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摘 要：机械液压系统属于设备工作中的控制模块，液压系统直接关系到机械设备的运行稳定性。机械液压系统运行时不可避免的会出现故障，液压系统故障的影响比较明显，会降低液压系统的工作能力。机械设备运行时应及时发现机械设备的故障，维护机械液压系统的运行，更重要的是解决机械液压系统中的故障问题，提高液压系统的运行水平。本文基于工程机械液压传动系统故障分析与排除方法展开论述。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障分析与排除方法
0引言
在对液压技术不断完善的未来，技术会有更多的发展方向，使其能得到更为全面的发展。在工程机械中，液压传动系统的重要价值和作用是不容忽视的。我们在实际工作当中一定要加强对液压传动系统的关注力度，做好液压传动系统的检查、维修与保养工作，一旦发现故障或者发现可能会影响到液压传动系统正常运行的因素，必须要及时做出正确的处理。
1.液压系统介绍
工程机械中的系统泵种类和样式都非常多而复杂，而且系统泵的型号也不同，所以在工程施工的时候，一般采用变量泵的方式对速度进行调节。随着科技的进步和现代化施工项目大型化的要求，工程机械发展必然需要实现集成化操作和智能系统控制。工程机械产品的自动化、智能化的实现需要电气元素参与到操作性调试和控制中。本方案是一种工程机械精細化操作的液压系统，用挖掘机工作装置油缸实例进行说明，同时适用于其它液压执行机构控制工作装置的工程机械。本方案通过压差传感器检测工作装置液压执行器两端压力差并输出信号，此信号经过比例调节按钮和控制器转化后，输出以压差传感器信号为最大值的比例信号，比例信号再用于控制电比例减压阀，减压后的压力信号通过三通换向阀引到主阀芯先导端用于控制阀芯油口开口状态。本方案能够自动检测故障现象，并且比例反馈故障参数，根据操作者操作需要，在选择精细化操作模式时加大进回油节流力度以满足动作需要，通过比例调节按钮可以连续调节工作装置的动作状态，以达到最佳的精细操作性能。本方案可以自动检测故障现象信号，并且可实现故障参数比例化输出。当工程机械操作者没有选择精细操作模式时，整机处于正常的工作状态，对工作效率和油耗没有产生任何影响。当出现故障现象时，工程机械操作者可以通过模型调节开关选择精细操作模式。当进入精细操作模式后，操作者可以通过调节比例调节按钮和操作手柄（杆）协调控制工作装置动作。操作者可以根据工程机械整机性能和不同工况需要，可以方便实现在线调节，以找到最佳精细操作状态精细动作要求。
2.判断液压传动系统是否出现故障的方法
（1）观察法。观察法是最直接也是应用频率最高的一种判断方法，这与液压传动系统自身出现故障的特点也有很大关系。我们都知道一般液压传动系统发生故障都会产生各种外在表现，我们可以通过液压传动系统的外在表现来判断到底是什么地方出现了问题。在当前工程机械中液压传动系统比较容易出现的外在故障表现有噪音、手感异常以及系统元件出现问题。针对这些表现，我们一般可以观察或者简单的尝试性检查便可以做出判断。观察法虽然有着比较高的实用性，但是这种方法对检查人员的要求是比较高的，因为只有专业技能过硬或者具备丰富实践经验的检查人员才能够通过观察来发现液压传统系统存在的问题，如果检查人员并不具备这些经验和水平，那么是很难直接通过观察就做出判断的。（2）检查法。其实在工程机械实际工作当中，如果液压传统系统出现了一些比较小的问题或者故障，从表面来看是看不出什么问题的，也不会影响施工，但是实际上液压传统系统已经发生了故障。一旦这些故障加重，那么很可能会对整个工程机械造成严重的影响。因此，检查法也是一种非常重要的判断方法。一般在工程机械管理工作当中，检查人员对定期或者不定期检查液压传动系统，目的就在于提前发现液压传动系统自身存在的故障隐患，做到及时排障，及时维修，确保工程机械的正常运转。
3.保养和维护液压系统的方法
工程机械液压系统动力匹配与其控制技术在我国工业领域中占有十分重要的地位。为了能够使工程机械系统动力匹配与控制技术在我国工业领域中能够被高效率的应用，就需要加强对机电一体化技术研究领域的投资，并且为其研究提供高质量的实验研究条件。保养和维护液压系统可以从控制液压系统的污染源着手，首先在安装系统之前要做好冲洗工作，而清洗工艺的配方务必规范化，还要选择好水量较大的冲洗装置，完成清洗工作之后，要在热态下冲洗尽洗涤液和残留物质;第二，管理液压元件和液压油时，要选择正规的液压元件，妥善做好液压油的污染管理工作，有效地控制住外部污染物，防止其入侵。有关控制无不污染物的方法如下：第一，可以设置一个防尘装置于油箱的通气孔处或者活塞杆处，这样外泄的液压油将很难倒回去油箱里。第二，液压系统一旦出现故障而解体，这个时候要组织外界环境污染系统;第三，拆除与修理液压管路时要将接头处的污垢清理干净;第四，不可以随意拆除液压系统中的元件，一旦拆卸下来就要立刻清洗吹干，并把其放在通风干净的位置。
4.结束语
工程机械液压动力系统的匹配不仅结合了很多难以理解的理论，而且还结合了现在很多的科学技术。因为最近几年我国科学技术的快速发展，工程机械液压处理系统的阀门技术也更加熟练，这为我国工程机械液压动力系统匹配能力和控制技术的提高做出了很大的贡献。
参考文献：
[1]吴双斌，陈嫦，金明.工程机械上液压机械传动的运用探讨[J].内燃机与配件，2019（10）：182-183.
[2]李留柱.基于工程机械上液压机械传动的应用分析[J].现代制造技术与装备，2019（04）：85-86.
[3]王国聪.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].山东工业技术，2019（06）：47.
关键词：工程机械;液压传动系统;故障分析与排除方法
0引言
在对液压技术不断完善的未来，技术会有更多的发展方向，使其能得到更为全面的发展。在工程机械中，液压传动系统的重要价值和作用是不容忽视的。我们在实际工作当中一定要加强对液压传动系统的关注力度，做好液压传动系统的检查、维修与保养工作，一旦发现故障或者发现可能会影响到液压传动系统正常运行的因素，必须要及时做出正确的处理。
1.液压系统介绍
工程机械中的系统泵种类和样式都非常多而复杂，而且系统泵的型号也不同，所以在工程施工的时候，一般采用变量泵的方式对速度进行调节。随着科技的进步和现代化施工项目大型化的要求，工程机械发展必然需要实现集成化操作和智能系统控制。工程机械产品的自动化、智能化的实现需要电气元素参与到操作性调试和控制中。本方案是一种工程机械精細化操作的液压系统，用挖掘机工作装置油缸实例进行说明，同时适用于其它液压执行机构控制工作装置的工程机械。本方案通过压差传感器检测工作装置液压执行器两端压力差并输出信号，此信号经过比例调节按钮和控制器转化后，输出以压差传感器信号为最大值的比例信号，比例信号再用于控制电比例减压阀，减压后的压力信号通过三通换向阀引到主阀芯先导端用于控制阀芯油口开口状态。本方案能够自动检测故障现象，并且比例反馈故障参数，根据操作者操作需要，在选择精细化操作模式时加大进回油节流力度以满足动作需要，通过比例调节按钮可以连续调节工作装置的动作状态，以达到最佳的精细操作性能。本方案可以自动检测故障现象信号，并且可实现故障参数比例化输出。当工程机械操作者没有选择精细操作模式时，整机处于正常的工作状态，对工作效率和油耗没有产生任何影响。当出现故障现象时，工程机械操作者可以通过模型调节开关选择精细操作模式。当进入精细操作模式后，操作者可以通过调节比例调节按钮和操作手柄（杆）协调控制工作装置动作。操作者可以根据工程机械整机性能和不同工况需要，可以方便实现在线调节，以找到最佳精细操作状态精细动作要求。
2.判断液压传动系统是否出现故障的方法
（1）观察法。观察法是最直接也是应用频率最高的一种判断方法，这与液压传动系统自身出现故障的特点也有很大关系。我们都知道一般液压传动系统发生故障都会产生各种外在表现，我们可以通过液压传动系统的外在表现来判断到底是什么地方出现了问题。在当前工程机械中液压传动系统比较容易出现的外在故障表现有噪音、手感异常以及系统元件出现问题。针对这些表现，我们一般可以观察或者简单的尝试性检查便可以做出判断。观察法虽然有着比较高的实用性，但是这种方法对检查人员的要求是比较高的，因为只有专业技能过硬或者具备丰富实践经验的检查人员才能够通过观察来发现液压传统系统存在的问题，如果检查人员并不具备这些经验和水平，那么是很难直接通过观察就做出判断的。（2）检查法。其实在工程机械实际工作当中，如果液压传统系统出现了一些比较小的问题或者故障，从表面来看是看不出什么问题的，也不会影响施工，但是实际上液压传统系统已经发生了故障。一旦这些故障加重，那么很可能会对整个工程机械造成严重的影响。因此，检查法也是一种非常重要的判断方法。一般在工程机械管理工作当中，检查人员对定期或者不定期检查液压传动系统，目的就在于提前发现液压传动系统自身存在的故障隐患，做到及时排障，及时维修，确保工程机械的正常运转。
3.保养和维护液压系统的方法
工程机械液压系统动力匹配与其控制技术在我国工业领域中占有十分重要的地位。为了能够使工程机械系统动力匹配与控制技术在我国工业领域中能够被高效率的应用，就需要加强对机电一体化技术研究领域的投资，并且为其研究提供高质量的实验研究条件。保养和维护液压系统可以从控制液压系统的污染源着手，首先在安装系统之前要做好冲洗工作，而清洗工艺的配方务必规范化，还要选择好水量较大的冲洗装置，完成清洗工作之后，要在热态下冲洗尽洗涤液和残留物质;第二，管理液压元件和液压油时，要选择正规的液压元件，妥善做好液压油的污染管理工作，有效地控制住外部污染物，防止其入侵。有关控制无不污染物的方法如下：第一，可以设置一个防尘装置于油箱的通气孔处或者活塞杆处，这样外泄的液压油将很难倒回去油箱里。第二，液压系统一旦出现故障而解体，这个时候要组织外界环境污染系统;第三，拆除与修理液压管路时要将接头处的污垢清理干净;第四，不可以随意拆除液压系统中的元件，一旦拆卸下来就要立刻清洗吹干，并把其放在通风干净的位置。
4.结束语
工程机械液压动力系统的匹配不仅结合了很多难以理解的理论，而且还结合了现在很多的科学技术。因为最近几年我国科学技术的快速发展，工程机械液压处理系统的阀门技术也更加熟练，这为我国工程机械液压动力系统匹配能力和控制技术的提高做出了很大的贡献。
参考文献：
[1]吴双斌，陈嫦，金明.工程机械上液压机械传动的运用探讨[J].内燃机与配件，2019（10）：182-183.
[2]李留柱.基于工程机械上液压机械传动的应用分析[J].现代制造技术与装备，2019（04）：85-86.
[3]王国聪.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].山东工业技术，2019（06）：47.