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摘要：在煤矿企业中所使用的特种设备主要包括起重机械、电梯、叉车等，随着特种设备应用的不断深入，一些管理问题凸显。据不完全统计，在2018年全国因起重机械故障而导致的事故多达100余起，造成了重大的经济损失与社会影响，这也为煤矿企业敲响了安全警钟，促使煤矿企业必须加强对特种设备中起重机械检测技术的深入研究，利用现代化的检测技术确保起重机械的稳定性与可靠性，最大程度的保证煤矿企业的安全生产。
关键词：特种设备;起重机;检测技术
1.射线检测技术
射线检测技术是应用在起重机械的常见检测技术，在检测过程中需要利用x射线穿透被检测的起重设备，然后根据穿透时间的长短来具体判断设备的运行情况。在起重机械中，焊接材料占有十分重要的地位，所以为了保证起重机械的稳定性，就一定要严格保证焊接材料质量，确保所使用的材料符合设备的使用要求。而且焊接材料本身也要具备均匀性与一致性的优势，并且保证焊接材料的技术参数达到国家规定标准。在此基础上方可利用x射线进行穿透检测。具体的检测方式为判断在特定时间内设备同等材料所产生的穿透时间是否一致，如果时间一致，则代表设备内部稳定合格;如果时间数值不等，则代表在起重机械内部存在着质量问题。由此可以看出，利用射线检测技术可有效检测起重机械的运行状态，能够为技术人员提供可靠的数据支持。虽然射线检测技术可以对起重机械进行全面检测，但是客观的说，射线检测技术的检测结果并不十分理想，所以仍旧需要对起重设备进行可靠的事前质量控制。
2.无损检测技术
无损检测技术也是进行起重机械检测的常用技术。此项技术在应用过程中，可有效检测出起重机械的质量问题，其检测内容包括检测对角接焊缝是否存在内部质量缺陷、检测材料对接内部是否存在质量缺陷等。无损检测技术应用在起重机械检测过程中，其工作重点为检测起重机械的焊缝质量。首先需要科学选择超声波探头，此时需要充分了解焊接的实际情况，并充分考虑到板厚等因素，从而选择最合理的超声波斜探头。其次，在利用斜探头检测焊缝质量时，也对焊缝的安置提出了更高要求，一定要保证焊缝安置在中心垂直线上并且焊缝面朝上，在进行扫查工作時，也要对焊缝的两侧进行扫查。由此可最大程度的保证检测结果的准确性。最后，在检测角焊质量时，要细化所有的检测环节，具体为：细致检测直探头内侧的接板;详细检测起重机械主板内侧的直探头与斜探头;检测起重机械外侧接板的斜探头;检测起重机械内侧阶版的斜探头;检测起重机械主板的外侧斜探头。在上述检测过程中一定要注意腹板的厚度，腹板厚度检测值是判断起重机械是否存在缺陷的重要标准。
3.磁粉检测技术
磁粉检测技术在应用过程中，需要仔细检测起重机械的对表面与近表面之间的裂纹，裂纹检测在起重机械检测过程中有着十分重要的作用。磁粉检测技术的应用，不仅可有效检测出起重机械中各个零部件的焊接质量，同时也可有效检测起重机械的钢结构质量。在具体的检测过程中，需要对检测表面进行干燥处理，同时进行彻底清洁，清除在检测表面附着的铁锈、油脂与氧化皮等杂质。此时可以采用打磨的方式来进行具体的清除工作，需要注意的是在清除过程中一定要降低打磨对设备零部件的影响。在彻底清除干净后，就可以对起重机械进行磁粉技术检测，为了进一步提高检测精准度，可使用灵敏度更高的荧光磁粉。
4.渗透检测技术
裂纹检测是起重机械检测的重要内容，一旦起重机械出现裂纹，将会对起重机械的使用性能产生严重影响，严重时会导致极为恶劣的生产事故。但是在特种设备中起重机械具有众多类型，不同类型的起重设备具有不同的内部材质与不同的结构，然而磁探仪在使用过程中获取相对完整的固定零件资料，因此检测效果也就不尽理想，所以需要利用渗透检测技术全面检测起重机械零部件是否存在裂纹。与磁粉检测技术相类似，渗透检测技术在应用过程中也要求被检测表面具有高度的清洁度与光滑度，在具体开展检测工作时一定要合理使用荧光渗透剂，荧光渗透剂可起到科学的辅助作用，确保在干燥、渗透与清洗环节，都能得到更加精准的检测效果。
5.电磁检测技术
电磁检测技术是起重机械的常用检测技术，电磁检测技术可以全面检查起重机械的不同部位，检测结果因检测部位的不同而不同。在检测裂纹工作时，需要对金属试件进行局部磁化，然后在交变磁场的作用下，局部磁化就会产生电流，一旦催生出感应电流，此时就可利用电磁检测技术完成对起重机械的检测。电磁检测技术应用在起重机械的检测过程中，能够获得更为准确的裂纹检测数据，特别是对钢丝绳的检测工作，具有非常高的综合利用率，因此可有效保障起重机械的安全性能。
6.声发射检测技术
声发射检测技术应用在起重机械的检测过程中，其检测的重点主要放在起重机械的关键部位，特别是对一些容易出现裂纹的位置、容易出现腐蚀的位置以及受应力比较大的位置进行重点检测，所有的检测工作主要利用传感器来完成。通过合理使用传感器，然后对起重机械施加静载和动载，如果起重设备内部存在质量缺陷，那么就会反射出相应的声发射信号，根据这些声发射信号，技术人员就能够详细判断设备内部的具体情况，计算出详细的数据信息，然后科学判断缺陷位置并对缺陷位置进行妥善处理。在具体应用过程中，虽然声发射检测技术具有极高的检测精度，但是此项检测技术在实施过程中这有一定难度，具有十分复杂的操作步骤，同时也要求工作人员必须具备极高的技术素质，因此为了促进声发射检测技术的最大应用，相关企业一定要不断提高技术人员的业务能力，对他们进行系统的培训，促进声发射技术的具体落实，从而有效发挥出声发射检测技术的巨大价值，确保起重机械的正常运行。
7.结语
综上所述，在改革开放的几十年间，随着我国经济的高速发展，煤矿的开采技术也在不断进步与创新，因此对特种设备也提出了更高要求。鉴于起重机械的重要作用，一旦起重机械出现故障，不仅会延误工期，严重时甚至可造成重大的生命财产损失，所以必须要对起重机械进行严格检测，确保起重机械具有稳定的使用性能。
参考文献：
[1]徐鹏.基于粗糙集的建筑起重机械安全精细化评价研究[D].西安建筑科技大学，2015.
关键词：特种设备;起重机;检测技术
1.射线检测技术
射线检测技术是应用在起重机械的常见检测技术，在检测过程中需要利用x射线穿透被检测的起重设备，然后根据穿透时间的长短来具体判断设备的运行情况。在起重机械中，焊接材料占有十分重要的地位，所以为了保证起重机械的稳定性，就一定要严格保证焊接材料质量，确保所使用的材料符合设备的使用要求。而且焊接材料本身也要具备均匀性与一致性的优势，并且保证焊接材料的技术参数达到国家规定标准。在此基础上方可利用x射线进行穿透检测。具体的检测方式为判断在特定时间内设备同等材料所产生的穿透时间是否一致，如果时间一致，则代表设备内部稳定合格;如果时间数值不等，则代表在起重机械内部存在着质量问题。由此可以看出，利用射线检测技术可有效检测起重机械的运行状态，能够为技术人员提供可靠的数据支持。虽然射线检测技术可以对起重机械进行全面检测，但是客观的说，射线检测技术的检测结果并不十分理想，所以仍旧需要对起重设备进行可靠的事前质量控制。
2.无损检测技术
无损检测技术也是进行起重机械检测的常用技术。此项技术在应用过程中，可有效检测出起重机械的质量问题，其检测内容包括检测对角接焊缝是否存在内部质量缺陷、检测材料对接内部是否存在质量缺陷等。无损检测技术应用在起重机械检测过程中，其工作重点为检测起重机械的焊缝质量。首先需要科学选择超声波探头，此时需要充分了解焊接的实际情况，并充分考虑到板厚等因素，从而选择最合理的超声波斜探头。其次，在利用斜探头检测焊缝质量时，也对焊缝的安置提出了更高要求，一定要保证焊缝安置在中心垂直线上并且焊缝面朝上，在进行扫查工作時，也要对焊缝的两侧进行扫查。由此可最大程度的保证检测结果的准确性。最后，在检测角焊质量时，要细化所有的检测环节，具体为：细致检测直探头内侧的接板;详细检测起重机械主板内侧的直探头与斜探头;检测起重机械外侧接板的斜探头;检测起重机械内侧阶版的斜探头;检测起重机械主板的外侧斜探头。在上述检测过程中一定要注意腹板的厚度，腹板厚度检测值是判断起重机械是否存在缺陷的重要标准。
3.磁粉检测技术
磁粉检测技术在应用过程中，需要仔细检测起重机械的对表面与近表面之间的裂纹，裂纹检测在起重机械检测过程中有着十分重要的作用。磁粉检测技术的应用，不仅可有效检测出起重机械中各个零部件的焊接质量，同时也可有效检测起重机械的钢结构质量。在具体的检测过程中，需要对检测表面进行干燥处理，同时进行彻底清洁，清除在检测表面附着的铁锈、油脂与氧化皮等杂质。此时可以采用打磨的方式来进行具体的清除工作，需要注意的是在清除过程中一定要降低打磨对设备零部件的影响。在彻底清除干净后，就可以对起重机械进行磁粉技术检测，为了进一步提高检测精准度，可使用灵敏度更高的荧光磁粉。
4.渗透检测技术
裂纹检测是起重机械检测的重要内容，一旦起重机械出现裂纹，将会对起重机械的使用性能产生严重影响，严重时会导致极为恶劣的生产事故。但是在特种设备中起重机械具有众多类型，不同类型的起重设备具有不同的内部材质与不同的结构，然而磁探仪在使用过程中获取相对完整的固定零件资料，因此检测效果也就不尽理想，所以需要利用渗透检测技术全面检测起重机械零部件是否存在裂纹。与磁粉检测技术相类似，渗透检测技术在应用过程中也要求被检测表面具有高度的清洁度与光滑度，在具体开展检测工作时一定要合理使用荧光渗透剂，荧光渗透剂可起到科学的辅助作用，确保在干燥、渗透与清洗环节，都能得到更加精准的检测效果。
5.电磁检测技术
电磁检测技术是起重机械的常用检测技术，电磁检测技术可以全面检查起重机械的不同部位，检测结果因检测部位的不同而不同。在检测裂纹工作时，需要对金属试件进行局部磁化，然后在交变磁场的作用下，局部磁化就会产生电流，一旦催生出感应电流，此时就可利用电磁检测技术完成对起重机械的检测。电磁检测技术应用在起重机械的检测过程中，能够获得更为准确的裂纹检测数据，特别是对钢丝绳的检测工作，具有非常高的综合利用率，因此可有效保障起重机械的安全性能。
6.声发射检测技术
声发射检测技术应用在起重机械的检测过程中，其检测的重点主要放在起重机械的关键部位，特别是对一些容易出现裂纹的位置、容易出现腐蚀的位置以及受应力比较大的位置进行重点检测，所有的检测工作主要利用传感器来完成。通过合理使用传感器，然后对起重机械施加静载和动载，如果起重设备内部存在质量缺陷，那么就会反射出相应的声发射信号，根据这些声发射信号，技术人员就能够详细判断设备内部的具体情况，计算出详细的数据信息，然后科学判断缺陷位置并对缺陷位置进行妥善处理。在具体应用过程中，虽然声发射检测技术具有极高的检测精度，但是此项检测技术在实施过程中这有一定难度，具有十分复杂的操作步骤，同时也要求工作人员必须具备极高的技术素质，因此为了促进声发射检测技术的最大应用，相关企业一定要不断提高技术人员的业务能力，对他们进行系统的培训，促进声发射技术的具体落实，从而有效发挥出声发射检测技术的巨大价值，确保起重机械的正常运行。
7.结语
综上所述，在改革开放的几十年间，随着我国经济的高速发展，煤矿的开采技术也在不断进步与创新，因此对特种设备也提出了更高要求。鉴于起重机械的重要作用，一旦起重机械出现故障，不仅会延误工期，严重时甚至可造成重大的生命财产损失，所以必须要对起重机械进行严格检测，确保起重机械具有稳定的使用性能。
参考文献：
[1]徐鹏.基于粗糙集的建筑起重机械安全精细化评价研究[D].西安建筑科技大学，2015.