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摘要：螺杆钻具是钻采石油的重要工具，在当今钻井提速、地质情况复杂，对螺杆钻具的产品质量要求更高，螺杆钻具的质量对提高石油资源的开采有很大的影響，API螺纹也是影响螺杆钻具质量的重要因素之一，如何提高螺杆钻具的产品质量，那就要加强螺杆钻具API螺纹检测手段，在本次研究中主要对螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展进行研究。
关键词：单参数测量仪;API螺纹;应用
API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析
一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。一是，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规;二是，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号;三是，图1，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四是，需要正确看待测量锥度的回零问题。当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值;五是，修正好紧密距。开展测量工作的过程中，当所获得的结果处于合格和不合格的边缘时，那么修正就是非常重要的。因为钻具螺纹的紧密距的公差范围非常小，需要对该问题进行有效地修正;六是，在有必要的时候，最后涂润滑油，由于磷化之后内的螺纹表面是比较粗糙的，并且产生较大的测量力，在此基础上，测量会有难以摆动的问题出现，所以需要在牙槽当中涂抹润滑油;七是，需要注重台肩面检查的纵向沟槽，该问题可能影响密封效果。八是，必须注重单项仪操作过程中的谨慎性，在第一时间进行送检。
二、螺杆钻具发展过程中螺纹检测工具的应用
在科技发展的同时，钻井的技术朝着提速和地层复杂进尺发展，所以，针对钻具API螺纹的检测技术发展有一些新的要求出现。现阶段对螺纹检测的来说，一般选择的是螺纹单参数测量仪检测相关指标。从现阶段螺纹检测工艺的发展以及应用中可以看出，（图2）牙高度单项的螺纹测量仪和（图3）螺距单项的螺纹测量仪等多种石油螺纹的测量技术来说，早已在石油螺纹的测量领域中进行了大量地应用，分析现阶段石油螺纹的检测应用现状，多数厂家都将螺纹的测量技术，应用到加工和测量过程中，对其实际应用进行分析，正是因为该技术的有效应用实现了产品质量的控制，才会获得较好的应用效果。
三、螺杆钻具API螺纹检测的工艺技术在发展中的具体应用
API螺纹检测的工艺技术在螺杆钻具发展中的具体应用，需要按照以下步骤进行。一是，应用之前的有效准备。就螺纹检测的工艺技术来说，在实际使用之前进行规定的准备，全面清洗螺纹，洗完螺纹之后需要登记螺纹的具体钢级和规格以及批号等多个内容。同时，必须注重量具的合理选择。总体上而言，必须选择触头直径和螺纹量规与样板等多种量具，准确地为测量范围定位，只有这样，才可以确定测量的实际间距;二是，具体检测。首先，需要前面仔细地对其外观进行检查，在检测外光的过程中能够查看断螺纹的外部损伤问题，一旦有轻微损伤或是毛刺问题出现，就要有效地修磨，与此同时，必须旋合量规，当出现了严重变形时，就不需要进行旋合，然后，必须全面检查通径和几何尺寸。最后，检查单项参数，在API标准当中填写螺纹单项的参数的具体检测结果，还要注意具体操作期间进行有效掌握，对仪表读数最大的转折点进行确定，还要对外齿高规和内齿高规的偏摆以及上下偏摆进行确定，保障检测螺纹单项的参数过程中锥度测量的轴截面，要注意齿高与螺距顺着母线的方向进行。对于工作人员来说，需要全面掌握螺纹检测的工艺技术在石油企业发展中的具体应用步骤和流程，只有这样才能在螺杆钻具的发展中进行有效应用，并且充分发挥这一技术的效果，为我国石油企业的钻井技术发展做好基础保障。
四、螺杆钻具中API螺纹检测的工艺技术发展
随着社会的不断发展，我国科学技术发展到了新的阶段，石油钻井的勘探技术的发展越来越深入和全面，毋庸置疑，对保证螺杆钻具产品质量在检测API螺纹技术的过程中提出了新的要求，加工和检测期间，会通过螺纹单项的测量仪全面检测螺纹的所有指标，通过检测并研究特殊性的API螺纹的测量技术以及方法，可以看出，该检测方法能够更好地服务于石油行业内的API螺纹检测，和专业的塞规以及环规配合的紧密距之间对比，能够比较好地应用，并且提高其适用性和准确性。
现阶段应用比较多的就是锥度单项的螺纹测量仪和螺距单项的螺纹测量仪等设备，可以从实际应用的情况中发现，具有特殊性的API螺纹的测量技术在实际应用中，不但能够对螺纹内径以及齿高进行确定，还可以对螺纹螺距以及锥度进行确定，利用特殊性的API螺纹的测量技术能够改变现有的加工工艺，所加工的螺杆钻具API螺纹具有非常高的质量及连接性，此外，我国石油企业相关工艺的发展会朝着更加科学性和规范化的方向发展，为石油企业的可持续发展做好保障。
结束语
总而言之，可以由石油螺纹的检测技术中发现，在我国内外检测工艺的不断发展中，工作人员需要促进自身检测水平提升，并且按照作业开展的规范，在操作期间按照执行检验的标准，确保API螺纹以及钻具的连接性，在科学技术的发展基础上，推动石油企业不断发展。
参考文献：
[1]侯东明. 基于机器视觉的石油管锥螺纹参数测量试验研究[D].陕西理工学院，2017.
[2]郭建华. 高温高压高含硫气井井筒完整性评价技术研究与应用[D].西南石油大学，2018.
[3]杨析. 石油管螺纹自动检测装置的研制[D].西安理工大学，2017.
[4]孔博. API螺纹检测技术的现状与发展趋势[J] 机械工程师，2011.
关键词：单参数测量仪;API螺纹;应用
API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析
一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。一是，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规;二是，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号;三是，图1，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四是，需要正确看待测量锥度的回零问题。当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值;五是，修正好紧密距。开展测量工作的过程中，当所获得的结果处于合格和不合格的边缘时，那么修正就是非常重要的。因为钻具螺纹的紧密距的公差范围非常小，需要对该问题进行有效地修正;六是，在有必要的时候，最后涂润滑油，由于磷化之后内的螺纹表面是比较粗糙的，并且产生较大的测量力，在此基础上，测量会有难以摆动的问题出现，所以需要在牙槽当中涂抹润滑油;七是，需要注重台肩面检查的纵向沟槽，该问题可能影响密封效果。八是，必须注重单项仪操作过程中的谨慎性，在第一时间进行送检。
二、螺杆钻具发展过程中螺纹检测工具的应用
在科技发展的同时，钻井的技术朝着提速和地层复杂进尺发展，所以，针对钻具API螺纹的检测技术发展有一些新的要求出现。现阶段对螺纹检测的来说，一般选择的是螺纹单参数测量仪检测相关指标。从现阶段螺纹检测工艺的发展以及应用中可以看出，（图2）牙高度单项的螺纹测量仪和（图3）螺距单项的螺纹测量仪等多种石油螺纹的测量技术来说，早已在石油螺纹的测量领域中进行了大量地应用，分析现阶段石油螺纹的检测应用现状，多数厂家都将螺纹的测量技术，应用到加工和测量过程中，对其实际应用进行分析，正是因为该技术的有效应用实现了产品质量的控制，才会获得较好的应用效果。
三、螺杆钻具API螺纹检测的工艺技术在发展中的具体应用
API螺纹检测的工艺技术在螺杆钻具发展中的具体应用，需要按照以下步骤进行。一是，应用之前的有效准备。就螺纹检测的工艺技术来说，在实际使用之前进行规定的准备，全面清洗螺纹，洗完螺纹之后需要登记螺纹的具体钢级和规格以及批号等多个内容。同时，必须注重量具的合理选择。总体上而言，必须选择触头直径和螺纹量规与样板等多种量具，准确地为测量范围定位，只有这样，才可以确定测量的实际间距;二是，具体检测。首先，需要前面仔细地对其外观进行检查，在检测外光的过程中能够查看断螺纹的外部损伤问题，一旦有轻微损伤或是毛刺问题出现，就要有效地修磨，与此同时，必须旋合量规，当出现了严重变形时，就不需要进行旋合，然后，必须全面检查通径和几何尺寸。最后，检查单项参数，在API标准当中填写螺纹单项的参数的具体检测结果，还要注意具体操作期间进行有效掌握，对仪表读数最大的转折点进行确定，还要对外齿高规和内齿高规的偏摆以及上下偏摆进行确定，保障检测螺纹单项的参数过程中锥度测量的轴截面，要注意齿高与螺距顺着母线的方向进行。对于工作人员来说，需要全面掌握螺纹检测的工艺技术在石油企业发展中的具体应用步骤和流程，只有这样才能在螺杆钻具的发展中进行有效应用，并且充分发挥这一技术的效果，为我国石油企业的钻井技术发展做好基础保障。
四、螺杆钻具中API螺纹检测的工艺技术发展
随着社会的不断发展，我国科学技术发展到了新的阶段，石油钻井的勘探技术的发展越来越深入和全面，毋庸置疑，对保证螺杆钻具产品质量在检测API螺纹技术的过程中提出了新的要求，加工和检测期间，会通过螺纹单项的测量仪全面检测螺纹的所有指标，通过检测并研究特殊性的API螺纹的测量技术以及方法，可以看出，该检测方法能够更好地服务于石油行业内的API螺纹检测，和专业的塞规以及环规配合的紧密距之间对比，能够比较好地应用，并且提高其适用性和准确性。
现阶段应用比较多的就是锥度单项的螺纹测量仪和螺距单项的螺纹测量仪等设备，可以从实际应用的情况中发现，具有特殊性的API螺纹的测量技术在实际应用中，不但能够对螺纹内径以及齿高进行确定，还可以对螺纹螺距以及锥度进行确定，利用特殊性的API螺纹的测量技术能够改变现有的加工工艺，所加工的螺杆钻具API螺纹具有非常高的质量及连接性，此外，我国石油企业相关工艺的发展会朝着更加科学性和规范化的方向发展，为石油企业的可持续发展做好保障。
结束语
总而言之，可以由石油螺纹的检测技术中发现，在我国内外检测工艺的不断发展中，工作人员需要促进自身检测水平提升，并且按照作业开展的规范，在操作期间按照执行检验的标准，确保API螺纹以及钻具的连接性，在科学技术的发展基础上，推动石油企业不断发展。
参考文献：
[1]侯东明. 基于机器视觉的石油管锥螺纹参数测量试验研究[D].陕西理工学院，2017.
[2]郭建华. 高温高压高含硫气井井筒完整性评价技术研究与应用[D].西南石油大学，2018.
[3]杨析. 石油管螺纹自动检测装置的研制[D].西安理工大学，2017.
[4]孔博. API螺纹检测技术的现状与发展趋势[J] 机械工程师，2011.