论文部分内容阅读
摘 要：在社会不断发展的过程中，我国在毛皮加工及贸易等方面得到了快速的发展，皮毛加工企业逐年增多，且具有较高的附加值，对区域经济的发展产生了很大的带动作用。但在加工皮毛的过程中，会产生大量的污水，如果不能对其进行有效的处理，其氨氮、铬等物质的排放量很难满足国家相关标准的要求，且处理后的污水也无法实现回收利用，不仅会加大企业的生产运营成本，还会对皮毛加工企业的稳定发展造成不利影响，因此，本文针对皮毛加工过程中的废水深度治理与综合利用进行讨论，并对相关工艺进行具体论述。
关键词：皮毛加工；废水深度治理；废水综合利用
在我国，皮毛行业具有较为悠久的历史，是我国传统行业的重要组成部分，我国每年皮毛生产数量在国际生产总量当中能够占据30%以上的比重，特别是在近几年当中，我国的皮毛加工产业发展越来越迅速，在国际贸易当中的地位在逐渐提高，在早期阶段，我国主要以手工制作的形式进行加工生产，而随着相关加工技术的发展和引入，使得我国在皮毛加工领域得到了进一步的改革，但由于大部分加工工艺都是在水中完成操作的，所以皮毛加工会对水资源造成大量的消耗，同时也会产生大量的废水，需要通过相关技术，对其进行深度治理和综合利用，防止废水对周围环境造成污染，同时也能减少资源浪费问题的产生。
一、皮毛加工废特点
（一）废水排放量巨大
皮毛加工主要是应用机械以及化学手段对动物毛皮进行加工处理，加工工序较为繁琐，包括浸水、脱脂、鞣制、染色等等，在加工过程中，大多数工段需要使用1：20的液比（按照干皮质进行计量），需要耗费大量的水资源，但在实际加工过程中，只会有10%-15%的水被皮毛所吸收，而剩余的水分则会成为废水被排掉，所以皮毛加工废水也具有排放量大的特点，并且在皮毛种类不同时，其加工所需水量也不尽相同。
（二）水质具有较大的波动和较为严重的污染
毛皮产品具有较多的种类，其在品质特性方面也会存在很大的差异，所以，需要采用不同的工艺进行加工处理，不同种类的皮毛加工，产生的废水会出现一定的水质差异，例如，貂皮具有较高的油脂含量，经过脱脂以后，废水当中的COD浓度能够达到7500mg/L，而这也是废水处理过程中的难点所在，当前阶段，大部分皮毛加工企业都在使用来料加工的方式，在产品结构方面具有变化较大，而且其加工生产具有明显的季节性，通常情况下，企业的皮毛加工种类都比较多，每天皮毛的加工量也有所变化，在7-10月份为生产淡季，鞣制皮量逐渐减少，而染整加工逐渐增多，加工需要使用较多的水，尽管废水排量较大，但其中的污染物含量并不高，处理起来较为容易，而进入旺季以后，鞣制皮量会大大提升，这时的废水具有较高的污染物含量，处理难度较大[1]。
二、浅析皮毛加工废水的深度治理
在皮毛加工过程中，废水深度治理主要在废水完成预处理以及生化处理以后，需要通过其他方法对残留在废水当中难以降解的有机物进行处理。根据实际调查发现，采用生化处理方法对废水进行处理以后，水质的PH污染因子以及色度能够达到相关标准的要求，但其他各项指标都没有达到排放标准，此外，由于废水经过生化处理以后BOD相对较低，但盐、C4以及COD仍然具有较高的浓度，导致生化处理方法的深化受到了一定的影响，一些国外皮毛加工企业将生化与物化处理法进行结合应用，但该方法存在较大的负荷，而且处理设施占地面积较大，需要进行大量的投资，但在处理效果方面不佳，此外，皮毛加工废水当中的表面活性剂含量较大，在长期曝气运行的情况下会产生较多的泡沫，容易对正常生产及废水处理造成影响，而微生物活性往往会受到温度的影响，通常在皮毛在初期处理以后，废水进入生化系统，其温度会明显降低，尤其是在冬季时水温较低，想要确保生化处理法的正常使用就需要进行加温处理，这也在一定程度上提升了污水处理的难度和成本，因此，经过大量的研究和实验，发现化学强化处理更适合皮毛加工废水的深度治理，而且这种处理方法有很多种，包括气浮法、化学沉淀法、化学氧化法以及离子交换法等等。
通过对集中化学强化处理方法的对比和分析，认为浅层气浮法具有更为突出的应用优势，不仅占地面积少，投入成本低，而且处理效果良好，经过气浮处理之后的废水，在气浮及药物的共同作用下，会使废水当中产生少量悬浮物，经过过滤处理以后，可以进行排放处理或者回收利用[2]。
三、废水的综合利用及水质要求
（一）工艺回水指标
废水经过深度处理以后，能够进行回收及综合利用，首先要对皮毛加工的主要工艺以及相关回水指标加以了解。具体加工工序是将生皮进行浸水处理，并将其中的残留肉质去掉，在脱脂以后，进行浸酸和鞣制，然后实施剖层、削匀，经过中和之后进行染色加脂和填充，最后进行干燥、整理和涂饰，得到最终成品[3]。
由于大部分皮毛都是在水中完成加工处理的，因此，在加工过程中具有一定的水质、水量要求，因此，必须要严格按照加工工艺要求对水质、水量进行确定，例如，在浸皮、湿磨合脱脂方面，对用水的浊度要求不是很高，但要保证其中没有水生化、漂浮物以及侵蚀性物质存在，且PH值要保持中性，而进行铬鞣和染色处理时，要求水的锰、铁含量以及色度、浊度都要达到相应的标准，且水质能够达到饮用水标准，如果产品对于工艺要求较高，则需要对不含杂质的超纯水加以使用。因此，可以根据各环节的水质要求，进行回水综合利用使用，在废水完成处理以后，将其应用在浸皮、湿磨以及脱脂等环节，能够获得良好的处理效果，而且经过处理之后的废水，除了在氯离子、盐铁以及色度等含量稍高以外，其他指标都能够满足加工工艺的具体要求，但在部分工艺当中还需要加入一定剂量的盐，使工艺要求能够得到满足，同时还能避免皮毛受到细菌的损害[4]。
（二）工艺回用水量
第一，鞣制之前的准备环节，在该环节中，主要工作包括水洗、浸水、软化以及脱脂等，在皮毛加工过程中，该环节的废水排放量在总废水量当中能够占据50%的比重。
第二，鞣制环节，在该环节中，主要用水进行清洗、浸酸和鞣制，废水排放比重大约在25%左右。
第三，整饰环节，主要用水进行清洗、挤水、染色以及加脂等处理，废水量同样占25%的比重。
从上述内容当中可以看出，鞣制准备环节用水量较大，在用水指标方面并不是很高，废水在完成深度处理以后，可以在该环节当中进行应用，同时还能用于车间的地板冲洗，完全能够对50%以上的废水进行回收和综合利用[5]。
结语
综上所述，皮毛加工废水经过深度处理以后，有很大一部分可以进行回收利用，不仅能够满足国家排放标准的要求，同时也能减少加工企业的用水成本，对皮毛加工行业的可持续发展具有非常重要的意义。
参考文献
[1]刘天星，石学虎.浅谈皮毛加工废水深度治理及废水综合利用[J].中国科技博览，2013，5（30）：169-169.
[2]虞建华，嵇春红.皮毛加工业废水治理的常用技术与展望[J].广州化學，2017，7（3）：73-76.
[3]刘天星，甘立尚，李亚周.皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用[J].河南科技，2014，2（19）：58-59.
[4]王玲，高静，张慧俐.絮凝水解生化氧化法处理皮毛加工废水[J].河南科技，2014，8（3）：44-45.
[5]王志刚.某皮毛加工综合废水处理工程实例[J].广东化工，2017，3（10）：165-166.
（作者单位：邢台市环保局开发区环境执法大队）
关键词：皮毛加工；废水深度治理；废水综合利用
在我国，皮毛行业具有较为悠久的历史，是我国传统行业的重要组成部分，我国每年皮毛生产数量在国际生产总量当中能够占据30%以上的比重，特别是在近几年当中，我国的皮毛加工产业发展越来越迅速，在国际贸易当中的地位在逐渐提高，在早期阶段，我国主要以手工制作的形式进行加工生产，而随着相关加工技术的发展和引入，使得我国在皮毛加工领域得到了进一步的改革，但由于大部分加工工艺都是在水中完成操作的，所以皮毛加工会对水资源造成大量的消耗，同时也会产生大量的废水，需要通过相关技术，对其进行深度治理和综合利用，防止废水对周围环境造成污染，同时也能减少资源浪费问题的产生。
一、皮毛加工废特点
（一）废水排放量巨大
皮毛加工主要是应用机械以及化学手段对动物毛皮进行加工处理，加工工序较为繁琐，包括浸水、脱脂、鞣制、染色等等，在加工过程中，大多数工段需要使用1：20的液比（按照干皮质进行计量），需要耗费大量的水资源，但在实际加工过程中，只会有10%-15%的水被皮毛所吸收，而剩余的水分则会成为废水被排掉，所以皮毛加工废水也具有排放量大的特点，并且在皮毛种类不同时，其加工所需水量也不尽相同。
（二）水质具有较大的波动和较为严重的污染
毛皮产品具有较多的种类，其在品质特性方面也会存在很大的差异，所以，需要采用不同的工艺进行加工处理，不同种类的皮毛加工，产生的废水会出现一定的水质差异，例如，貂皮具有较高的油脂含量，经过脱脂以后，废水当中的COD浓度能够达到7500mg/L，而这也是废水处理过程中的难点所在，当前阶段，大部分皮毛加工企业都在使用来料加工的方式，在产品结构方面具有变化较大，而且其加工生产具有明显的季节性，通常情况下，企业的皮毛加工种类都比较多，每天皮毛的加工量也有所变化，在7-10月份为生产淡季，鞣制皮量逐渐减少，而染整加工逐渐增多，加工需要使用较多的水，尽管废水排量较大，但其中的污染物含量并不高，处理起来较为容易，而进入旺季以后，鞣制皮量会大大提升，这时的废水具有较高的污染物含量，处理难度较大[1]。
二、浅析皮毛加工废水的深度治理
在皮毛加工过程中，废水深度治理主要在废水完成预处理以及生化处理以后，需要通过其他方法对残留在废水当中难以降解的有机物进行处理。根据实际调查发现，采用生化处理方法对废水进行处理以后，水质的PH污染因子以及色度能够达到相关标准的要求，但其他各项指标都没有达到排放标准，此外，由于废水经过生化处理以后BOD相对较低，但盐、C4以及COD仍然具有较高的浓度，导致生化处理方法的深化受到了一定的影响，一些国外皮毛加工企业将生化与物化处理法进行结合应用，但该方法存在较大的负荷，而且处理设施占地面积较大，需要进行大量的投资，但在处理效果方面不佳，此外，皮毛加工废水当中的表面活性剂含量较大，在长期曝气运行的情况下会产生较多的泡沫，容易对正常生产及废水处理造成影响，而微生物活性往往会受到温度的影响，通常在皮毛在初期处理以后，废水进入生化系统，其温度会明显降低，尤其是在冬季时水温较低，想要确保生化处理法的正常使用就需要进行加温处理，这也在一定程度上提升了污水处理的难度和成本，因此，经过大量的研究和实验，发现化学强化处理更适合皮毛加工废水的深度治理，而且这种处理方法有很多种，包括气浮法、化学沉淀法、化学氧化法以及离子交换法等等。
通过对集中化学强化处理方法的对比和分析，认为浅层气浮法具有更为突出的应用优势，不仅占地面积少，投入成本低，而且处理效果良好，经过气浮处理之后的废水，在气浮及药物的共同作用下，会使废水当中产生少量悬浮物，经过过滤处理以后，可以进行排放处理或者回收利用[2]。
三、废水的综合利用及水质要求
（一）工艺回水指标
废水经过深度处理以后，能够进行回收及综合利用，首先要对皮毛加工的主要工艺以及相关回水指标加以了解。具体加工工序是将生皮进行浸水处理，并将其中的残留肉质去掉，在脱脂以后，进行浸酸和鞣制，然后实施剖层、削匀，经过中和之后进行染色加脂和填充，最后进行干燥、整理和涂饰，得到最终成品[3]。
由于大部分皮毛都是在水中完成加工处理的，因此，在加工过程中具有一定的水质、水量要求，因此，必须要严格按照加工工艺要求对水质、水量进行确定，例如，在浸皮、湿磨合脱脂方面，对用水的浊度要求不是很高，但要保证其中没有水生化、漂浮物以及侵蚀性物质存在，且PH值要保持中性，而进行铬鞣和染色处理时，要求水的锰、铁含量以及色度、浊度都要达到相应的标准，且水质能够达到饮用水标准，如果产品对于工艺要求较高，则需要对不含杂质的超纯水加以使用。因此，可以根据各环节的水质要求，进行回水综合利用使用，在废水完成处理以后，将其应用在浸皮、湿磨以及脱脂等环节，能够获得良好的处理效果，而且经过处理之后的废水，除了在氯离子、盐铁以及色度等含量稍高以外，其他指标都能够满足加工工艺的具体要求，但在部分工艺当中还需要加入一定剂量的盐，使工艺要求能够得到满足，同时还能避免皮毛受到细菌的损害[4]。
（二）工艺回用水量
第一，鞣制之前的准备环节，在该环节中，主要工作包括水洗、浸水、软化以及脱脂等，在皮毛加工过程中，该环节的废水排放量在总废水量当中能够占据50%的比重。
第二，鞣制环节，在该环节中，主要用水进行清洗、浸酸和鞣制，废水排放比重大约在25%左右。
第三，整饰环节，主要用水进行清洗、挤水、染色以及加脂等处理，废水量同样占25%的比重。
从上述内容当中可以看出，鞣制准备环节用水量较大，在用水指标方面并不是很高，废水在完成深度处理以后，可以在该环节当中进行应用，同时还能用于车间的地板冲洗，完全能够对50%以上的废水进行回收和综合利用[5]。
结语
综上所述，皮毛加工废水经过深度处理以后，有很大一部分可以进行回收利用，不仅能够满足国家排放标准的要求，同时也能减少加工企业的用水成本，对皮毛加工行业的可持续发展具有非常重要的意义。
参考文献
[1]刘天星，石学虎.浅谈皮毛加工废水深度治理及废水综合利用[J].中国科技博览，2013，5（30）：169-169.
[2]虞建华，嵇春红.皮毛加工业废水治理的常用技术与展望[J].广州化學，2017，7（3）：73-76.
[3]刘天星，甘立尚，李亚周.皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用[J].河南科技，2014，2（19）：58-59.
[4]王玲，高静，张慧俐.絮凝水解生化氧化法处理皮毛加工废水[J].河南科技，2014，8（3）：44-45.
[5]王志刚.某皮毛加工综合废水处理工程实例[J].广东化工，2017，3（10）：165-166.
（作者单位：邢台市环保局开发区环境执法大队）