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内容摘要 随着经济社会的持续快速发展，石油企业生产活动面临着新形势与新任务，如何通过行之有效的措施强化石油设备管理成效，保证石油企业生产经营管理活动顺利有序进行，已成为业内广泛关注的焦点课题之一。基于此，文章首先介绍了石油企业设备管理的重要性，分析了石油设备管理中的存在问题，并结合相关实践经验，分别从优化管理方法等多个角度与方面，提出了新时期优化石油设备管理质量的有效策略，阐述了个人对此的几点认识，望有助于相关工作的实践。
关键词 石油企业 设备管理 现状问题 对策
1 引言
新形势下，石油企业生产经营活动所面临的外部环境复杂多变，对石油机械设备的整体综合性能产生了更高要求，必须创新方式方法，强化管理维护措施，排除石油设备潜在故障隐患问题，切实提高其运行稳定性与可靠性，发挥更大经济价值。
2 石油企业设备管理的重要性分析
石油机械设备是石油企业生产经营活动的重要载体，提高机械设备管理整体效能是石油企业提高生产效率，降低经济成本，强化自身竞争力的重要手段。通过实施扎实有效的设备管理措施，可对其综合运行工况做出科学研判与评定，及时准确地排除设备潜在故障问题，使其保持连续稳定运行状态，在生产经营中承担应有功能，确保满足高标准、高强度的石油生产要求。
同时，在国际石油企业竞争越来越激烈的今天，通过实施石油设备管理，可避免设备无序损耗，更好地适应各种恶劣工作环境，从根本上杜绝安全隐患，延长设备使用寿命，确保石油企业生产安全。长期以来，广大石油企业在设备管理方面进行了大量有益探索，在优化管理体制机制、创新管理思维方式、强化管理成效等方面取得了令人瞩目的成就，积累了丰富而宝贵的实践经验，为充分实现石油设备的全面价值，优化石油企业经营管理效益注入了强大动力与活力。尽管如此，受主观要素的影响，石油企业设备管理中依旧存在诸多短板，主要表现在设备管理效能低下、管理制度缺失、管理措施实效性不足等方面，这些问题的妥善合理解决迫在眉睫[1]。
3 石油设备管理中存在问题的分析
3.1 石油设备使用和保养存在脱节
石油设备的使用和保养是设备管理最重要的两个方面，两者相辅相成，相互促进，需要平等对待。纵观当前石油设备管理实际，普遍存在着使用和保养脱节，“重使用、轻保养”等共性问题，制约着石油设备性能的优化提升，不利于实现石油设备高效稳定运转。部分石油设备管理人员片面地认为石油设备保养无法为企业带来直接经济效益，为保证企业生产经营的连续性、不间断性运转，不惜降低保养要求。随着石油设备应用时间的延长及应用强度的提升，逐渐造成各类隐患问题。
3.2 石油设备管理制度缺失
石油设备管理具有专业性、特种性等特征，必须以健全完善的石油设备管理制度为基础，为具体管理方法与策略的制定提供制度保障。从当前实践来看，多数石油企业未能建立健全设备管理制度，既有现行管理制度缺乏可行性与约束性，对设备管理职责、目标任务、管理要求等不甚明确，在设备管理出现问题时，无法追根溯源。同时，由于石油设备管理制度缺失，组织结构设置不佳，导致具体管理措施呈现出随意性与盲目性，无法精准有效地评判石油设备管理综合效果。
3.3 石油设备管理人员综合素养有待提高
石油设备管理人员在石油设备管理中扮演着不可替代的关键角色，是执行落实设备管理制度、履行设备管理职责的直接实施者与操作者，其综合素养的高低与设备管理最终效果密切相关。现状表明，部分石油设备管理人员对缺乏基础专业理论知识，对石油设备结构特点、运行要求、管理方法等基本知识掌握不到位，设备管理实践中的实操技能匮乏，责任意识、安全意识、质量意识淡化，对石油设备管理的新方法与新技能掌握不充分，设备故障发现和处理能力较差，设备故障问题不能得到及时修复，制约正常生产作业[2]。
4 新时期优化石油设备管理质量有效策略的探讨
4.1 加强对石油设备的管理与维护
新形势下，石油企业生产经营活动所面临的环境愈发复杂，石油设备的运用强度越来越高，所面临的不确定性因素更多，为确保石油设备得以安全高效运行，必须始终强化管理与维护。牢固树立新形势下石油设备管理维护新理念，摒弃传统保守陈旧的石油设备管理思维，自觉运用新思维、新方法、新策略解决工作实践中遇到的新难题，打破“重使用、轻管理”的桎梏与限制，切实提高设备管理实际效能。根据石油设备的不同类型及维护要求，分门别类地制定相应管理维护措施，做到石油设备使用与管理维护相平衡。定期对石油设备运行工况状态进行动态化评估，实施预知性故障维护，对设备负荷较大、潜在隐患突出的设备予以暂停运行处理，并根据相关技术要求处理。
4.2 构建完善的石油设备管理与维护制度
在石油设备管理维护中，健全的管理制度始终处于基础性地位。要对现有管理制度进行细化梳理，对不符合石油企业经营管理实际，不符合设备管理實际需求，不符合经济社会发展规律的制度条款进行及时修订，剔除约束性低下、不具备实际价值的条款约定，切实提高设备管理制度的可行性与约束性，防止制度的执行与落实陷入形式主义的陷阱。要通过制度化的方式，将石油设备管理维护的目标责任、职责权限、实践要求等固定下来，为具体行为方法与措施的制定提供可靠的制度依据与保障。以石油设备管理定岗制度为例，将石油设备管理与维护工作责任具体到人，调动管理人员工作积极性[3]。
4.3 提高管理工作人员的专业水平
定期组织石油设备管理人员参加专项培训与学习，由业内专业人士为其讲解新形势下石油设备管理的新任务与新方法，丰富其专业基础知识，全面掌握当前石油设备结构特点、运行要求、维护技术等，并引导其熟练掌握具体实操技能，自觉强化责任意识与质量意识，提高对设备隐患问题的辨识能力与处理能力，防止潜在的、局部性的故障隐患扩散蔓延，造成更为严重的系统性故障问题。要强化绩效考核，在石油设备管理中充分发挥绩效考核“指挥棒”的重要作用，构建完善的绩效考核指标体系，科学设定考核指标权重，客观分析石油设备管理人员的综合绩效，形成综合考核报告，并以此为基础，兑现奖惩，实现奖优罚劣。
4.4 提高石油设备管理的信息化水平
现代科学技术的快速发展，为石油设备管理提供了更为丰富的技术手段，使传统模式下难以完成的管理任务具备了更大的可能性。要立足于现代计算机技术、网络技术、智能化技术，将信息化理念融入石油设备管理全过程，搭建石油设备管理信息化系统平台，实现对设备购置、使用、维护、废弃等环节的集中化统一管理。在信息化技术的支持下，可有效降低石油设备管理难度，节省人力、物力、财力，在设备管理信息录入与查询方面提供更大便利。在石油设备管理中所形成的数据信息对于优化设备管理成效具有较高价值，应在石油企业内部各部门之间进行互联互通互享，提高数据传递效率，减少数据信息传输延迟。
5 结语
综上所述，受管理模式、人为经验、体制机制等方面要素的影响，石油设备管理维护实践过程中依旧存在着诸多薄弱环节与不足之处，制约着石油设备综合价值的有效提升。因此，有关人员应该从石油设备运用的客观实际需求出发，充分遵循其管理维护基本规律，创新管理理念，优化管理流程，提高管理效能，为挖掘石油设备更大价值奠定基础，为保障石油企业生产管理活动高效运转保驾护航。
【参考文献】
[1]张羽，闫成伟.优化配置，提高效率——石油机械设备管理方式研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，26（10）：367-369.
[2]刘强.关于油气田地面建设工程质量管理存在的问题及改进措施[J].化工管理，2016（10）：135-136.
[3]]胡斌.新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（17）：89-90.
关键词 石油企业 设备管理 现状问题 对策
1 引言
新形势下，石油企业生产经营活动所面临的外部环境复杂多变，对石油机械设备的整体综合性能产生了更高要求，必须创新方式方法，强化管理维护措施，排除石油设备潜在故障隐患问题，切实提高其运行稳定性与可靠性，发挥更大经济价值。
2 石油企业设备管理的重要性分析
石油机械设备是石油企业生产经营活动的重要载体，提高机械设备管理整体效能是石油企业提高生产效率，降低经济成本，强化自身竞争力的重要手段。通过实施扎实有效的设备管理措施，可对其综合运行工况做出科学研判与评定，及时准确地排除设备潜在故障问题，使其保持连续稳定运行状态，在生产经营中承担应有功能，确保满足高标准、高强度的石油生产要求。
同时，在国际石油企业竞争越来越激烈的今天，通过实施石油设备管理，可避免设备无序损耗，更好地适应各种恶劣工作环境，从根本上杜绝安全隐患，延长设备使用寿命，确保石油企业生产安全。长期以来，广大石油企业在设备管理方面进行了大量有益探索，在优化管理体制机制、创新管理思维方式、强化管理成效等方面取得了令人瞩目的成就，积累了丰富而宝贵的实践经验，为充分实现石油设备的全面价值，优化石油企业经营管理效益注入了强大动力与活力。尽管如此，受主观要素的影响，石油企业设备管理中依旧存在诸多短板，主要表现在设备管理效能低下、管理制度缺失、管理措施实效性不足等方面，这些问题的妥善合理解决迫在眉睫[1]。
3 石油设备管理中存在问题的分析
3.1 石油设备使用和保养存在脱节
石油设备的使用和保养是设备管理最重要的两个方面，两者相辅相成，相互促进，需要平等对待。纵观当前石油设备管理实际，普遍存在着使用和保养脱节，“重使用、轻保养”等共性问题，制约着石油设备性能的优化提升，不利于实现石油设备高效稳定运转。部分石油设备管理人员片面地认为石油设备保养无法为企业带来直接经济效益，为保证企业生产经营的连续性、不间断性运转，不惜降低保养要求。随着石油设备应用时间的延长及应用强度的提升，逐渐造成各类隐患问题。
3.2 石油设备管理制度缺失
石油设备管理具有专业性、特种性等特征，必须以健全完善的石油设备管理制度为基础，为具体管理方法与策略的制定提供制度保障。从当前实践来看，多数石油企业未能建立健全设备管理制度，既有现行管理制度缺乏可行性与约束性，对设备管理职责、目标任务、管理要求等不甚明确，在设备管理出现问题时，无法追根溯源。同时，由于石油设备管理制度缺失，组织结构设置不佳，导致具体管理措施呈现出随意性与盲目性，无法精准有效地评判石油设备管理综合效果。
3.3 石油设备管理人员综合素养有待提高
石油设备管理人员在石油设备管理中扮演着不可替代的关键角色，是执行落实设备管理制度、履行设备管理职责的直接实施者与操作者，其综合素养的高低与设备管理最终效果密切相关。现状表明，部分石油设备管理人员对缺乏基础专业理论知识，对石油设备结构特点、运行要求、管理方法等基本知识掌握不到位，设备管理实践中的实操技能匮乏，责任意识、安全意识、质量意识淡化，对石油设备管理的新方法与新技能掌握不充分，设备故障发现和处理能力较差，设备故障问题不能得到及时修复，制约正常生产作业[2]。
4 新时期优化石油设备管理质量有效策略的探讨
4.1 加强对石油设备的管理与维护
新形势下，石油企业生产经营活动所面临的环境愈发复杂，石油设备的运用强度越来越高，所面临的不确定性因素更多，为确保石油设备得以安全高效运行，必须始终强化管理与维护。牢固树立新形势下石油设备管理维护新理念，摒弃传统保守陈旧的石油设备管理思维，自觉运用新思维、新方法、新策略解决工作实践中遇到的新难题，打破“重使用、轻管理”的桎梏与限制，切实提高设备管理实际效能。根据石油设备的不同类型及维护要求，分门别类地制定相应管理维护措施，做到石油设备使用与管理维护相平衡。定期对石油设备运行工况状态进行动态化评估，实施预知性故障维护，对设备负荷较大、潜在隐患突出的设备予以暂停运行处理，并根据相关技术要求处理。
4.2 构建完善的石油设备管理与维护制度
在石油设备管理维护中，健全的管理制度始终处于基础性地位。要对现有管理制度进行细化梳理，对不符合石油企业经营管理实际，不符合设备管理實际需求，不符合经济社会发展规律的制度条款进行及时修订，剔除约束性低下、不具备实际价值的条款约定，切实提高设备管理制度的可行性与约束性，防止制度的执行与落实陷入形式主义的陷阱。要通过制度化的方式，将石油设备管理维护的目标责任、职责权限、实践要求等固定下来，为具体行为方法与措施的制定提供可靠的制度依据与保障。以石油设备管理定岗制度为例，将石油设备管理与维护工作责任具体到人，调动管理人员工作积极性[3]。
4.3 提高管理工作人员的专业水平
定期组织石油设备管理人员参加专项培训与学习，由业内专业人士为其讲解新形势下石油设备管理的新任务与新方法，丰富其专业基础知识，全面掌握当前石油设备结构特点、运行要求、维护技术等，并引导其熟练掌握具体实操技能，自觉强化责任意识与质量意识，提高对设备隐患问题的辨识能力与处理能力，防止潜在的、局部性的故障隐患扩散蔓延，造成更为严重的系统性故障问题。要强化绩效考核，在石油设备管理中充分发挥绩效考核“指挥棒”的重要作用，构建完善的绩效考核指标体系，科学设定考核指标权重，客观分析石油设备管理人员的综合绩效，形成综合考核报告，并以此为基础，兑现奖惩，实现奖优罚劣。
4.4 提高石油设备管理的信息化水平
现代科学技术的快速发展，为石油设备管理提供了更为丰富的技术手段，使传统模式下难以完成的管理任务具备了更大的可能性。要立足于现代计算机技术、网络技术、智能化技术，将信息化理念融入石油设备管理全过程，搭建石油设备管理信息化系统平台，实现对设备购置、使用、维护、废弃等环节的集中化统一管理。在信息化技术的支持下，可有效降低石油设备管理难度，节省人力、物力、财力，在设备管理信息录入与查询方面提供更大便利。在石油设备管理中所形成的数据信息对于优化设备管理成效具有较高价值，应在石油企业内部各部门之间进行互联互通互享，提高数据传递效率，减少数据信息传输延迟。
5 结语
综上所述，受管理模式、人为经验、体制机制等方面要素的影响，石油设备管理维护实践过程中依旧存在着诸多薄弱环节与不足之处，制约着石油设备综合价值的有效提升。因此，有关人员应该从石油设备运用的客观实际需求出发，充分遵循其管理维护基本规律，创新管理理念，优化管理流程，提高管理效能，为挖掘石油设备更大价值奠定基础，为保障石油企业生产管理活动高效运转保驾护航。
【参考文献】
[1]张羽，闫成伟.优化配置，提高效率——石油机械设备管理方式研究[J].中国石油和化工标准与质量，2019，26（10）：367-369.
[2]刘强.关于油气田地面建设工程质量管理存在的问题及改进措施[J].化工管理，2016（10）：135-136.
[3]]胡斌.新时期石油设备管理中存在的问题与解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（17）：89-90.