成反应器冷却系统的冷却水用量、回收单元排出废水成分、一次蒸发器中的损失。
①合成反应器冷却水的用量（单位：kg/h）：
8 400-7 300 4 000=5 100
②回收单元排出废水的成分（单位：kg/h）：
原料A，384-300=84；原料D，8.5-0=8.5；
废水，4 927-4 000=927
③一次蒸发器中的损失（单位：kg/h）：
产品，626-566=60；副产品，444-398=46；
原料A，436-384-7.8=44.2；
原料D，9.7-8.5-0.2=1；
水，7 300-4 927-1 645=728
3）分析审核重点废弃物产生原因。①原料D采用小包装，增加包装废物及包装物上的残留物；②生产工艺落后，导致原料A、D转化率低以及原料A循环利用率低；③一次蒸发器和原料输送管道存在泄露；④设备自动控制差，还存在手动控制；⑤产品转化率低；⑥废水中原料A和D的循环利用率低；⑦设备维护不到位，管理松散；⑧员工积极性低。
2.4 方案产生与筛选阶段
产生清洁生产方案：从原材料与能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工8个方面产生相应的清洁生产方案。
2.5 方案可行性分析阶段
1）对冷却系统改造、电脑控制、改用包装桶、改进维修程序4种方案进行比较分析。根据4种方案所涉及的人员设备变动情况、实施难易程度、投资成本高低、技术环境经济条件的进一步评估以及方案实施时间，可确定改进包装和预防性维修可作为无低费方案立即实施。
2）实施上述无低费方案以后，审核重点的产出提高5%，回收单元的废水量（不包括A和D）减少3%，其中产品价格为10元/千克，副产品价格为50元/吨，COD治理费用为0.4元/千克，计算其经济效益：产品增加收益为566*5%*10=283元/小时；副产品增加收益为398*5%*0.05≈1元/小时；减少COD治理费用为145.8*3%*0.4≈1.75元/小时；实施无低费方案后总的经济效益为285.75元/小时。
2.6 清洁生产方案的实施与持续清洁生产阶段
1）清洁生产方案的实施。根据前述方案制定方案实施计划和进度表。2）提出持续清洁生产措施：①建立和完善清洁生产组织；②建立和完善清洁生产制度；③制定持续清洁生产计划；④编写清洁生产审计报告。
3 结论
通过案例教学，可提高学生分析实际问题的能力，有利于学生更好地理解清洁生产审计各阶段的理论和方法。由于案例背景复杂，可以先将背景材料发给学生做课前准备，然后组织课堂讨论，这更有利于学生掌握和理解审计方法。
关键词 清洁生产审核；案例；操作能力
中图分类号：G642.3 文献标识码：B 文章编号：1671-489X(2011)09-0047-02
Case Teaching about Cleaner Production Course//Tang Xiaolan
Abstract According to cleaner production audit procedures, detailed analysis of each step through the case, help students understand the theory of the basic methods of cleaner production audit and improve their practical skills.
Key words cleaner production; audit case; practical skill
Author’s address College of Environmental and Plant Protection, Hainan University, Haikou, China 570228
清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。清洁生产是解决我国资源紧缺和环境污染的有效途径，目前处于全面推广中。为加大清洁生产宣传与教育，各高校开设清洁生产相关课程。由于清洁生产审核是我国目前主要的清洁生产工具，因此清洁生产审核的方法和程序是清洁生产课程的重要内容。清洁生产审核具有很高的实践性，但是其程序和方法理论性强，不容易被学生理解和掌握，需要通过实际案例提高教学质量。本文结合案例，分别阐述清洁生产审计中筹划与组织、预评估、评估、方案产生与筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产7个阶段的审计方法。
1 案例背景材料
某精细化学品工厂，建立于1956年，有6个主要生产车间，主要设备自投产至今仍然可以使用，但是工厂领导认为这批设备已经过时，正在寻求资金更新设备。企业决定实施清洁生产审核后，成立审核小组，并首先对车间主任进行培训。但是由于车间主任工作负担重，只有几个车间主任参加了培训。
企业6个车间中，2个聚烯烃车间的产出最高，抗氧化剂车间产出最低；聚烯烃一车间的COD排放量大约占全厂COD排放总量的50%，抗氧化剂车间的排放物数量少，但其毒性大；塑化剂一车间和溶剂车间的能耗较低，其能耗已接近理论最佳值。审核小组认为2个聚烯烃车间和抗氧化剂车间有较大的清洁生产潜力，清洁生产审核工作启动后，聚烯烃一车间和抗氧化剂车间的工人都表示愿意积极参与审核工作。目前工厂每天排放7 600 t污水，COD平均每天7 t，一年交纳70万元排污费。为实现达标排放，该厂认为需要扩大污水处理厂的能力，两年内将COD排放总量降低20%。
2）制定清洁生产目标。清洁生产目标如表1所示。
2.3 评估阶段
1）根据背景材料绘制聚烯烃一车间的物流平衡图，如图1所示。
2）计算合成反应器冷却系统的冷却水用量、回收单元排出废水成分、一次蒸发器中的损失。
①合成反应器冷却水的用量（单位：kg/h）：
8 400-7 300 4 000=5 100
②回收单元排出废水的成分（单位：kg/h）：
原料A，384-300=84；原料D，8.5-0=8.5；
废水，4 927-4 000=927
③一次蒸发器中的损失（单位：kg/h）：
产品，626-566=60；副产品，444-398=46；
原料A，436-384-7.8=44.2；
原料D，9.7-8.5-0.2=1；
水，7 300-4 927-1 645=728
3）分析审核重点废弃物产生原因。①原料D采用小包装，增加包装废物及包装物上的残留物；②生产工艺落后，导致原料A、D转化率低以及原料A循环利用率低；③一次蒸发器和原料输送管道存在泄露；④设备自动控制差，还存在手动控制；⑤产品转化率低；⑥废水中原料A和D的循环利用率低；⑦设备维护不到位，管理松散；⑧员工积极性低。
2.4 方案产生与筛选阶段
产生清洁生产方案：从原材料与能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理和员工8个方面产生相应的清洁生产方案。
2.5 方案可行性分析阶段
1）对冷却系统改造、电脑控制、改用包装桶、改进维修程序4种方案进行比较分析。根据4种方案所涉及的人员设备变动情况、实施难易程度、投资成本高低、技术环境经济条件的进一步评估以及方案实施时间，可确定改进包装和预防性维修可作为无低费方案立即实施。
2）实施上述无低费方案以后，审核重点的产出提高5%，回收单元的废水量（不包括A和D）减少3%，其中产品价格为10元/千克，副产品价格为50元/吨，COD治理费用为0.4元/千克，计算其经济效益：产品增加收益为566*5%*10=283元/小时；副产品增加收益为398*5%*0.05≈1元/小时；减少COD治理费用为145.8*3%*0.4≈1.75元/小时；实施无低费方案后总的经济效益为285.75元/小时。
2.6 清洁生产方案的实施与持续清洁生产阶段
1）清洁生产方案的实施。根据前述方案制定方案实施计划和进度表。2）提出持续清洁生产措施：①建立和完善清洁生产组织；②建立和完善清洁生产制度；③制定持续清洁生产计划；④编写清洁生产审计报告。
3 结论
通过案例教学，可提高学生分析实际问题的能力，有利于学生更好地理解清洁生产审计各阶段的理论和方法。由于案例背景复杂，可以先将背景材料发给学生做课前准备，然后组织课堂讨论，这更有利于学生掌握和理解审计方法。