论文部分内容阅读
摘要：电厂PLC控制系统在实际运行过程中会受到很多方面因素的影响，导致其可靠性降低。电厂PLC控制系统应用之后，能够在一定程度上提升电气设备运行的可靠性。本文对电厂PLC控制系统可靠性方面的应用进行了探讨，旨在为相关工作提供借鉴。
关键词：电气自动化技术；设备运行；可靠性
随着自动化技术的发展以及在电气工程中的应用，电气设备的自动化控制水平不断提升，促进了我国电力系统的快速发展。但与此同时，自动化控制对于相关设备的可靠性有了更高的要求，一旦设备可靠性无法得到保障，那么就极有可能会影响系统的正常运行。因此，研究电厂PLC控制系统可靠性方面的应用具有重要意义。
1 影响电厂PLC控制系统运行可靠性的因素分析
1.1 设备因素
如果电气自动化控制设备本身存在着一定的质量问题，那么在其运行过程中必然会出现一些问题，影响设备的电气自动化控制水平。
1.2 环境因素
电气自动化设备在实际运行中，其性能会受到外界环境因素的影响，比如温度、湿度、压力、电磁干扰等因素都会对其性能造成影响。如果这些因素影响到了设备的灵敏度，那么就会降低设备运行的可靠性，严重的还会导致设备发生损坏。
1.3 人为因素
电气自动化控制设备本身技术集成度比较高，因此对于相关操作人员的专业素养要求也比较高。要求直接操作人员必须具备深厚的理论素养以及丰富的实践操作经验，同时他们还必须具备能够合理应对突发情况的能力。假如操作人员在实际操作过程中出现失误，那么必然会对设备的正常运转造成影响。
2电厂PLC控制系统可靠性强化措施
2.1 注重设备测试准备工作
在对PLC控制系统进行测试之前，一定要综合考量测试场所的环境、人员等因素的影响。同时，要依据设备实际运行环境的不同来选择合适的场地。假如设备在正常条件下运行，那么就可以选择使用一般的测试场地；如果设备将来要在特殊的环境与温度条件下运行，那么就应该选择具备这种特征的场地，提升测试的精准度。需要注意的是，测试人员一定要保证每一个环节工作的严谨性，提升测试数据的准确度。PLC出厂前要进行通道测试，拷机，连续运行72小时。
2.2 选择最佳的测试方法
（1）实验室性检测
实验室性检测是通过将电厂PLC控制系统工作环境搬到实验室内进行模拟来检测设备的稳定性情况。在检测时，通过累计检测时间内的工作时间与失效次数两组数据，就可以反应设备的可靠性指标。这种方法的优点在于检测的数据较为精确，但缺点在于实验室的模拟环境与真实环境有一定出入，这就导致了数据的可靠性相对而言低了一点。因此，我们为了尽量减少误差，通常会采用不同的实验品来进行反复多次的实验，适用于大批量的设备测试。
（2）保证性检测
为了确保电厂PLC控制系统的质量，保证其工作能正常地展开，一般在出厂之前会对设备进行保证性检测。电气自动化控制设备的内部元件非常复杂，因此通常故障的产生就有非常多的原因。对其进行出厂前的保证性检验能够尽量降低日后设备出现问题的几率。该检测方法的优点在于其检测的全方位性，检测的条件比较严苛。但是由于其检测的过程十分细致，导致了其检测的时间消耗较长。由于这种原因，这种检测就只能采取抽样的方法，通过概率来反应整体。在设备数量不多的情况下，可以进行检测全部检测，并且对于设备结构稍复杂并且可靠性要求高的产品，这种方法比较适合。
（3）现场性检测
相对于实验室检测来说，这种方法就正好相反，是在设备使用现场直接对设备进行检测与数据的记录，然后通过整理得到的数据来分析设备的可靠程度。这种方法花费的费用较少，数据可信度高，反应的是設备实际条件下的可靠性参数，且在检测过程中不会打断设备的正常运行。但我们也要注意，这种方法容易受到外界环境的影响，从而对数据产生干扰。
2.3 选择合适的电厂PLC控制系统控制设备
对电气自动化控制设备的应用来讲，提升其可靠性的最重要的一个基础就是提升对设备选型控制的严格性，只有在设备的选型阶段进行了严格的筛选，才能够选择最合适的设备，提升系统整体的可靠性。设备的选择过程，最重要的决定因素就是设备选择主管工作人员，管理人员具有较高的水平，就能够确保电气自动化控制设备的质量以及信号都可以达到系统的设计要求。因此，这要求设备选择管理人员应该具有丰富的行业知识储备以及相关实践经验。
2.4 安装与布线注意事项
电厂PLC控制系统在安装时应该注意干扰源的电磁干扰，比如，大型动力设备、高频焊机以及发电设备等都会对PLC控制系统造成一定的干扰。因此，需要注意的是PLC控制系统组件不可以和高压电气设备装设在同一个开关柜之内，PLC控制设备需要独立成柜。柜内的PLC应该远离动力线。
PLC控制系统部件之间的连接线应该选择使用屏蔽电缆，并且要保证其屏蔽层的接地性能，从而有效保障信号传输的可靠性进出PLC控制柜的电缆要和大功率电缆分开进行敷设，假如必须要在同一桥架中敷设时，应该尽可能的把电力电缆和控制电缆敷设于不同层内，从而降低对控制电缆的干扰。
由于电压传输方式易受干扰，如果模拟量输入/输出信号距离PLC 较远，应采用4 ～ 2 mA 或0 ～20 mA 的电流传输方式。不同的信号线最好不用同一个插件转接，如必须用同一个插接件，要用备用端子或地线端子将其分隔开，以减少相互干扰。
2.5 提升对电厂PLC控制系统后期维护重的视程度
PLC控制系统在使用过程中，维护是确保其高可靠性的重要举措。对电气自动化控制设备来讲，后期的维护管理非常关键，因此，在实际工作中，管理层应该提升对设备养护的重视程度，制定出科学的电气自动化控制设备检修维护保护制度，在维护工作中，要针对一些容易出现问题的部件进行重点监测，从而有效避免其在后期的使用过程中出现故障影响其控制效果的实现，并且针对存在一定问题的设备进行及时的更换，避免出现过度使用问题。
3 结论
综上所述，为了提升电厂PLC控制系统运行的可靠性，将电气自动化技术应用于设备可靠性的测试工作中非常关键。该技术的应用能够有效提升设备的出厂质量，增强企业产品的市场竞争力，扩大产品市场占有率，因此，相关企业应该提升对电气自动化技术的应用，促进企业健康发展。
参考文献：
[1]黄天扬. 关于PLC自动控制系统可靠性的探讨[J]. 山东工业技术，2016（20）：223-223.
[2]李雅. 电力系统中PLC控制系统的抗干扰分析[J]. 建筑工程技术与设计，2016（20）.
[3]单卫国. 电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J]. 中国科技纵横，2017（9）.
关键词：电气自动化技术；设备运行；可靠性
随着自动化技术的发展以及在电气工程中的应用，电气设备的自动化控制水平不断提升，促进了我国电力系统的快速发展。但与此同时，自动化控制对于相关设备的可靠性有了更高的要求，一旦设备可靠性无法得到保障，那么就极有可能会影响系统的正常运行。因此，研究电厂PLC控制系统可靠性方面的应用具有重要意义。
1 影响电厂PLC控制系统运行可靠性的因素分析
1.1 设备因素
如果电气自动化控制设备本身存在着一定的质量问题，那么在其运行过程中必然会出现一些问题，影响设备的电气自动化控制水平。
1.2 环境因素
电气自动化设备在实际运行中，其性能会受到外界环境因素的影响，比如温度、湿度、压力、电磁干扰等因素都会对其性能造成影响。如果这些因素影响到了设备的灵敏度，那么就会降低设备运行的可靠性，严重的还会导致设备发生损坏。
1.3 人为因素
电气自动化控制设备本身技术集成度比较高，因此对于相关操作人员的专业素养要求也比较高。要求直接操作人员必须具备深厚的理论素养以及丰富的实践操作经验，同时他们还必须具备能够合理应对突发情况的能力。假如操作人员在实际操作过程中出现失误，那么必然会对设备的正常运转造成影响。
2电厂PLC控制系统可靠性强化措施
2.1 注重设备测试准备工作
在对PLC控制系统进行测试之前，一定要综合考量测试场所的环境、人员等因素的影响。同时，要依据设备实际运行环境的不同来选择合适的场地。假如设备在正常条件下运行，那么就可以选择使用一般的测试场地；如果设备将来要在特殊的环境与温度条件下运行，那么就应该选择具备这种特征的场地，提升测试的精准度。需要注意的是，测试人员一定要保证每一个环节工作的严谨性，提升测试数据的准确度。PLC出厂前要进行通道测试，拷机，连续运行72小时。
2.2 选择最佳的测试方法
（1）实验室性检测
实验室性检测是通过将电厂PLC控制系统工作环境搬到实验室内进行模拟来检测设备的稳定性情况。在检测时，通过累计检测时间内的工作时间与失效次数两组数据，就可以反应设备的可靠性指标。这种方法的优点在于检测的数据较为精确，但缺点在于实验室的模拟环境与真实环境有一定出入，这就导致了数据的可靠性相对而言低了一点。因此，我们为了尽量减少误差，通常会采用不同的实验品来进行反复多次的实验，适用于大批量的设备测试。
（2）保证性检测
为了确保电厂PLC控制系统的质量，保证其工作能正常地展开，一般在出厂之前会对设备进行保证性检测。电气自动化控制设备的内部元件非常复杂，因此通常故障的产生就有非常多的原因。对其进行出厂前的保证性检验能够尽量降低日后设备出现问题的几率。该检测方法的优点在于其检测的全方位性，检测的条件比较严苛。但是由于其检测的过程十分细致，导致了其检测的时间消耗较长。由于这种原因，这种检测就只能采取抽样的方法，通过概率来反应整体。在设备数量不多的情况下，可以进行检测全部检测，并且对于设备结构稍复杂并且可靠性要求高的产品，这种方法比较适合。
（3）现场性检测
相对于实验室检测来说，这种方法就正好相反，是在设备使用现场直接对设备进行检测与数据的记录，然后通过整理得到的数据来分析设备的可靠程度。这种方法花费的费用较少，数据可信度高，反应的是設备实际条件下的可靠性参数，且在检测过程中不会打断设备的正常运行。但我们也要注意，这种方法容易受到外界环境的影响，从而对数据产生干扰。
2.3 选择合适的电厂PLC控制系统控制设备
对电气自动化控制设备的应用来讲，提升其可靠性的最重要的一个基础就是提升对设备选型控制的严格性，只有在设备的选型阶段进行了严格的筛选，才能够选择最合适的设备，提升系统整体的可靠性。设备的选择过程，最重要的决定因素就是设备选择主管工作人员，管理人员具有较高的水平，就能够确保电气自动化控制设备的质量以及信号都可以达到系统的设计要求。因此，这要求设备选择管理人员应该具有丰富的行业知识储备以及相关实践经验。
2.4 安装与布线注意事项
电厂PLC控制系统在安装时应该注意干扰源的电磁干扰，比如，大型动力设备、高频焊机以及发电设备等都会对PLC控制系统造成一定的干扰。因此，需要注意的是PLC控制系统组件不可以和高压电气设备装设在同一个开关柜之内，PLC控制设备需要独立成柜。柜内的PLC应该远离动力线。
PLC控制系统部件之间的连接线应该选择使用屏蔽电缆，并且要保证其屏蔽层的接地性能，从而有效保障信号传输的可靠性进出PLC控制柜的电缆要和大功率电缆分开进行敷设，假如必须要在同一桥架中敷设时，应该尽可能的把电力电缆和控制电缆敷设于不同层内，从而降低对控制电缆的干扰。
由于电压传输方式易受干扰，如果模拟量输入/输出信号距离PLC 较远，应采用4 ～ 2 mA 或0 ～20 mA 的电流传输方式。不同的信号线最好不用同一个插件转接，如必须用同一个插接件，要用备用端子或地线端子将其分隔开，以减少相互干扰。
2.5 提升对电厂PLC控制系统后期维护重的视程度
PLC控制系统在使用过程中，维护是确保其高可靠性的重要举措。对电气自动化控制设备来讲，后期的维护管理非常关键，因此，在实际工作中，管理层应该提升对设备养护的重视程度，制定出科学的电气自动化控制设备检修维护保护制度，在维护工作中，要针对一些容易出现问题的部件进行重点监测，从而有效避免其在后期的使用过程中出现故障影响其控制效果的实现，并且针对存在一定问题的设备进行及时的更换，避免出现过度使用问题。
3 结论
综上所述，为了提升电厂PLC控制系统运行的可靠性，将电气自动化技术应用于设备可靠性的测试工作中非常关键。该技术的应用能够有效提升设备的出厂质量，增强企业产品的市场竞争力，扩大产品市场占有率，因此，相关企业应该提升对电气自动化技术的应用，促进企业健康发展。
参考文献：
[1]黄天扬. 关于PLC自动控制系统可靠性的探讨[J]. 山东工业技术，2016（20）：223-223.
[2]李雅. 电力系统中PLC控制系统的抗干扰分析[J]. 建筑工程技术与设计，2016（20）.
[3]单卫国. 电厂化学水处理控制系统中PLC控制系统设计与预测控制研究[J]. 中国科技纵横，2017（9）.