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通过优化设计抽油机井生产系统的工作制度、选择合理的生产设备、提高油井的管理水平来提高抽油机井系统效率不仅可以节约大量的能源，降低生产成本，而且还能缓解国家用电紧张状况，具有良好的经济效益和社会效益。因此是油田高效生产的重要途径之一。
抽油机井系统效率措施方法节能
抽油机井生产系统采油是目前国内外原油主要的生产方式，深入开展抽油机井系统效率和提高管理水平的研究，切实提高运行效率、降低原油生产成本和节能是提高油田生产经济效益的必由之路。
抽油机井系统效率与油田本身的条件有密切的关系。在油井条件一定的情况下，抽油机井的系统效率主要受到以下三种因素的影响：
1、技术装备水平。高水平和好性能的技术装备是提高抽油机井生产系统效率的重要基础。要想从根本上解决抽油机井系统效率低的问题，就应采用较先进的、节能型的技术装备。
2、抽油机井生产系统优化设计水平。它是提高抽油机井系统效率的技术依托。在一定的油井条件和设备条件下，优化设计生产系统的工作制度，将在一定程度上提高抽油设备的运行效率和油井的生产效率。
3、管理水平。高的管理水平是提高抽油机井生产系统效率的必要条件。及时准确地分析油井及其设备的工作状况、调整工作制度等，都会影响抽油机井的系统效率。
目前国内外各工业企业都朝着高效节能方向努力，节约能源，提高效率和管理水平已经成为石油工业的工作目标之一。
一、优化抽油机设备节能方法分析
游梁式抽油机工作效率不高的主要原因是其载荷特性与所用的普通三相异步电动机的工作特性不匹配。目前，许多节能技术已得到实施。从设计制造的角度考虑，游梁式抽油机节能方法可归纳为三类。
1、新型长冲程抽油机
长冲程抽油机采用长冲程、低冲次抽油方式，改善了抽油机的运动特性、动力特性和平衡特性，有利抽油机井的地面效率和井下效率。如皮带抽油机和链条抽油机等。
2、改进抽油机的结构
主要是通过对抽油机四杆机构的优化设计和抽油机平衡方式的完善来改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小，使其波动平坦，减少负扭矩，从而减小抽油机的周期载荷系数，提高电动机的工作效率，达到节能的目的。如异相曲柄平衡抽油机和二次平衡抽油机等。
3、改变动力机的工作特性
由于抽油机所用的动力机绝大部分是电动机，所以改变动力机工作特性的主要办法是用高转差率电动机（转差率8%—13%）和超高转差率电动机代替常规转差率电动机（转差率小于5%）。與普通电动机相比，在同样油井工况下，使用超高转差率电动机的电流和功率曲线平均值明显减小，曲线波动明显平坦。
4、增加抽油机的转动惯量
抽油机节能的另一个方法是增加抽油机的转动惯量，充分发挥其动能均衡作用，降低电动机承受扭矩的波动量，达到节能的目的，如节能蓄能器
二、优化抽油机井管理方法分析
1、对机—泵—杆进行优化设计的方法
在油井产量要求一定的情况下，不同抽汲参数组合，抽油机的系统效率不同。一般情况下，在保证泵一定沉没度的情况下，应尽量减少下泵深度。另外，对抽吸参数不合理的井，特别是动液面较浅的井，应对抽汲参数进行优选，全面调整冲程与冲次，使生产参数趋于合理。目前，多数采油厂对深抽井采取了用足抽油机最大冲程、合理降低到最小冲数的办法，使抽油井的工作可靠性和检泵周期大大提高，这种方法有助于系统效率的提高，值得重视和推广。
2、加强电动机的管理的方法
为了解决抽油机电机的“大马拉小车”的问题，建议以采油厂或采油矿为单位建立“抽油机电动机调剂库”，即适量购买一些各种型号的抽油机用电动机，形成电机库，周期性的测试电机的耗电功率，按功率利用率加以分类排队。其值40%～50%者为正常；利用率超过50%者为过载；功率利用率不足35%者为“大马拉小车”，换上一个合适功率等级的电动机，换下的电动机修理入库，以备再用。
3、提高日常管理水平的方法
保证抽油机的平衡度要求，抽油机工作时平衡度应为85%～120%；适当调节皮带及盘根盒的松紧；加强对抽油机运动时的滑润，减少连杆机构的磨损等。已知影响井下效率的主要因素是深井泵排量系数、抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失，而提高有效功率主要是提高产液量，提高深井泵排量系数，而降低井下功率损失的主要途径是减少抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失。因此，要提高系统效率，就要解决油井的非正常漏失、抽汲参数的不匹配、泵的沉没度不合适及气体影响等矛盾。
另外，采用控制技术可以减少抽油机的耗电量，提高深井泵的泵效；利用变速控制技术使抽油机负荷变化均匀，减少耗电；采用节能控制箱保证在抽油机负荷较低时，自动减少电动机的输入功率。
结束语：
对于影响抽油机系统效率的因素及环节，需要从整体上进行分析和调整，实现最优化的配置，才能最大限度地提高系统效率。除了与抽油设备及抽汲参数有关外，还受井况和油井管理水平的影响，另外，抽油机系统各部分的耗能又存在一定差异，所以在实际生产中，应根据油井不同情况认真分析，从而确定提高其系统效率的具体措施，才能有效提高抽油机井的系统效率，实现抽油机井的高效生产。
抽油机井系统效率措施方法节能
抽油机井生产系统采油是目前国内外原油主要的生产方式，深入开展抽油机井系统效率和提高管理水平的研究，切实提高运行效率、降低原油生产成本和节能是提高油田生产经济效益的必由之路。
抽油机井系统效率与油田本身的条件有密切的关系。在油井条件一定的情况下，抽油机井的系统效率主要受到以下三种因素的影响：
1、技术装备水平。高水平和好性能的技术装备是提高抽油机井生产系统效率的重要基础。要想从根本上解决抽油机井系统效率低的问题，就应采用较先进的、节能型的技术装备。
2、抽油机井生产系统优化设计水平。它是提高抽油机井系统效率的技术依托。在一定的油井条件和设备条件下，优化设计生产系统的工作制度，将在一定程度上提高抽油设备的运行效率和油井的生产效率。
3、管理水平。高的管理水平是提高抽油机井生产系统效率的必要条件。及时准确地分析油井及其设备的工作状况、调整工作制度等，都会影响抽油机井的系统效率。
目前国内外各工业企业都朝着高效节能方向努力，节约能源，提高效率和管理水平已经成为石油工业的工作目标之一。
一、优化抽油机设备节能方法分析
游梁式抽油机工作效率不高的主要原因是其载荷特性与所用的普通三相异步电动机的工作特性不匹配。目前，许多节能技术已得到实施。从设计制造的角度考虑，游梁式抽油机节能方法可归纳为三类。
1、新型长冲程抽油机
长冲程抽油机采用长冲程、低冲次抽油方式，改善了抽油机的运动特性、动力特性和平衡特性，有利抽油机井的地面效率和井下效率。如皮带抽油机和链条抽油机等。
2、改进抽油机的结构
主要是通过对抽油机四杆机构的优化设计和抽油机平衡方式的完善来改变抽油机曲柄轴净扭矩曲线的形状和大小，使其波动平坦，减少负扭矩，从而减小抽油机的周期载荷系数，提高电动机的工作效率，达到节能的目的。如异相曲柄平衡抽油机和二次平衡抽油机等。
3、改变动力机的工作特性
由于抽油机所用的动力机绝大部分是电动机，所以改变动力机工作特性的主要办法是用高转差率电动机（转差率8%—13%）和超高转差率电动机代替常规转差率电动机（转差率小于5%）。與普通电动机相比，在同样油井工况下，使用超高转差率电动机的电流和功率曲线平均值明显减小，曲线波动明显平坦。
4、增加抽油机的转动惯量
抽油机节能的另一个方法是增加抽油机的转动惯量，充分发挥其动能均衡作用，降低电动机承受扭矩的波动量，达到节能的目的，如节能蓄能器
二、优化抽油机井管理方法分析
1、对机—泵—杆进行优化设计的方法
在油井产量要求一定的情况下，不同抽汲参数组合，抽油机的系统效率不同。一般情况下，在保证泵一定沉没度的情况下，应尽量减少下泵深度。另外，对抽吸参数不合理的井，特别是动液面较浅的井，应对抽汲参数进行优选，全面调整冲程与冲次，使生产参数趋于合理。目前，多数采油厂对深抽井采取了用足抽油机最大冲程、合理降低到最小冲数的办法，使抽油井的工作可靠性和检泵周期大大提高，这种方法有助于系统效率的提高，值得重视和推广。
2、加强电动机的管理的方法
为了解决抽油机电机的“大马拉小车”的问题，建议以采油厂或采油矿为单位建立“抽油机电动机调剂库”，即适量购买一些各种型号的抽油机用电动机，形成电机库，周期性的测试电机的耗电功率，按功率利用率加以分类排队。其值40%～50%者为正常；利用率超过50%者为过载；功率利用率不足35%者为“大马拉小车”，换上一个合适功率等级的电动机，换下的电动机修理入库，以备再用。
3、提高日常管理水平的方法
保证抽油机的平衡度要求，抽油机工作时平衡度应为85%～120%；适当调节皮带及盘根盒的松紧；加强对抽油机运动时的滑润，减少连杆机构的磨损等。已知影响井下效率的主要因素是深井泵排量系数、抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失，而提高有效功率主要是提高产液量，提高深井泵排量系数，而降低井下功率损失的主要途径是减少抽油杆柱的磨损和油井的非正常漏失。因此，要提高系统效率，就要解决油井的非正常漏失、抽汲参数的不匹配、泵的沉没度不合适及气体影响等矛盾。
另外，采用控制技术可以减少抽油机的耗电量，提高深井泵的泵效；利用变速控制技术使抽油机负荷变化均匀，减少耗电；采用节能控制箱保证在抽油机负荷较低时，自动减少电动机的输入功率。
结束语：
对于影响抽油机系统效率的因素及环节，需要从整体上进行分析和调整，实现最优化的配置，才能最大限度地提高系统效率。除了与抽油设备及抽汲参数有关外，还受井况和油井管理水平的影响，另外，抽油机系统各部分的耗能又存在一定差异，所以在实际生产中，应根据油井不同情况认真分析，从而确定提高其系统效率的具体措施，才能有效提高抽油机井的系统效率，实现抽油机井的高效生产。