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摘要：输油管道是石油运输的主要方式，具有安全快捷以及投资成本低等方面优势。由于受到管道运输距离以及环境等因数影响，输油管道在使用过程中会出现不同程度的腐蚀性问题，如果无法提前进行预防与管制，便会对石油运输产生严重影响，是石油企业高度关注的内容之一。基于此，以下对输油管道设备管理与维护措施进行了探讨，以供参考。
关键词：输油管道;设备管理;维护;措施分析
引言
近年来，石油资源作为一种重要的战略资源，在社会发展的各个领域，都发挥着非常重要的作用，和人们的生产、生活息息相关，具有非常大的发展潜力。储运是石油管理的重要组成部分，科学、合理开展储运工作，对促进石油事业可持续发展，具有非常重要的作用。
1输油管道腐蚀的原因
1.1化学因素导致的腐蚀
输油管道受到内外部因素的影响，导致了输油管道与空气中一些化学物质以及氧产生反应，产生化合物就会在输油管道的表面依附。而输油管道是被埋在地下的，处于比较潮湿的环境中，腐蚀的情况不断加剧，从而对输油管道造成破坏，化学反应是对输油管道造成腐蚀的主要因素，而因为输油管道本身所处工作环境的特殊性，化学因素造成的管道腐蚀难以避免。
1.2电化学腐蚀
导致石油运输管道出现腐蚀的原因还包括电化学腐蚀，电化学腐蚀主要是由于管道中的金属物质与电解质发生了接触，两者相互作用发生了电化学反应。由于组成输油管道的物质包括金属成分，管道表面同时具备一定的吸附作用，管道如果所处的环境较为潮湿就会有一层薄薄的水膜附着在管道的表面，水中含有杂质就会同管道的金属物质发生电化学反应，管道中的金属铁元素被电解形成铁离子，铁离子会进入到水膜中与其中的杂质发生反应形成四氧化三铁、三氧化二铁等成分，这些成分就是铁锈的主要元素，管道形成铁锈也就是被腐蚀了，对管道的质量造成影响。
1.3生物因素导致的腐蚀
多数的输油管道是在地下工作的。在土壤中蕴含着诸多的菌类，这些菌类也对输油管道有一定的腐蚀作用，直接从外部对输油管道造成腐蚀，一般情况下，菌种是群体存在的，所以输油管道会因此出现局部腐蚀的情况。另外生物因素造成的输油管道腐蚀，腐蚀的速度非常快，影响面非常广，造成的腐蚀非常严重。
2输油管道设备管理与维护措施分析
2.1加入缓蚀剂
在输油管道的工程建设中，可以适当加入缓蚀剂，这样可以在很大程度上，促进输油管道的防腐。该方法的主要优势是对技术的要求不高，同时应用成本低。但是该技术对输油管道展开防腐处理也是有一定的缺陷，就是工艺非常复杂，在其中需要消耗大量的工作进行维护。另外是输油管道的材质是多种多样的，单独一种的缓蚀剂，是无法对输油管道防腐起到足够作用的，那么就需要运用多种缓蚀剂，这样才能让输油管道防腐有非常好的效果。
2.2涂层保护技术
以外涂层保护技术为例。石油沥青是外涂层技术的常用材料，可在石油中直接进行原料提取，具有价格低廉以及使用便捷度较高等优势，但如果管道对于材料保温性能有较高要求，则建议使用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克材料实施外部涂层处理。外涂层防腐主要分为改性涂层、无机非金属涂层以及环氧涂层3种。其中无机非金属涂层介质以陶瓷类为主，在管道外壁进行涂刷，会生成隔离层进行防腐。而环氧涂层主要以粘合剂、复合材料以及环氧材料应用为主，应用范围较广且应用效果较为理想。改性涂层以纳米技术应用为主，是对无机涂层以及有机涂层的改进与优化，防腐防水效果极为可靠。在进行技术应用时，处理团队需要按照管道综合情况，确定最终选用的涂层处理方式，以将涂層技术应用效能最大限度地发挥出来。
2.3建立对长输管道的日常维护工作
为了降低长输管道中的故障率发生，一定要坚持分层、分级检测模式，并建立完善的维护检测网络。在日常的管道维护工作中，要做好对管道破损位置的检查，及时发现破损的情况，及时采取修复措施，变被动为主动，将安全隐患的概率降到最低。在日常安全维护巡逻的过程中，一定要认真对待每个细节，及时发现管道运输中的异常。长输管道的通球扫线必须按照相关规定进行，这样才能及时将故障清除。
2.4新型防腐材料
以液态聚氨酯防腐涂料为例。为了对管道腐蚀性问题形成有效遏制，技术人员可通过对液态聚氨酯防腐涂料的运用，做好管道防腐处理。此种涂料属于双组分材料，不具备挥发性，主要以液体形态为主。在对2种组分进行混合后，材料会转变成为固体厚膜型涂料，可通过喷涂、浇筑以及涂刷等方式，在管道外部生成保护膜，进而对管道形成有效保护。此种涂料可以在各种地质条件以及环境中进行应用，能够对管道腐蚀性问题形成有效抑制，施工耐磨性以及韧性等性能较为理想，且不会对周边生态环境形成负面影响，应用价值较为突出。材料在管道补伤以及防腐层修复等方面有着较强的应用优势，是目前管道外层防腐层修复运用主要材料。
2.5内外涂层保护措施
首先，就目前我国管道的防腐保护措施来看，大多数会采取双重保护措施，简单来讲就是外防腐层和阴极保护，外防腐层是埋在地下管道的第一道保护屏障，它的防腐效果高达95%以上，倘若该保护阶段的工作没有做好那么会严重影响整个管道的整个运作。其中常用的外涂层保护措施有抗压聚烯烃3层结构涂层，该结构主要包含3PE和3PP，3PE在涂抹在管道之前施工人员往往会采用中频感应加热的方式，来将管道表面的稳定提高到200～250℃，进一步使环氧粉末融化，使涂层的防腐涂料具有超强的耐蚀性，从而全面提高管道的防腐性能。其次，还可以对其采取内涂层保护措施，管道所输送的是油和水的混合物，且原油中富含丰富的硫化氢、二氧化碳以及诸多腐蚀性元素，而对钢管的内部进行涂抹保护层，是提高防腐效果的有效措施之一，更能够延长管道的使用寿命且更加经济实惠。
结束语
输油管道的防腐性能直接影响着使用寿命和正常的输送，是保证我国石油安全的前提保障，针对现存的输油管道防腐中存在的问题，需要深入进行分析，确定切实可行的对策，从而保证输油管道发挥出应有的作用。
参考文献：
[1]庞生敏.输油管道完整性管理及应用[J].技术与市场，2019，26（01）：221.
[2]王胜永.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：46-47.
[3]叶茂.输油管道设备维修中存在的问题及对策[J].化学工程与装备，2018（05）：82-83.
关键词：输油管道;设备管理;维护;措施分析
引言
近年来，石油资源作为一种重要的战略资源，在社会发展的各个领域，都发挥着非常重要的作用，和人们的生产、生活息息相关，具有非常大的发展潜力。储运是石油管理的重要组成部分，科学、合理开展储运工作，对促进石油事业可持续发展，具有非常重要的作用。
1输油管道腐蚀的原因
1.1化学因素导致的腐蚀
输油管道受到内外部因素的影响，导致了输油管道与空气中一些化学物质以及氧产生反应，产生化合物就会在输油管道的表面依附。而输油管道是被埋在地下的，处于比较潮湿的环境中，腐蚀的情况不断加剧，从而对输油管道造成破坏，化学反应是对输油管道造成腐蚀的主要因素，而因为输油管道本身所处工作环境的特殊性，化学因素造成的管道腐蚀难以避免。
1.2电化学腐蚀
导致石油运输管道出现腐蚀的原因还包括电化学腐蚀，电化学腐蚀主要是由于管道中的金属物质与电解质发生了接触，两者相互作用发生了电化学反应。由于组成输油管道的物质包括金属成分，管道表面同时具备一定的吸附作用，管道如果所处的环境较为潮湿就会有一层薄薄的水膜附着在管道的表面，水中含有杂质就会同管道的金属物质发生电化学反应，管道中的金属铁元素被电解形成铁离子，铁离子会进入到水膜中与其中的杂质发生反应形成四氧化三铁、三氧化二铁等成分，这些成分就是铁锈的主要元素，管道形成铁锈也就是被腐蚀了，对管道的质量造成影响。
1.3生物因素导致的腐蚀
多数的输油管道是在地下工作的。在土壤中蕴含着诸多的菌类，这些菌类也对输油管道有一定的腐蚀作用，直接从外部对输油管道造成腐蚀，一般情况下，菌种是群体存在的，所以输油管道会因此出现局部腐蚀的情况。另外生物因素造成的输油管道腐蚀，腐蚀的速度非常快，影响面非常广，造成的腐蚀非常严重。
2输油管道设备管理与维护措施分析
2.1加入缓蚀剂
在输油管道的工程建设中，可以适当加入缓蚀剂，这样可以在很大程度上，促进输油管道的防腐。该方法的主要优势是对技术的要求不高，同时应用成本低。但是该技术对输油管道展开防腐处理也是有一定的缺陷，就是工艺非常复杂，在其中需要消耗大量的工作进行维护。另外是输油管道的材质是多种多样的，单独一种的缓蚀剂，是无法对输油管道防腐起到足够作用的，那么就需要运用多种缓蚀剂，这样才能让输油管道防腐有非常好的效果。
2.2涂层保护技术
以外涂层保护技术为例。石油沥青是外涂层技术的常用材料，可在石油中直接进行原料提取，具有价格低廉以及使用便捷度较高等优势，但如果管道对于材料保温性能有较高要求，则建议使用聚氨酯泡沫聚乙烯夹克材料实施外部涂层处理。外涂层防腐主要分为改性涂层、无机非金属涂层以及环氧涂层3种。其中无机非金属涂层介质以陶瓷类为主，在管道外壁进行涂刷，会生成隔离层进行防腐。而环氧涂层主要以粘合剂、复合材料以及环氧材料应用为主，应用范围较广且应用效果较为理想。改性涂层以纳米技术应用为主，是对无机涂层以及有机涂层的改进与优化，防腐防水效果极为可靠。在进行技术应用时，处理团队需要按照管道综合情况，确定最终选用的涂层处理方式，以将涂層技术应用效能最大限度地发挥出来。
2.3建立对长输管道的日常维护工作
为了降低长输管道中的故障率发生，一定要坚持分层、分级检测模式，并建立完善的维护检测网络。在日常的管道维护工作中，要做好对管道破损位置的检查，及时发现破损的情况，及时采取修复措施，变被动为主动，将安全隐患的概率降到最低。在日常安全维护巡逻的过程中，一定要认真对待每个细节，及时发现管道运输中的异常。长输管道的通球扫线必须按照相关规定进行，这样才能及时将故障清除。
2.4新型防腐材料
以液态聚氨酯防腐涂料为例。为了对管道腐蚀性问题形成有效遏制，技术人员可通过对液态聚氨酯防腐涂料的运用，做好管道防腐处理。此种涂料属于双组分材料，不具备挥发性，主要以液体形态为主。在对2种组分进行混合后，材料会转变成为固体厚膜型涂料，可通过喷涂、浇筑以及涂刷等方式，在管道外部生成保护膜，进而对管道形成有效保护。此种涂料可以在各种地质条件以及环境中进行应用，能够对管道腐蚀性问题形成有效抑制，施工耐磨性以及韧性等性能较为理想，且不会对周边生态环境形成负面影响，应用价值较为突出。材料在管道补伤以及防腐层修复等方面有着较强的应用优势，是目前管道外层防腐层修复运用主要材料。
2.5内外涂层保护措施
首先，就目前我国管道的防腐保护措施来看，大多数会采取双重保护措施，简单来讲就是外防腐层和阴极保护，外防腐层是埋在地下管道的第一道保护屏障，它的防腐效果高达95%以上，倘若该保护阶段的工作没有做好那么会严重影响整个管道的整个运作。其中常用的外涂层保护措施有抗压聚烯烃3层结构涂层，该结构主要包含3PE和3PP，3PE在涂抹在管道之前施工人员往往会采用中频感应加热的方式，来将管道表面的稳定提高到200～250℃，进一步使环氧粉末融化，使涂层的防腐涂料具有超强的耐蚀性，从而全面提高管道的防腐性能。其次，还可以对其采取内涂层保护措施，管道所输送的是油和水的混合物，且原油中富含丰富的硫化氢、二氧化碳以及诸多腐蚀性元素，而对钢管的内部进行涂抹保护层，是提高防腐效果的有效措施之一，更能够延长管道的使用寿命且更加经济实惠。
结束语
输油管道的防腐性能直接影响着使用寿命和正常的输送，是保证我国石油安全的前提保障，针对现存的输油管道防腐中存在的问题，需要深入进行分析，确定切实可行的对策，从而保证输油管道发挥出应有的作用。
参考文献：
[1]庞生敏.输油管道完整性管理及应用[J].技术与市场，2019，26（01）：221.
[2]王胜永.浅谈输油管道的腐蚀与防护措施[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：46-47.
[3]叶茂.输油管道设备维修中存在的问题及对策[J].化学工程与装备，2018（05）：82-83.