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摘要：设备作为生产企业的骨架，设备能否正常运行直接关系到企业的生产，随着生产企业标准化操作、精细化管理的程度越来越高，计划生产要求更加准确。设备正常运行作为企业生产的基础，支撑着企业计划生产的准确性，其中液压设备作为企业生产设备中的重要组成部分，广泛应用于钢铁冶炼、石油、矿山、汽车等行业中。常因各种因素引起液压设备出现故障，造成不必要的、非计划的停机检修，导致企业不能正常生产。本文就液压设备的故障诊断和维护工作进行探讨，并提出相关故障预判和维护的参考建议。
关键词：液压设备；故障；诊断；维护
液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。一个完整的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压介质五个部分组成，液压设备是各个组成部分的合体，是将液体压力能转化为机械能，通过执行机构带动其他设备运动作业的机械形式。其工作效率高，稳定性能好，应用面越来越广泛，尤其在钢铁企业中占据不可缺少的重要组成部分。
一、液压设备故障检查
（一）人工诊断
人工诊断主要是利用人的感官系统及简单的辅助仪器对液压设备进行直观判断。通常是先通过视觉系统观察液压系统中各相关部件是否开启，是否有明显的机械损坏，压力、流量、温度等参数值是否在正常范围内；再通过听觉系统检查各相关部件是否有异响；最后通过触摸各相关部件是否有温度过高、振动偏大等现象，以此来判断液压设备的各元器件是否存在故障。另还通过对各相关部件的运行参数进行对比分析，掌握劣化的趋势，有效监控各元器件的运行，及时消除隐患点。此外，通常还有利用液压工作原理图及执行元件进行故障定位，设置堵截点，故障率数据鉴别等逻辑分析法来判断液压设备故障。
（二）智能诊断监测
智能诊断监测主要利用专业的仪器来完成对液压系统中流量、压力、噪声、温度、油污染等环节的计算，最终测算出可靠的结果。智能诊断监测技术以计算机技术为依托，首先将故障情况输入到计算机中，计算机中含有专家对各种故障类型的解决措施，通过专家系统，计算机以智能化技术将资料进行匹配，最终得出发生故障的具体原因以及解决措施。这种将专家系统、计算机技术有机的结合在线监测仪器，增强了故障判断的准确性，大大提高工作效率，目前在钢铁行业中进行全面推广应用。
二、液压设备的维护
在全面了解液压设备故障类型后，对液压设备的维护工作应结合现场经验制定科学合理的维护方案，从而达到排除故障的目的，故障排除方案的制定是设备维护工作重要环节。通常造成液压设备出现故障基本可以分为以下两种情况，即液壓冲击损坏及液压油泄漏，下面围绕这两种情况进行分析。
液压冲击问题主要指阀门突然开启、关闭、换向时引起的液压力冲击，有效控制液压冲击的方式是尽可能的使阀门开启、关闭、换向动作速度下降，在满足生产需求的前提下，尽可能让阀门动作时间得以延长。对此可采用直流电磁阀替代交流电磁阀，减少压力冲击；使用带有阻力的电液换向阀，利用改变先导阀压力以及调节阻尼来对换向阀的换向速度进行控制；采用扩大管道直径，降低液压介质的流速；采用软管、增加补偿器、管路敷设尽可能保持直线等方式来降低液压设备的液压冲击，减少对液压设备的损坏。
泄漏是液压系统中各元器件的密封件磨损、损坏，管路破裂等造成的漏油现象。泄漏问题的关键在于各元器件使用的密封件及液压油管本身的质量以及现场安装的合理性，如果使用质量不达标的液压密封件、液压油管，导致液压系统泄漏的可能性将会增加。因此，对液压密封件、油管等备件使用前应对供货商的提供货物质量严格把关，主要包括生产日期、使用寿命、生产批号、合格证、是否有缺陷等进行跟踪，禁止使用质量不达标的产品。液压系统管路的安装时，应先对管道进行酸洗处理，并按照安装规范合理的安装，管路采用管夹进行固定。在条件允许的情况下，应尽量保持管路直线安装，避免弯道、交叉，在机件与管路的对接处，应对辅件的接头进行加固处理，确保管路的稳定性及抗冲击性。
三、液压设备维护的发展趋势
随着科学技术的进步，生产力的不断提高，市场竞争也越来越强烈，降低生产成本是企业在市场竞争中立足的战略思想，设备的稳定运行则是企业降低生产成本的关键因素。液压设备作为企业生产的重要组成元素，并随着市场需求的不断变化，将趋向技术更加成熟先进的方向发展，但其故障的类型也会逐渐变化，这为液压设备的维护工作增加了一定的难度，所以靠目前仅有的维修技术水平，液压设备的维护工作会存在一定的滞后性。结合目前的形式及发展趋势可以看出，未来液压设备的维护技术将趋向多元化的方向发展，其中应用计算机技术的发展占有重要的地位，信息化、智能化、技术化的有机结合将成为未来液压设备检查维修技术的主导趋势，更加侧重于对精密部件的检查和维修。而故障诊断检测技术将会更加趋向利用远程控制来实现，通过在线监测设备，利用智能信息技术对液压设备的故障类型、损坏程度、故障点进行确定，及时采取处理措施，将故障损失降到最低。
四、结束语
综上所述，液压技术作为现代传动和控制的重要组成部分，液压技术的发展将促进材料技术、微电子等技术的发展。液压设备是生产企业的重要组成要素，设备的运行效率直接影响到企业的生产效益。在当今科技飞速发展的情况，液压技术必须充分利用自身的优点，扬长避短，借鉴其他领域的技术成果，不断创新，保持强大的市场竞争力，不断向前发展，确保液压设备在企业中重要地位。并通过科学合理、先进的维修技术，维持液压设备的正常运行，为企业挖潜创效、降低生产成本提供有力的保障。
参考文献:
[1]液压传动教材.国防工业出版社. 出版时间：2006-09-01
[2]潘春涛.探讨工程机械液压设备的保养与维护[J].科技致富向导,2011（10）.
[3]王有力.液压设备的故障诊断方法探讨[J].科技创新与应用,2013（19）.
[4]李秀娟,张莉,周毅然等.液压设备的保养与维护措施分析[J].中国电子商务,2012（14）.
关键词：液压设备；故障；诊断；维护
液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。一个完整的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压介质五个部分组成，液压设备是各个组成部分的合体，是将液体压力能转化为机械能，通过执行机构带动其他设备运动作业的机械形式。其工作效率高，稳定性能好，应用面越来越广泛，尤其在钢铁企业中占据不可缺少的重要组成部分。
一、液压设备故障检查
（一）人工诊断
人工诊断主要是利用人的感官系统及简单的辅助仪器对液压设备进行直观判断。通常是先通过视觉系统观察液压系统中各相关部件是否开启，是否有明显的机械损坏，压力、流量、温度等参数值是否在正常范围内；再通过听觉系统检查各相关部件是否有异响；最后通过触摸各相关部件是否有温度过高、振动偏大等现象，以此来判断液压设备的各元器件是否存在故障。另还通过对各相关部件的运行参数进行对比分析，掌握劣化的趋势，有效监控各元器件的运行，及时消除隐患点。此外，通常还有利用液压工作原理图及执行元件进行故障定位，设置堵截点，故障率数据鉴别等逻辑分析法来判断液压设备故障。
（二）智能诊断监测
智能诊断监测主要利用专业的仪器来完成对液压系统中流量、压力、噪声、温度、油污染等环节的计算，最终测算出可靠的结果。智能诊断监测技术以计算机技术为依托，首先将故障情况输入到计算机中，计算机中含有专家对各种故障类型的解决措施，通过专家系统，计算机以智能化技术将资料进行匹配，最终得出发生故障的具体原因以及解决措施。这种将专家系统、计算机技术有机的结合在线监测仪器，增强了故障判断的准确性，大大提高工作效率，目前在钢铁行业中进行全面推广应用。
二、液压设备的维护
在全面了解液压设备故障类型后，对液压设备的维护工作应结合现场经验制定科学合理的维护方案，从而达到排除故障的目的，故障排除方案的制定是设备维护工作重要环节。通常造成液压设备出现故障基本可以分为以下两种情况，即液壓冲击损坏及液压油泄漏，下面围绕这两种情况进行分析。
液压冲击问题主要指阀门突然开启、关闭、换向时引起的液压力冲击，有效控制液压冲击的方式是尽可能的使阀门开启、关闭、换向动作速度下降，在满足生产需求的前提下，尽可能让阀门动作时间得以延长。对此可采用直流电磁阀替代交流电磁阀，减少压力冲击；使用带有阻力的电液换向阀，利用改变先导阀压力以及调节阻尼来对换向阀的换向速度进行控制；采用扩大管道直径，降低液压介质的流速；采用软管、增加补偿器、管路敷设尽可能保持直线等方式来降低液压设备的液压冲击，减少对液压设备的损坏。
泄漏是液压系统中各元器件的密封件磨损、损坏，管路破裂等造成的漏油现象。泄漏问题的关键在于各元器件使用的密封件及液压油管本身的质量以及现场安装的合理性，如果使用质量不达标的液压密封件、液压油管，导致液压系统泄漏的可能性将会增加。因此，对液压密封件、油管等备件使用前应对供货商的提供货物质量严格把关，主要包括生产日期、使用寿命、生产批号、合格证、是否有缺陷等进行跟踪，禁止使用质量不达标的产品。液压系统管路的安装时，应先对管道进行酸洗处理，并按照安装规范合理的安装，管路采用管夹进行固定。在条件允许的情况下，应尽量保持管路直线安装，避免弯道、交叉，在机件与管路的对接处，应对辅件的接头进行加固处理，确保管路的稳定性及抗冲击性。
三、液压设备维护的发展趋势
随着科学技术的进步，生产力的不断提高，市场竞争也越来越强烈，降低生产成本是企业在市场竞争中立足的战略思想，设备的稳定运行则是企业降低生产成本的关键因素。液压设备作为企业生产的重要组成元素，并随着市场需求的不断变化，将趋向技术更加成熟先进的方向发展，但其故障的类型也会逐渐变化，这为液压设备的维护工作增加了一定的难度，所以靠目前仅有的维修技术水平，液压设备的维护工作会存在一定的滞后性。结合目前的形式及发展趋势可以看出，未来液压设备的维护技术将趋向多元化的方向发展，其中应用计算机技术的发展占有重要的地位，信息化、智能化、技术化的有机结合将成为未来液压设备检查维修技术的主导趋势，更加侧重于对精密部件的检查和维修。而故障诊断检测技术将会更加趋向利用远程控制来实现，通过在线监测设备，利用智能信息技术对液压设备的故障类型、损坏程度、故障点进行确定，及时采取处理措施，将故障损失降到最低。
四、结束语
综上所述，液压技术作为现代传动和控制的重要组成部分，液压技术的发展将促进材料技术、微电子等技术的发展。液压设备是生产企业的重要组成要素，设备的运行效率直接影响到企业的生产效益。在当今科技飞速发展的情况，液压技术必须充分利用自身的优点，扬长避短，借鉴其他领域的技术成果，不断创新，保持强大的市场竞争力，不断向前发展，确保液压设备在企业中重要地位。并通过科学合理、先进的维修技术，维持液压设备的正常运行，为企业挖潜创效、降低生产成本提供有力的保障。
参考文献:
[1]液压传动教材.国防工业出版社. 出版时间：2006-09-01
[2]潘春涛.探讨工程机械液压设备的保养与维护[J].科技致富向导,2011（10）.
[3]王有力.液压设备的故障诊断方法探讨[J].科技创新与应用,2013（19）.
[4]李秀娟,张莉,周毅然等.液压设备的保养与维护措施分析[J].中国电子商务,2012（14）.