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1、引言
随着社会的进步、科学的发展，人们在吃饱穿暖的同时，开始考虑到了自己的生存环境，理所当然，环保成为全球人民最关注的话题。
作为对环境污染“做出巨大贡献”的火电企业，也被首先纳入了环保监测的重点行业，烟气脱硫工程应运而生。然而，如何保证脱硫系统的正常运行，更是成为我们电力工人深思的问题……
吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，而且是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、脉冲管道等重要设备。吸收塔系统的稳定运行对整个湿法脱硫是至关重要的。
2、吸收塔系统常见故障分析
2.1 除雾器结垢堵塞
除雾器结垢是脱硫吸收塔主要的故障之一，其结垢后会直接导致除雾器通流量降低甚至彻底堵塞，从而引起除雾器压差增加而降低脱硫出力，或直接抬翻除雾器让烟气径直通过，这种没有通过除雾器的烟气含水含浆量较重，在通过烟道和GGH时会导致GGH堵塞或烟道积水积浆严重，降低烟道流通面积。
从原理上分析，除雾器结垢的主要成分是由于Ca2SO4过饱和形成的，结垢形成的原因是叶片上附着的溶液中Ca22+和SO42-离子过饱和，因此维持除雾器定期冲洗是直接避免形成离子饱和的办法，除雾器设计时都考虑到，利用除雾器冲洗水补充吸收塔蒸发水，但这个条件取决于煤的含硫量以及石灰石的品质问题，，如果煤的含硫量于设计值接近，而且石灰石品质较好，吸收塔的PH值稳定，液位得以保持，除雾器的定期冲洗得以保证，但如果煤的含硫量超过设计值或石灰石品质较差，即会造成吸收塔PH值持续下降趋势持，导致石灰石浆液的补充量增加，引起吸收塔的液位居高不下，除雾器冲洗即不能正常进行，就会形成离子饱和而导致除雾器结垢。
2.2 吸收塔喷淋层区域冲刷漏浆
吸收塔喷淋层区域漏浆，应该是个普遍想象，其造成原因主要是由于喷淋管道对吸收塔塔壁长期持久的冲刷以及磨损，尤其是采用了玻璃鳞片涂层防腐的吸收塔，其不具备耐磨性能。当然，吸收塔浆液密度过高，同样会加剧其磨损程度。
在通过对我厂#3机组大修中吸收塔塔壁磨损情况的观察，发现应该可以通过改变喷淋管的喷嘴方向应该可以降低喷淋浆液对塔壁的冲刷，也对磨损较为严重的几个位置喷嘴进行了改造，并在喷淋层进行了石英砂耐磨涂层施工。
2.3 浆液循环泵及脉冲悬浮泵入口滤网堵塞
由于吸收塔浆液都来源于石灰石，而石灰石的来源中夹杂着少量的树根、木屑等杂物，这些杂物不能磨机磨碎，跟随浆液进入吸收塔，这些飘浮在浆液中的木屑及杂物会承受浆液循环泵及脉冲悬浮泵强大的吸力，粒径较大的木屑杂物就会被吸附在其入口滤网上堵塞滤网孔，久之，滤网孔将会越堵越多，以致不能满足设备出力，甚至会导致滤网（玻璃钢制滤网）被该泵强大的吸附力拉破，被损坏的滤网碎片会被吸入泵体通过浆液管道，一些不规则的碎片会损伤管道内衬胶，导致管道漏浆，再则，较大的滤网碎片被吸入管道后不能通过脉冲悬浮管道喷嘴，造成其堵塞。
2.4 脉冲悬浮管喷嘴堵塞
脉冲悬浮管喷嘴的堵塞，将会严重影响整个吸收塔的的运行情况，使得底部浆液不能充分搅匀，导致底部浆液沉积一系列的问题，沉积的浆液在达到一定高度后会影响浆液循环泵的出力，压断脉冲悬浮管道，甚至氧化风管，负面影响显而易见。如果脉冲悬浮管喷嘴的堵塞已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵处于正常工作的状态。
2.5循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数影响出现的故障
脱硫系统工作时，在浆液的循环泵中，因为利用的介质是石灰石浆液，另外浆液在PH值上存在较大的波动，在所难免地造成浆液的循环泵磨损。循环泵内的浆液高速流动，势必会对泵的壳体产生一些冲刷磨损，造成循环泵壳体壁变得比以前薄很多，严重的情况会造成壳体被磨穿。循环泵的壳体变得很薄之后，通过叶轮的作用下，循环泵内的浆液增加了回流的流量，在总量计量上，浆液循环量减少，这时压头则达不到规定高度，处于较差的吸收状态，出力定值达不到要求，不符合定制值，吸收塔出现了参数异常的问题，脱硫工作效率逐渐下降。
浆液循环泵叶轮和泵壳体被磨损相当严重，这时存在于浆液循环泵中的电流变得越来越小，降低了出力，循环量逐渐减少。在出现这种情况时，必须要将运行的系统转换成停止运行的状态，使用特殊工艺处理循环泵的叶轮和循环泵的壳体，防止再次出现磨损的问题，在防止磨损措施实施后，需要做适当的养护处理，然后才能再次投入运行。如果叶轮磨损已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵内的浆液有一个正常的循环量。
3、吸收塔系统受到运行调节参数的影响
3.1受到吸收塔中循环浆液pH值的影响
当脱硫系统处于运行状态的时候，运行控制人员主要应该对循环浆液pH值进行控制，这是控制参数中非常主要的部分，pH值这一因素能够让脱硫系统工作效率受到影响。如果pH数值不是特别高，溶解亚硫酸盐则处于急剧上升状态，当硫酸盐的溶解度不会继续上升，并出现下降时，就会产生大量石膏并且在较短的时间析出，形成硬垢，这个期间SO2被浆液吸收将有一定的阻力。经过对实践经验的总结和分析，发现想要比较直接地将脱硫系统工作效率有明显提升，可以使用提升循环液所具有的PH值。虽然说过低的PH能够让石膏品质有所提升，但是却不能确保脱硫系统在脫硫工作时的工作效率。可是也不能单单考虑PH值的过低情况，还应该考虑PH值存在过高的情况，这个期间将会造成浪费了大量的石灰和石粉，石膏品质不能得到保证，循环浆液密度被进一步加大，对设备造成一定影响，使其磨损情况加剧。想要让这两方面都处于最佳合理状态，可以让PH值出处于5.2到6.0之间，这是经过考证后，定出的合理范围。
3.2受到吸收塔中液位高度的影响
在一般厂家中，对于吸收塔的液位有着一定的规程规定，通常在12m，液位越高的吸收塔，其在循环泵的入口处存在的浆液静压力则会越高，通过循环泵，去抽取越多的浆液，造成过高压力在母管上，喷淋的高度则会更高，塔内存有浆液时间过长，就会延长同气体接触的时间，增加了接触面积，这样的状态下，就会大大增加气体从气膜或者液膜界面的可能性，有着更良好的吸收效果。另外，液位较高，就能使得氧化区增加了高度，形成充分的氧化反应，在一定程度上保证吸收塔能够运行稳定。
3.3吸收塔系统受到外因或者其他因素的影响
原烟气和净烟气会通过一些渠道进入到脱硫系统中，这两种烟气中含有一定量的SO2，这样的含量会让脱硫系统工作效率受到一定的影响，假设说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然升高的情况下，由于此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐下降。如果说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然下降的情况下，由此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐上升回来。
探究这种问题产生的原因，入口中烟气中逐渐升高的的SO2含量，导致吸收塔内原有的化学反应平衡状态被打破，这种情况会使得浆液的液滴本身具有的针对SO2的吸收能力逐渐减弱，在加上石灰石液浆被大量的补充，但是依然不能维持PH的值，系统工作的脱硫工作效率没能保持在正常的范围内。针对这种情况，需要想办法将外在因素排除掉，减少外在因素的影响，保障脱硫吸收塔的工作能在正常参数下运行。
4、结论
脱硫装置投入使用后反映出来的问题，在这里也只是冰山一角，诸多问题等待我们分析解决，比如制浆系统、废水系统、脱水系统、GGH以及浆液管道、阀门等等，都不同程度暴露出一些棘手的问题，希望大家能共同交流，携手共进，努力打造电力绿色环保工程，为火电环保事业献一份力。
随着社会的进步、科学的发展，人们在吃饱穿暖的同时，开始考虑到了自己的生存环境，理所当然，环保成为全球人民最关注的话题。
作为对环境污染“做出巨大贡献”的火电企业，也被首先纳入了环保监测的重点行业，烟气脱硫工程应运而生。然而，如何保证脱硫系统的正常运行，更是成为我们电力工人深思的问题……
吸收塔是湿法脱硫的核心系统，不仅是烟气脱硫的地方，而且是发生化学反应以维持系统持续脱硫能力的地方，它包含了如除雾器、喷淋管、氧化风管、脉冲管道等重要设备。吸收塔系统的稳定运行对整个湿法脱硫是至关重要的。
2、吸收塔系统常见故障分析
2.1 除雾器结垢堵塞
除雾器结垢是脱硫吸收塔主要的故障之一，其结垢后会直接导致除雾器通流量降低甚至彻底堵塞，从而引起除雾器压差增加而降低脱硫出力，或直接抬翻除雾器让烟气径直通过，这种没有通过除雾器的烟气含水含浆量较重，在通过烟道和GGH时会导致GGH堵塞或烟道积水积浆严重，降低烟道流通面积。
从原理上分析，除雾器结垢的主要成分是由于Ca2SO4过饱和形成的，结垢形成的原因是叶片上附着的溶液中Ca22+和SO42-离子过饱和，因此维持除雾器定期冲洗是直接避免形成离子饱和的办法，除雾器设计时都考虑到，利用除雾器冲洗水补充吸收塔蒸发水，但这个条件取决于煤的含硫量以及石灰石的品质问题，，如果煤的含硫量于设计值接近，而且石灰石品质较好，吸收塔的PH值稳定，液位得以保持，除雾器的定期冲洗得以保证，但如果煤的含硫量超过设计值或石灰石品质较差，即会造成吸收塔PH值持续下降趋势持，导致石灰石浆液的补充量增加，引起吸收塔的液位居高不下，除雾器冲洗即不能正常进行，就会形成离子饱和而导致除雾器结垢。
2.2 吸收塔喷淋层区域冲刷漏浆
吸收塔喷淋层区域漏浆，应该是个普遍想象，其造成原因主要是由于喷淋管道对吸收塔塔壁长期持久的冲刷以及磨损，尤其是采用了玻璃鳞片涂层防腐的吸收塔，其不具备耐磨性能。当然，吸收塔浆液密度过高，同样会加剧其磨损程度。
在通过对我厂#3机组大修中吸收塔塔壁磨损情况的观察，发现应该可以通过改变喷淋管的喷嘴方向应该可以降低喷淋浆液对塔壁的冲刷，也对磨损较为严重的几个位置喷嘴进行了改造，并在喷淋层进行了石英砂耐磨涂层施工。
2.3 浆液循环泵及脉冲悬浮泵入口滤网堵塞
由于吸收塔浆液都来源于石灰石，而石灰石的来源中夹杂着少量的树根、木屑等杂物，这些杂物不能磨机磨碎，跟随浆液进入吸收塔，这些飘浮在浆液中的木屑及杂物会承受浆液循环泵及脉冲悬浮泵强大的吸力，粒径较大的木屑杂物就会被吸附在其入口滤网上堵塞滤网孔，久之，滤网孔将会越堵越多，以致不能满足设备出力，甚至会导致滤网（玻璃钢制滤网）被该泵强大的吸附力拉破，被损坏的滤网碎片会被吸入泵体通过浆液管道，一些不规则的碎片会损伤管道内衬胶，导致管道漏浆，再则，较大的滤网碎片被吸入管道后不能通过脉冲悬浮管道喷嘴，造成其堵塞。
2.4 脉冲悬浮管喷嘴堵塞
脉冲悬浮管喷嘴的堵塞，将会严重影响整个吸收塔的的运行情况，使得底部浆液不能充分搅匀，导致底部浆液沉积一系列的问题，沉积的浆液在达到一定高度后会影响浆液循环泵的出力，压断脉冲悬浮管道，甚至氧化风管，负面影响显而易见。如果脉冲悬浮管喷嘴的堵塞已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵处于正常工作的状态。
2.5循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数影响出现的故障
脱硫系统工作时，在浆液的循环泵中，因为利用的介质是石灰石浆液，另外浆液在PH值上存在较大的波动，在所难免地造成浆液的循环泵磨损。循环泵内的浆液高速流动，势必会对泵的壳体产生一些冲刷磨损，造成循环泵壳体壁变得比以前薄很多，严重的情况会造成壳体被磨穿。循环泵的壳体变得很薄之后，通过叶轮的作用下，循环泵内的浆液增加了回流的流量，在总量计量上，浆液循环量减少，这时压头则达不到规定高度，处于较差的吸收状态，出力定值达不到要求，不符合定制值，吸收塔出现了参数异常的问题，脱硫工作效率逐渐下降。
浆液循环泵叶轮和泵壳体被磨损相当严重，这时存在于浆液循环泵中的电流变得越来越小，降低了出力，循环量逐渐减少。在出现这种情况时，必须要将运行的系统转换成停止运行的状态，使用特殊工艺处理循环泵的叶轮和循环泵的壳体，防止再次出现磨损的问题，在防止磨损措施实施后，需要做适当的养护处理，然后才能再次投入运行。如果叶轮磨损已经达到不能继续工作的状态，必须要及时更换这部分，才能保证循环泵内的浆液有一个正常的循环量。
3、吸收塔系统受到运行调节参数的影响
3.1受到吸收塔中循环浆液pH值的影响
当脱硫系统处于运行状态的时候，运行控制人员主要应该对循环浆液pH值进行控制，这是控制参数中非常主要的部分，pH值这一因素能够让脱硫系统工作效率受到影响。如果pH数值不是特别高，溶解亚硫酸盐则处于急剧上升状态，当硫酸盐的溶解度不会继续上升，并出现下降时，就会产生大量石膏并且在较短的时间析出，形成硬垢，这个期间SO2被浆液吸收将有一定的阻力。经过对实践经验的总结和分析，发现想要比较直接地将脱硫系统工作效率有明显提升，可以使用提升循环液所具有的PH值。虽然说过低的PH能够让石膏品质有所提升，但是却不能确保脱硫系统在脫硫工作时的工作效率。可是也不能单单考虑PH值的过低情况，还应该考虑PH值存在过高的情况，这个期间将会造成浪费了大量的石灰和石粉，石膏品质不能得到保证，循环浆液密度被进一步加大，对设备造成一定影响，使其磨损情况加剧。想要让这两方面都处于最佳合理状态，可以让PH值出处于5.2到6.0之间，这是经过考证后，定出的合理范围。
3.2受到吸收塔中液位高度的影响
在一般厂家中，对于吸收塔的液位有着一定的规程规定，通常在12m，液位越高的吸收塔，其在循环泵的入口处存在的浆液静压力则会越高，通过循环泵，去抽取越多的浆液，造成过高压力在母管上，喷淋的高度则会更高，塔内存有浆液时间过长，就会延长同气体接触的时间，增加了接触面积，这样的状态下，就会大大增加气体从气膜或者液膜界面的可能性，有着更良好的吸收效果。另外，液位较高，就能使得氧化区增加了高度，形成充分的氧化反应，在一定程度上保证吸收塔能够运行稳定。
3.3吸收塔系统受到外因或者其他因素的影响
原烟气和净烟气会通过一些渠道进入到脱硫系统中，这两种烟气中含有一定量的SO2，这样的含量会让脱硫系统工作效率受到一定的影响，假设说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然升高的情况下，由于此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐下降。如果说，处在进入到吸收塔进口时的烟气中的SO2含量突然下降的情况下，由此种系统具有处理特殊情况的能力有限，就会使得脱硫的效率逐渐上升回来。
探究这种问题产生的原因，入口中烟气中逐渐升高的的SO2含量，导致吸收塔内原有的化学反应平衡状态被打破，这种情况会使得浆液的液滴本身具有的针对SO2的吸收能力逐渐减弱，在加上石灰石液浆被大量的补充，但是依然不能维持PH的值，系统工作的脱硫工作效率没能保持在正常的范围内。针对这种情况，需要想办法将外在因素排除掉，减少外在因素的影响，保障脱硫吸收塔的工作能在正常参数下运行。
4、结论
脱硫装置投入使用后反映出来的问题，在这里也只是冰山一角，诸多问题等待我们分析解决，比如制浆系统、废水系统、脱水系统、GGH以及浆液管道、阀门等等，都不同程度暴露出一些棘手的问题，希望大家能共同交流，携手共进，努力打造电力绿色环保工程，为火电环保事业献一份力。