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摘要：随着我国经济的飞速发展和城市建设步伐加快，建筑企业迎来了新的发展机遇，也带来不少挑战。其中房屋安全问题在当今是十分受到关注的，房屋建筑的结构安全和防渗等功能几乎全部由混凝土来承担。为此，混凝土的质量在房屋建筑工程中就显得尤为重要，必须很好的运用混凝土施工技术加以解决。
关键词：房建工程；混凝土；施工技术
Abstract: with the rapid development of our economy and the acceleration of urban construction, the construction company ushered in the new development opportunity, also a lot of challenges. The housing security problems in today's is very attention, the structure of the building construction safety and seepage control functions such as almost entirely by concrete. Therefore, the quality of the concrete is particularly important in the housing construction project, must be very good use of concrete construction technology.
Keywords: housing projects; Concrete; The construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言
一般来说，钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。其有着坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省成本的特殊优点，在钢筋混凝土结构施工中最重要的施工环节就是混凝土施工。从我国的房屋建筑施工技术和建筑材料存在的问题上看，楼板裂缝导致渗漏是当前最为严重的建筑通病之一，不仅难处理，就连后续的一系列问题都相当严重，需要多措并举才能解决好。
一、房屋建筑混凝土施工技术存在问题
1.混凝土原材料造成的问题
目前我国建筑施工企业为了方便运输、拌合混凝土,多采用商品混凝土进行现场施工。长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大,混凝土变稀等情况发生,难以保证混凝土正常的质量。如果现场拌合混凝土材料中的粗集料和细集料自身含泥量过大而未进行冲洗或冲洗不彻底会导致拌合混凝土强度降低不合标准。粗集料的级配系数不合理,混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不准确,极有可能因水泥浆的不足而导致现浇混凝土构件出现蜂窝麻面的情况，混凝土结构强度大打折扣,质量出现问题。
2.混凝土施工工艺造成的问题
(1)模板工程问题。对于混凝土施工浇筑之前模板的组合安装是一项精细而严格的工作，在具体的施工中基本没有关于模板安装和拆卸防的设计，也没有给出相关的规范说明。现场施工中对于模板的制作、拼装、和模等都无法做到精确，使得在实际运用当中出现诸如变形、开缝等情况，可能导致混凝土浇筑构件出现变形、漏浆、蜂窝麻面等质量问题，混凝土构件失去应该符合要求的强度性能。
(2)混凝土浇筑、振捣问题。混凝土拌合时间不足导致水泥未能充分进行水化反应，施工混凝土配合比未能按照要求进行配料，都会影响到混凝土成型后的强度。在混凝土浇筑施工过程中对于现浇构件振捣不够密实，振捣部位不完整、振捣棒插入深度不够等情况，也有可能造成现浇混凝土构件在成型后出现蜂窝麻面的质量问题。
二、房屋建筑混凝土施工技术的控制措施
1.施工准备
混凝土浇筑前技术人员应做好对工人的书面安全技术交底，交底内容要重点强调施工过程中要注意的问题。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
要准备好混凝土浇筑的施工机具设备，为防止施工中振动器出现故障，还应备用一台振动器。并且在浇筑前对所用的设备进行检查和试运转，还应配备修理工以便出现故障后能及时排除故障。
在混凝土施工阶段应注意天气的变化情况，雨天施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定和规范要求，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.对模板的要求与处理
支模前应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用自来水进行湿润和清洗，但不要留有積水。模板拼接时，要将模板缝隙拼接严密。如发现有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。如果发现以上问题要及时进行处理，以防出现漏浆现象。浇筑混凝土时，应派专人仔细观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板移位，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3~4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除，不要为了赶工期而提前拆模。
3.对钢筋的要求与处理
浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的验收检查（种类、数量、规格、位置、接头和保护层厚度是否准确），发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
不同的部位，钢筋配置也不一样，混凝土浇灌时也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须按规范要求操作来保证一定的搭接长度。
4.混凝土的搅拌
混凝土的上料顺序为：在料斗中按照施工配合比依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。混凝土搅拌时要严格控制配合比，认真检查，保证材料计量准确。同时，要熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短或过长；搅拌时间过长，混凝土的和易性将会降低，会出现搅拌机生产率下降现象。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。
5.混凝土的浇筑
（1）混凝土的浇筑时防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑
当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
（2）混凝土浇筑时应注意的事项
在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
6.混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
7.施工缝的留设与处理
如果遇到一些特殊情况如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1）施工缝的留设位置
①施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。②柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。③高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）施工缝处理措施
①施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行②施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。③浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。④浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
8.混凝土的养护
混凝土的养护要做到以下几点：
（1）砼浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
（2）在浇水和养护的时间内，砼要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到砼表面。
（3）砼养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼不少于7昼夜。掺有粉煤灰的砼不少于14昼夜。
（4）当砼强度大于12MPa时，方可上人进行下道工序。
（5）对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即覆盖，并浇水养护，或蓄水养护，保水或蓄水时间为抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。
结语
房屋建筑质量问题关系到国家经济建设的发展，也关系着人民生命财产和生命安全，混凝土施工是房屋建筑质量问题中的关键环节，影响着混凝土施工的质量，但是只要施工人员在施工过程中加强每一个环节的施工技术，及时地发现问题，并及时处理混凝土中的一些问题，就能尽可能地搞好工程质量，消除工程中的隐患。与此同时，还要在施工完毕后加强养护工作，这样双管齐下的措施才能使得混凝土中的质量问题得到根本解决。
参考文献：
[1]冯乃谦：《实用混凝土大全》，科學出版社2004.
[2]杨南方等：《混凝土结构施工实用手册》，中国建筑工业出版社，2004.
[3]张冠伦等：《混凝土外加剂原理与应用》，中国建筑工业出版社，2002.
[4]杨伯科：《混凝土实用新技术手册》，吉林科学技术出版社2003.
关键词：房建工程；混凝土；施工技术
Abstract: with the rapid development of our economy and the acceleration of urban construction, the construction company ushered in the new development opportunity, also a lot of challenges. The housing security problems in today's is very attention, the structure of the building construction safety and seepage control functions such as almost entirely by concrete. Therefore, the quality of the concrete is particularly important in the housing construction project, must be very good use of concrete construction technology.
Keywords: housing projects; Concrete; The construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)
引言
一般来说，钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。其有着坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省成本的特殊优点，在钢筋混凝土结构施工中最重要的施工环节就是混凝土施工。从我国的房屋建筑施工技术和建筑材料存在的问题上看，楼板裂缝导致渗漏是当前最为严重的建筑通病之一，不仅难处理，就连后续的一系列问题都相当严重，需要多措并举才能解决好。
一、房屋建筑混凝土施工技术存在问题
1.混凝土原材料造成的问题
目前我国建筑施工企业为了方便运输、拌合混凝土,多采用商品混凝土进行现场施工。长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大,混凝土变稀等情况发生,难以保证混凝土正常的质量。如果现场拌合混凝土材料中的粗集料和细集料自身含泥量过大而未进行冲洗或冲洗不彻底会导致拌合混凝土强度降低不合标准。粗集料的级配系数不合理,混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不准确,极有可能因水泥浆的不足而导致现浇混凝土构件出现蜂窝麻面的情况，混凝土结构强度大打折扣,质量出现问题。
2.混凝土施工工艺造成的问题
(1)模板工程问题。对于混凝土施工浇筑之前模板的组合安装是一项精细而严格的工作，在具体的施工中基本没有关于模板安装和拆卸防的设计，也没有给出相关的规范说明。现场施工中对于模板的制作、拼装、和模等都无法做到精确，使得在实际运用当中出现诸如变形、开缝等情况，可能导致混凝土浇筑构件出现变形、漏浆、蜂窝麻面等质量问题，混凝土构件失去应该符合要求的强度性能。
(2)混凝土浇筑、振捣问题。混凝土拌合时间不足导致水泥未能充分进行水化反应，施工混凝土配合比未能按照要求进行配料，都会影响到混凝土成型后的强度。在混凝土浇筑施工过程中对于现浇构件振捣不够密实，振捣部位不完整、振捣棒插入深度不够等情况，也有可能造成现浇混凝土构件在成型后出现蜂窝麻面的质量问题。
二、房屋建筑混凝土施工技术的控制措施
1.施工准备
混凝土浇筑前技术人员应做好对工人的书面安全技术交底，交底内容要重点强调施工过程中要注意的问题。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
要准备好混凝土浇筑的施工机具设备，为防止施工中振动器出现故障，还应备用一台振动器。并且在浇筑前对所用的设备进行检查和试运转，还应配备修理工以便出现故障后能及时排除故障。
在混凝土施工阶段应注意天气的变化情况，雨天施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定和规范要求，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.对模板的要求与处理
支模前应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板要用自来水进行湿润和清洗，但不要留有積水。模板拼接时，要将模板缝隙拼接严密。如发现有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。如果发现以上问题要及时进行处理，以防出现漏浆现象。浇筑混凝土时，应派专人仔细观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板移位，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3~4天。对于承重模板的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除，不要为了赶工期而提前拆模。
3.对钢筋的要求与处理
浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的验收检查（种类、数量、规格、位置、接头和保护层厚度是否准确），发现问题应及时修整。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
不同的部位，钢筋配置也不一样，混凝土浇灌时也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集时，混凝土浇筑应选配适当的石子。结构截面小、钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。为了防止钢筋移位，禁止振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土也要振捣密实。在操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩或脱扣者，应及时调整。钢筋的搭接必须按规范要求操作来保证一定的搭接长度。
4.混凝土的搅拌
混凝土的上料顺序为：在料斗中按照施工配合比依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。混凝土搅拌时要严格控制配合比，认真检查，保证材料计量准确。同时，要熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短或过长；搅拌时间过长，混凝土的和易性将会降低，会出现搅拌机生产率下降现象。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。
5.混凝土的浇筑
（1）混凝土的浇筑时防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑
当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，混凝土要按要求分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。
（2）混凝土浇筑时应注意的事项
在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。
①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。
6.混凝土的捣实
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
7.施工缝的留设与处理
如果遇到一些特殊情况如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。
（1）施工缝的留设位置
①施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力(剪力)较小且便于施工的部位。②柱子的施工缝宜留在基础与柱子交接处的水平面上，或梁的下面，或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。③高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
（2）施工缝处理措施
①施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行②施工缝浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。③浇筑时，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为30～50mm，以保证接缝的质量。④浇筑过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。
8.混凝土的养护
混凝土的养护要做到以下几点：
（1）砼浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。
（2）在浇水和养护的时间内，砼要保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲到砼表面。
（3）砼养护时间，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼不少于7昼夜。掺有粉煤灰的砼不少于14昼夜。
（4）当砼强度大于12MPa时，方可上人进行下道工序。
（5）对于底板和楼板，在砼终凝前应进行二次抹面，终凝后立即覆盖，并浇水养护，或蓄水养护，保水或蓄水时间为抗裂防渗材料的砼不少于14d，其余不少于7d。
结语
房屋建筑质量问题关系到国家经济建设的发展，也关系着人民生命财产和生命安全，混凝土施工是房屋建筑质量问题中的关键环节，影响着混凝土施工的质量，但是只要施工人员在施工过程中加强每一个环节的施工技术，及时地发现问题，并及时处理混凝土中的一些问题，就能尽可能地搞好工程质量，消除工程中的隐患。与此同时，还要在施工完毕后加强养护工作，这样双管齐下的措施才能使得混凝土中的质量问题得到根本解决。
参考文献：
[1]冯乃谦：《实用混凝土大全》，科學出版社2004.
[2]杨南方等：《混凝土结构施工实用手册》，中国建筑工业出版社，2004.
[3]张冠伦等：《混凝土外加剂原理与应用》，中国建筑工业出版社，2002.
[4]杨伯科：《混凝土实用新技术手册》，吉林科学技术出版社2003.