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[摘 要]随着社会的发展，煤化工行业也摆脱了传统的枷锁，运用各种先进的技术，提升了煤化工行业的自动化水平，使生产效率得到了明显的提高，尤其是自动化技术的应用更加促进煤化工企业的可持续性发展。本文首先对自动化仪表发展以及自动化仪表在煤化工行业应用的重要性进行了概述，详细探讨了自动化仪表在煤化工行业的应用研究，旨在推动煤化工行业发展。
[关键词]煤化工行业；自动化仪表；应用
中图分类号：TP273；F426.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0356-01
随着中国重工产业发展，煤化工行业在中国工业比重中所占的份额持续上升。随着中国对煤炭产业深加工研究的不断深入，煤化工行业的产品种类已高达数百种，已渗透在中国工业的许多领域，煤化工行业也成为应用各项机械设备等需求较多的行业。因此，为促进煤化工行业可持续性发展，必须利用先进技术降低相关企业的资源消耗、提高能源利用率，将自动化仪表引入煤化工行业，可以为煤化工相关企业的发展提供更多技术上的支持与保障。
1 自动化仪表发展概述
自动化仪表是指由多种自动化元件经过科学精密设计而形成的一项自动化技术工具，在基本情况下同时具备控制、测量、显示、记录等多项功能。随着科技不断发展，自动化仪表性能已逐渐走向科技化和产业化，控制方法、控制装置不断智能化、自动化。传统模拟反馈控制方式被以数字开环预测为核心的控制模式代替，调节器从传统使用的手动定值调节器—PID调节器升级成为以微型机为主导的数字调节器和自适应调节器。目前，自动化仪表已广泛应用于电网、环境监测等多个行业。在与煤化工行业产品相关联的阀门、管道、空分设备、风机、压缩机等设备中，都离不开自动化仪表。
2 自动化仪表在煤化工行业应用的重要性
2.1 生产发展的需要
煤化工行业的生产过程比较复杂，而且随着市场经济体制的转变，竞争更加激烈，各企业都在拼命的节能降耗，改善工艺，而这种节能化口号的提出，使生产力的发展失去了固有的可靠性，也给生产效率带来了一定的影响，而自动化仪表的出现不仅可以优化生产过程，还可以解放人工，实现多个控制系统的一体化，使生产流程变得更加简单而易操作，为煤化工行业带来了新的生机和活力。
2.2 人才发展的需要
现代化的人才都是高科技的顶尖人物，如果还把他们放在陈旧的手动操作控制台上进行工作，就浪费了他们的大脑，而且随着高新时代的到来，人才资源也在不断的整合中，煤化工行业只有引进先进的自动化控制设备，才能做到人员的精简，发挥出高端人才的巨大优势，为企业生产节能降耗增利润。
2.3 行业竞争的需要
在市场竞争越来越激烈的今天，只有不断的进行设备的创新与改革，引进自动化、数字化、智能化的仪表设施，才能实现各项数据的自动采集、记录、整理和分析，为企业的发展制定正确的战略目标提供数字依据和信息服务，而这种高能数据的分析过程是普通仪表所不能够替代的。
3 自动化仪表在煤化工行业的应用研究
煤化工行业指的是将煤炭转化为液体、气体、固定产品、半产品等，以便进一步加工成能源、化工产品的行业，包括电石化学、煤气化、焦化等种类。其中，用得较多的设备当属气化炉、还原炉、氢反应器等一些压力容器。气化炉是煤化工许多关键设备中最不可缺少的设备之一，因此将自动化仪表应用于煤化工行业，可以改善煤化工行业的竞争机制，势必会为相关行业创造新的经济增长点。
3.1 自动化仪表在安装时需注意的问题
为确保自动化仪表在煤化工行业正常运行和发挥最好作用，必须对自动化仪表安装、安全防护、运行等进行全面密切的探究工作。在自动化仪表安装之前，要了解和掌握施工图、施工方案、安装手册、安装所需的技术规范。在安装时要熟悉具体施工组织、图纸会审、技术交底、安全技术措施，确保使用质量。在安装完成后，要对仪表进行回路检测试验，确保日后使用过程中的精密性和安全性。
对仪表要进行盘柜安装、电缆敷设检测和保护管、接线、伴热管线试压检测，并要对仪表采取相应安全防护措施。此外，还需要注意在联校过程中应尽量避免或尽力消除由此引起的误差。要定期维修自动化仪表相关硬件，以便仪表精密性不受破坏，降低维修更换成本。
3.2 煤化工自动化仪表应用的基本要求
煤化工行业生产过程复杂多样，要求自动化仪表必须满足直观、方便、清晰、易用等要求，以便于提高仪表运行效率和实际中的应用能力。煤气化产品、相关化学品在回收、分类、利用等过程中，需要具备智能化数据采集、分析和相应控制操控能力。
3.3 煤化工自动化仪表应用现状
近年来，数字仪表、电动仪表、启动仪表等各种自动化控制系统给煤化工行业的发展奠定了现代化生产基础。这些自动化仪表设备具备可记忆操作能力、智能型数据处理能力、可编程控制能力和网络整体化能力。目前具备可靠性和高抗干扰能力的微电脑芯片在煤化工行业应用，提升了相关行业的生产力。在煤化工行业中，自动化仪表常应用于检测时的数据处理问题，如对自检测和测量值的转换、干扰值排除和线性化处理等功能。在微处理器及相关软件的应用下，极大地提高了智能型数据处理能力，同时减轻了仪表的硬件负担，增强了仪表的检测精度。自动化仪表与计算机网络紧密结合使煤化工行业具备了完善的自动化控制体系。有效整合传统仪表的识别、神经网络基础等构架的自学习、自适应和自联想功能。加强了示波器、万用表等设备的网络化实际应用，充分调动煤化工相关企业内部和不同企业间的仪表、仪器的工作潜力，使自动化生产模式识别、特征响应能力逐渐增强。煤化工行业在生产过程中逐步实现远程测量、采编、应用、存储等能力，完善煤化工行业智能型网络自动化的系统生产体系，并且极大地简化了自动化仪表的硬件结构，避免因逻辑电路出现故障而引发生产故障，减少安全隐患问题。
4 结束语
綜上所述，自动化仪表在煤化工行业应用对我国煤化工行业发展具有重要的推动作用。因此，必须进一步完善和提高自动化仪表在煤化工行业应用，这样才能最终实现煤化工行业的快速发展。
参考文献
[1] 辛明.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与趋势[J].科技创新导报，2015，08：98+100.
[2] 冯大明.自动化仪表在煤化工行业的应用分析[J].能源与节能，2015，08：25-26.
[3] 杨锐.煤化工行业中自动化仪表的应用分析[J].化工管理，2017，04：77.
[4] 尚庆雨.分级研磨煤浆提浓技术在煤化工行业应用新进展[J].煤化工，2017，02：15-18.
[5] 王煒炜，杨明，石瑞章.HBF+FENTON氧化工艺在煤化工行业废水处理中的应用分析[J].工业安全与环保，2016，07：65-67+83.
[关键词]煤化工行业；自动化仪表；应用
中图分类号：TP273；F426.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）25-0356-01
随着中国重工产业发展，煤化工行业在中国工业比重中所占的份额持续上升。随着中国对煤炭产业深加工研究的不断深入，煤化工行业的产品种类已高达数百种，已渗透在中国工业的许多领域，煤化工行业也成为应用各项机械设备等需求较多的行业。因此，为促进煤化工行业可持续性发展，必须利用先进技术降低相关企业的资源消耗、提高能源利用率，将自动化仪表引入煤化工行业，可以为煤化工相关企业的发展提供更多技术上的支持与保障。
1 自动化仪表发展概述
自动化仪表是指由多种自动化元件经过科学精密设计而形成的一项自动化技术工具，在基本情况下同时具备控制、测量、显示、记录等多项功能。随着科技不断发展，自动化仪表性能已逐渐走向科技化和产业化，控制方法、控制装置不断智能化、自动化。传统模拟反馈控制方式被以数字开环预测为核心的控制模式代替，调节器从传统使用的手动定值调节器—PID调节器升级成为以微型机为主导的数字调节器和自适应调节器。目前，自动化仪表已广泛应用于电网、环境监测等多个行业。在与煤化工行业产品相关联的阀门、管道、空分设备、风机、压缩机等设备中，都离不开自动化仪表。
2 自动化仪表在煤化工行业应用的重要性
2.1 生产发展的需要
煤化工行业的生产过程比较复杂，而且随着市场经济体制的转变，竞争更加激烈，各企业都在拼命的节能降耗，改善工艺，而这种节能化口号的提出，使生产力的发展失去了固有的可靠性，也给生产效率带来了一定的影响，而自动化仪表的出现不仅可以优化生产过程，还可以解放人工，实现多个控制系统的一体化，使生产流程变得更加简单而易操作，为煤化工行业带来了新的生机和活力。
2.2 人才发展的需要
现代化的人才都是高科技的顶尖人物，如果还把他们放在陈旧的手动操作控制台上进行工作，就浪费了他们的大脑，而且随着高新时代的到来，人才资源也在不断的整合中，煤化工行业只有引进先进的自动化控制设备，才能做到人员的精简，发挥出高端人才的巨大优势，为企业生产节能降耗增利润。
2.3 行业竞争的需要
在市场竞争越来越激烈的今天，只有不断的进行设备的创新与改革，引进自动化、数字化、智能化的仪表设施，才能实现各项数据的自动采集、记录、整理和分析，为企业的发展制定正确的战略目标提供数字依据和信息服务，而这种高能数据的分析过程是普通仪表所不能够替代的。
3 自动化仪表在煤化工行业的应用研究
煤化工行业指的是将煤炭转化为液体、气体、固定产品、半产品等，以便进一步加工成能源、化工产品的行业，包括电石化学、煤气化、焦化等种类。其中，用得较多的设备当属气化炉、还原炉、氢反应器等一些压力容器。气化炉是煤化工许多关键设备中最不可缺少的设备之一，因此将自动化仪表应用于煤化工行业，可以改善煤化工行业的竞争机制，势必会为相关行业创造新的经济增长点。
3.1 自动化仪表在安装时需注意的问题
为确保自动化仪表在煤化工行业正常运行和发挥最好作用，必须对自动化仪表安装、安全防护、运行等进行全面密切的探究工作。在自动化仪表安装之前，要了解和掌握施工图、施工方案、安装手册、安装所需的技术规范。在安装时要熟悉具体施工组织、图纸会审、技术交底、安全技术措施，确保使用质量。在安装完成后，要对仪表进行回路检测试验，确保日后使用过程中的精密性和安全性。
对仪表要进行盘柜安装、电缆敷设检测和保护管、接线、伴热管线试压检测，并要对仪表采取相应安全防护措施。此外，还需要注意在联校过程中应尽量避免或尽力消除由此引起的误差。要定期维修自动化仪表相关硬件，以便仪表精密性不受破坏，降低维修更换成本。
3.2 煤化工自动化仪表应用的基本要求
煤化工行业生产过程复杂多样，要求自动化仪表必须满足直观、方便、清晰、易用等要求，以便于提高仪表运行效率和实际中的应用能力。煤气化产品、相关化学品在回收、分类、利用等过程中，需要具备智能化数据采集、分析和相应控制操控能力。
3.3 煤化工自动化仪表应用现状
近年来，数字仪表、电动仪表、启动仪表等各种自动化控制系统给煤化工行业的发展奠定了现代化生产基础。这些自动化仪表设备具备可记忆操作能力、智能型数据处理能力、可编程控制能力和网络整体化能力。目前具备可靠性和高抗干扰能力的微电脑芯片在煤化工行业应用，提升了相关行业的生产力。在煤化工行业中，自动化仪表常应用于检测时的数据处理问题，如对自检测和测量值的转换、干扰值排除和线性化处理等功能。在微处理器及相关软件的应用下，极大地提高了智能型数据处理能力，同时减轻了仪表的硬件负担，增强了仪表的检测精度。自动化仪表与计算机网络紧密结合使煤化工行业具备了完善的自动化控制体系。有效整合传统仪表的识别、神经网络基础等构架的自学习、自适应和自联想功能。加强了示波器、万用表等设备的网络化实际应用，充分调动煤化工相关企业内部和不同企业间的仪表、仪器的工作潜力，使自动化生产模式识别、特征响应能力逐渐增强。煤化工行业在生产过程中逐步实现远程测量、采编、应用、存储等能力，完善煤化工行业智能型网络自动化的系统生产体系，并且极大地简化了自动化仪表的硬件结构，避免因逻辑电路出现故障而引发生产故障，减少安全隐患问题。
4 结束语
綜上所述，自动化仪表在煤化工行业应用对我国煤化工行业发展具有重要的推动作用。因此，必须进一步完善和提高自动化仪表在煤化工行业应用，这样才能最终实现煤化工行业的快速发展。
参考文献
[1] 辛明.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与趋势[J].科技创新导报，2015，08：98+100.
[2] 冯大明.自动化仪表在煤化工行业的应用分析[J].能源与节能，2015，08：25-26.
[3] 杨锐.煤化工行业中自动化仪表的应用分析[J].化工管理，2017，04：77.
[4] 尚庆雨.分级研磨煤浆提浓技术在煤化工行业应用新进展[J].煤化工，2017，02：15-18.
[5] 王煒炜，杨明，石瑞章.HBF+FENTON氧化工艺在煤化工行业废水处理中的应用分析[J].工业安全与环保，2016，07：65-67+83.