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[摘 要]随着数控技术的不断引进，机械加工工艺有了很大的提升，其自动化程度和信息化程度有了明显的改善，在实际应用中取得了明显的效果。本文结合数控技术的基本概念，对数控技术在机械加工中的应用及其发展前景进行了细致的分析，希望能够推动数控技术的应用，并且能够为相关工作人员提供参考。
[关键词]数控技术；机械加工；应用；发展前景
中图分类号：TE525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0196-01
引言
传统的机械加工生产更加注重机械设备的组装能力和设备彼此之间的契合度，并且其操作也大多是借助物理机械的基础理论得以完成的。数控技术的应用实现了机械加工的数字化控制，结合相应的信息技术，能够有效的是实现对多个系统的统一操作，既能保证加工质量，又可以提高工作效率，对提升企业的竞争能力起到了重要的作用。
1 数控技术的概述
所谓数控技术，就是借助数字化信息，实现对机械加工、工作流程等控制的一门综合性技术。数控技术的应用，能够在很大程度上提高加工生产的质量和效率，并且在先进性上能够得到有效的提升，传统加工方式难以完成的操作也可以借助数控技术得以实现，特别是对形状复杂的机械零件，既可以保证工艺参数又可以保障加工技术的研制。输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率，同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。
2 数控技术在机械加工中的应用
2.1 数控技术在采煤机生产方面的应用
随着煤矿行业的发展，采煤机的开发速度也有了明显的提升，并且在种类上也逐渐增加，但是由于采煤机的生产加工大多是规模较小的厂家进行生产，导致难以满足实际工程的需求。运用现代化的科学技术，新研制的采煤机在机壳的毛坯制造方面增加了焊件的数量和种类，这就使得一些难以处理的单件下料问题得以解决。运用数控技术，可以用数控切割代替过去的仿型法数控技术可以对构件的实际轮廓进行程序控制，能够优化套料的选用方案。
2.2 数控技术在工业生产中的应用
通常所见的机械加工包含了许多行业，特别是在目前的工业生产中，借助数控技术可以有效的提高机械设备的工作能力和适应能力，为机械设备进行加工作业提供了更好的基础，能够实现在复杂环境下进行作业。数控技术的推广和应用，有助于改善工作环境，为工业生产创造更好的工作条件，既能保证工业生产的质量，又能够实现对人身安全的保护，特别是在汽车的大批量转配与喷气等多个方面发挥了重要作用。在进行实践操作时，控制单元主要利用计算机系统，其类似于人类的中枢神经，可以指挥机器人依据相关程序向对应的驱动单元输送指令，进行预想的操作，另外还可以进行同步检测，若是发生异常或是出现故障，可以通过传感系统与检测系统反映在控制单元中，从而发出报警信号，然后做出对应的有效保护动作。
2.3 数控技术在机床中的运用
作为目前机械生产制造中的重要组成部分，机械装置的能力状况直接影响着机床装置机电一体化的状况，只有其在控制能力方面得到提升，才能更好的进行机床制造。数控机床，就是在原有机床的基础上，将计算机控制装置结合进去，实现计算机技术对机床的动态控制。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床系统，完成生产目标。
2.4 数控技术在机车工业中的应用
在机车工业中运用数控技术，可以有效的增加复杂零部件的制造进度，尤其是其中的加快成型制造技术，能够实现复杂零部件加工制造的方便和轻易化。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。
2.5 船舶制造方面
由于船舶制造对零部件的质量、性能、精密度等都有着较高的要求，而数控技术在应用中恰好具备高品质、高精度的的优势，这就使得数控技术成为进行船舶制造的重要技术。在实际的生产制造中，引进数控技术，在制造大型零部件的时候采用大型整体铝合金坯料掏空的方式，通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。
3 数控技术的发展前景
3.1 开放化
开放化是目前数控技术发展的主要方向之一，由于传统的数控技术具有较强的专用型、封闭性，在技术升级和兼容性方面存在明显的缺陷，数控技术的开放化，就是借助统一的运行平台，实现对数控系统的开发，通过改变、增加或裁剪结构对象形成系列化，面向机床厂家和最終用户。开放化的数控技术可以针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。
3.2 高速度、高精度
随着科技的进步、信息化的不断发展，技工技术的高精度和高速度已经成为现在制造技术得以发展的关键技术，速度和精度是数控系统的两个重要技术指标，它直接关系到技工效率和产品质量，速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准，因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量，有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。
3.3 智能化、网络化
新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展。数控装备网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式的基础单元。
3.4 集成化
在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。
结语
目前，我国机械加工在数控加工技术的应用方面已經逐渐普遍化，在应用中也更加智能化和精细化，并且结合网络信息等相关技术，提高了机械加工的效率，得到了广泛的应用。通过将数控技术运用到机械加工中，能够明显的降低对人员、资金、设备的投入力度，相信通过不断的研究，可以加快数控技术集成化、智能化、开放化的发展，为我国经济建设贡献力量。
参考文献
[1] 王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程，2015，23：170.
[2] 庞钦.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].黑龙江科技信息，2016，24：48.
[3] 梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，2015，05：62-63.
[4] 王鑫.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].山东工业技术，2015，03：180.
[5] 郑文.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].黑龙江科技信息，2015，22：20.
[6] 于淑琴.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国新技术新产品，2015，22：94.
[关键词]数控技术；机械加工；应用；发展前景
中图分类号：TE525 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）36-0196-01
引言
传统的机械加工生产更加注重机械设备的组装能力和设备彼此之间的契合度，并且其操作也大多是借助物理机械的基础理论得以完成的。数控技术的应用实现了机械加工的数字化控制，结合相应的信息技术，能够有效的是实现对多个系统的统一操作，既能保证加工质量，又可以提高工作效率，对提升企业的竞争能力起到了重要的作用。
1 数控技术的概述
所谓数控技术，就是借助数字化信息，实现对机械加工、工作流程等控制的一门综合性技术。数控技术的应用，能够在很大程度上提高加工生产的质量和效率，并且在先进性上能够得到有效的提升，传统加工方式难以完成的操作也可以借助数控技术得以实现，特别是对形状复杂的机械零件，既可以保证工艺参数又可以保障加工技术的研制。输入信息数据、存储以及处理等相关功能可以通过编辑软件实现，先进的数控技术在很大程度上提升了机械加工生产的灵活性，提升了装置生产效率，同时，数控加工技术还可以提升产品的质量。自数控技术出现以来，为世界制造、装备工业的发展产生了强大的推动力。
2 数控技术在机械加工中的应用
2.1 数控技术在采煤机生产方面的应用
随着煤矿行业的发展，采煤机的开发速度也有了明显的提升，并且在种类上也逐渐增加，但是由于采煤机的生产加工大多是规模较小的厂家进行生产，导致难以满足实际工程的需求。运用现代化的科学技术，新研制的采煤机在机壳的毛坯制造方面增加了焊件的数量和种类，这就使得一些难以处理的单件下料问题得以解决。运用数控技术，可以用数控切割代替过去的仿型法数控技术可以对构件的实际轮廓进行程序控制，能够优化套料的选用方案。
2.2 数控技术在工业生产中的应用
通常所见的机械加工包含了许多行业，特别是在目前的工业生产中，借助数控技术可以有效的提高机械设备的工作能力和适应能力，为机械设备进行加工作业提供了更好的基础，能够实现在复杂环境下进行作业。数控技术的推广和应用，有助于改善工作环境，为工业生产创造更好的工作条件，既能保证工业生产的质量，又能够实现对人身安全的保护，特别是在汽车的大批量转配与喷气等多个方面发挥了重要作用。在进行实践操作时，控制单元主要利用计算机系统，其类似于人类的中枢神经，可以指挥机器人依据相关程序向对应的驱动单元输送指令，进行预想的操作，另外还可以进行同步检测，若是发生异常或是出现故障，可以通过传感系统与检测系统反映在控制单元中，从而发出报警信号，然后做出对应的有效保护动作。
2.3 数控技术在机床中的运用
作为目前机械生产制造中的重要组成部分，机械装置的能力状况直接影响着机床装置机电一体化的状况，只有其在控制能力方面得到提升，才能更好的进行机床制造。数控机床，就是在原有机床的基础上，将计算机控制装置结合进去，实现计算机技术对机床的动态控制。系统运行需要的各类操作、步骤等都能够以数字代码形式呈现出来，在控制介质的同时，将数字信息传输到计算机控制系统当中，最后控制机床系统，完成生产目标。
2.4 数控技术在机车工业中的应用
在机车工业中运用数控技术，可以有效的增加复杂零部件的制造进度，尤其是其中的加快成型制造技术，能够实现复杂零部件加工制造的方便和轻易化。如虚拟、柔性及集成等诸多制造技术的应用，为汽车加工制造持续发展带来了更多便利。
2.5 船舶制造方面
由于船舶制造对零部件的质量、性能、精密度等都有着较高的要求，而数控技术在应用中恰好具备高品质、高精度的的优势，这就使得数控技术成为进行船舶制造的重要技术。在实际的生产制造中，引进数控技术，在制造大型零部件的时候采用大型整体铝合金坯料掏空的方式，通过大量铆钉、螺钉等方式近进行拼装，由点及面，增强构件整体强度、刚度及可靠性，满足加工装备高速度、高精度需求，为我国船舶领域发展奠定坚实的物质基础。
3 数控技术的发展前景
3.1 开放化
开放化是目前数控技术发展的主要方向之一，由于传统的数控技术具有较强的专用型、封闭性，在技术升级和兼容性方面存在明显的缺陷，数控技术的开放化，就是借助统一的运行平台，实现对数控系统的开发，通过改变、增加或裁剪结构对象形成系列化，面向机床厂家和最終用户。开放化的数控技术可以针对企业需求提供不同的技术服务，从而促使数控技术功能的发挥。
3.2 高速度、高精度
随着科技的进步、信息化的不断发展，技工技术的高精度和高速度已经成为现在制造技术得以发展的关键技术，速度和精度是数控系统的两个重要技术指标，它直接关系到技工效率和产品质量，速度、精度成为衡量企业综合实力的重要标准，因此高精度成为未来数控技术在机械加工应用的必然趋势。不仅能够有效提高制造业现代化发展进程，且能够提升产品质量，有效缩短产品生产周期，满足市场多元化需求。
3.3 智能化、网络化
新形势下，数控技术在机械加工领域中的重要性越来越突出。其中智能化、网络化趋势正朝着适应、模糊及神经网络等控制方向发展。数控装备网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式的基础单元。
3.4 集成化
在数控系统中引入IC器件、NC系统等高密度立体设备，能够有效减少空间占有率，增强数控系统运行安全、可靠性。
结语
目前，我国机械加工在数控加工技术的应用方面已經逐渐普遍化，在应用中也更加智能化和精细化，并且结合网络信息等相关技术，提高了机械加工的效率，得到了广泛的应用。通过将数控技术运用到机械加工中，能够明显的降低对人员、资金、设备的投入力度，相信通过不断的研究，可以加快数控技术集成化、智能化、开放化的发展，为我国经济建设贡献力量。
参考文献
[1] 王爱民.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].电子技术与软件工程，2015，23：170.
[2] 庞钦.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].黑龙江科技信息，2016，24：48.
[3] 梁春鸿.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国高新技术企业，2015，05：62-63.
[4] 王鑫.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].山东工业技术，2015，03：180.
[5] 郑文.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].黑龙江科技信息，2015，22：20.
[6] 于淑琴.数控技术在机械加工中的应用及其发展前景[J].中国新技术新产品，2015，22：94.