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摘要：根据物流系统在卷烟工业的应用现状，研究背景、研究意义及卷烟工业物流自动化的特点和系统，结合赣州卷烟厂卷烟成品物流系统的实际情况，对赣州卷烟厂成品卷烟物流系统现状进行了深入的分析，找出影响成品卷烟自动化物流系统效能的诸多因素，进行针对性的改进，达到提高卷烟生产企业成品物流自动化的效率，从而实现卷烟成品物流系统生产效率的进一步提高。
关键词：成品卷烟；物流系统；方案研究
The finished cigarette logistics system efficiency lifting scheme
Chun-rong Lin Zhong Haibin Huang Jinggui Liu Yudong
（ZhongYan ganzhou in jiangxi province cigarette factories Ganzhou in jiangxi province 341000）
Abstract： according to the present situation of the application of logistics system in cigarette industry， the research background， research significance and the characteristics of the cigarette industry logistics automation and system， in combination with the practical situation of ganzhou cigarette factories cigarette finished product logistics system， about the present situation of ganzhou cigarette factories finished cigarette logistics system carried on the thorough analysis， find out many factors affecting the cigarette automatic logistics system efficiency of the product， with specific improvements， to improve the efficiency of the finished cigarette manufacturing enterprise logistics automation， so as to realize cigarette product logistics system for improving the production efficiency.
一、烟草工业物流系统现状与分析
随着经济全球化、信息化进程的加快，近几年中国现代物流业有了较快的发展：物流基础设施建设取得长足进展、现代物流技术逐步得到应用、专业化物流企业迅速发展、全社会物流总成品占GDP的比重逐步降低。发展现代物流，构建现代供应链，以相对较低的成本获得更可能打的市场空间，正成为许多企业做出面向21世纪的战略选择。
技术革新带来了卷烟生产自动化水平的飞跃，卷烟产品的产量和质量不仅依赖于生产设备的自动化程度，还与服装原辅料供应和成品处理的自动化物流系统息息相关。经过长期的不懈努力，全国烟草的物流化建设已经取得初步成效，工业企业在不同程度上建设了包括片烟自动化物流系统、辅料自动化物流系统、成品自动化物流系统和零配件自动化系统等卷烟物流自动化系统；中国烟草的卷烟销售网络建设成绩斐然，已初步建成了一个在国内具有较大规模的以卷烟成品的生产控制、数据采集、流向跟踪以及成品调拨、批发、采购为主的物流网，为建成中国烟草健康躯体的“动脉”打下了良好的基础。
二、卷烟成品卷烟物流系统现状
赣州卷烟厂成立于2014年，由原赣南卷烟厂和原兴国卷烟厂合并易地建设而成，目前使用的卷烟成品物流系统是目前国内卷烟厂广泛应用的系统，也具有一定的代表性。因此，结合赣州卷烟厂卷烟成品物流系统的实际情况，笔者对赣州卷烟厂成品卷烟物流系统现状进行了详细的现场调研和深入的分析，找出影响成品卷烟自动化物流系统效能的诸多因素。
从上图中我们可以看出，卷烟成品自动化物流系统从装封箱设备、垂直式提升机、成品件烟输送机、机器人码垛、穿梭车、码垛机入库、码垛机出库、叉车送至链板伸缩机位置人工拆剁、人工装车为止。
成品入库及入库异常处理流程：件烟从一楼的提升机输送到二楼，在输送线上进行条码扫描，正常的件烟通过分拣线送到机器人的抓取工位，条码异常的件烟从异常剔除口剔除。机器人抓取件烟在托盘上码垛，码垛完成的实托盘进行RFID的读写，正常的实托盘由输送系统送到堆垛机的取货位置，随后堆垛机根据指令取实托盘存入高架库的指定货位；异常的实托盘由输送机和穿梭车送到入库异常处理口，经人工处理并正常的实托盘由输送系统送到堆垛机取货位，随后经堆垛机存入指定的货位。
成品出库流程：计算机系统按照成品出库单执行各成品的出库。堆垛机根据系统的出库指令从高架库里调出相应的成品实托盘送至堆垛机放货站台，实托盘由输送机送到叉车取货工位，叉车取实托盘送到伸缩式链板输送机的端头，由人工拆垛后放到输送机上，完成成品出库作业。
三、影响成品卷烟自动化物流系统效能的情况
成品卷烟自动化物流系统运行三年来，出现了各种情况，对生产造成了一定的影响，入库卷烟物流系统全部实现了自动化和智能化，但是，成品出库作业存在着五个方面的问题：
1、出库规格单一。物流系统出库同时出两种以上品牌的卷烟时，因输送线缓存位不够，叉车的交叉作业无法及时把托盘烟送至出库月台，导致无法同时出库。造成货車等待装车，搬运人员等烟现象。 2、作业效率低。物流系统按指令将所需件烟垛调出到取货站台，人工叉车从站台将其运送到相应货车的伸缩皮带机处，人工拆垛后经伸缩皮带机装车发货，现在每个工作日只能发运卷烟2500箱左右，经常出现出库区工作人员加班加点情况。
3、作业现场乱。装卸人员、铲运叉车和液压车交叉在出库作业现场运行，同时现场要存放大量待出库整托盘卷烟和待回库空托盘，空托盘要安排两名工作人员专门手工回库，余料卷烟需借用叉车铲运回库，整个出库作业现场显得非常狭小和凌乱。
4.管理难度大。出库区作业现场作业，由于存在以上客观原因，现场管理难度非常大，与现代化的先进企业形象严重不符，6S管理水平很难再进一步提升。
5.安全隐患多。物流、人流和车流在狭小的区域内无规则、无秩序运行，只能通过人为避让减少安全风险，对卷烟安全、车辆安全、人员安全均存在很多隐患。
四、对成品卷烟出库区的改进
为提高成品出库系统效率，对现有成品出库系统进行改造，主要改进内容有：新增成品实托盘出库及余料、空托盘回库设备；新建装车月台及液压登车桥；新建手持扫码系统；新增电控系统、改造软件系统；新建应急和质量追溯通道和新建玻璃幕墙等。出库区改造后的关键作业流程变化：
1、件烟出库操作流程变化。目前，成品卷烟出库由叉车从高架库出库月台铲运至相对应的成品烟出货口装车，人工拆剁后通过皮带输送机送至车厢，再由装卸人员抱起后装车。改造后，整托盘卷烟可直接由高架库通过自动输送线送到对应的装车月台口，装卸人员用液压车再将整托盘卷烟拉运至车厢内，之后扫码、拆剁和装车。
2、扫码操作流程变化。改造前，出库卷烟主要以安装在输送皮带机上的固定扫码头扫码，改造后，即可保持原有扫码流程，又能实现装卸人员用手持PDA扫码。整托盘卷烟拉运到车厢内部后，专门安排一个人由手持扫码器扫码，车厢外LED屏实时显示扫码数据。
3、在制品贴码操作流程变化。针对在制品卷烟出库贴码，改造前在皮带机最前端拆剁后安排贴码，之后通过固定扫码方式扫码后出库装车。改造后，即可保持原有帖碼、扫码流程，又能装卸人员将要装车的一号工程码段用手持扫码器在现场扫码完毕后，拿到车厢内部，在拆剁装车时张贴合适即可。
4、整托盘卷烟操作流程变化。对发运烟草公司的同城托盘联运卷烟，现在是每天下午将第二天要发运的卷烟人工扫码组剁后，存放在现场，第二天直接用移动小车进行垛信息写入后，再叉运装车，一方面占用参观通道，另一方面整托盘上车后，必须由装卸人员用液压车调整具体位置。改造后，直接在出库月台上拆垛扫码，再重新组垛并用移动扫码车对新组剁的整托盘卷烟进行垛信息写入，之后由装卸人员用液压车直接拉运至车厢，一步到位，垛信息写入采用原系统装置。
5、空托盘卷烟回库操作流程变化。改造前，空托盘先由装卸人员从输送皮带机前拉运至回库站台前，再由两名人员手工抬起，放到回库站台输送机上，码盘机自动码盘回库。改造后，装卸人员用液压车将空托盘从车厢内拉运至空托盘输送设备上，自动码盘回库。
6、余料卷烟回库流程变化。改造前，回库卷烟先放置在固定的空托盘上，然后由铲运工叉到余料回库站台的输送机上自动回库。改造后，人工将余料散盘送到指定站台，散盘被读取信息后自动入库，散盘信息写入采用原系统功能。
7、出库品牌规格更多。能同时出库两种以上规格以上的烟，且有足够的缓存输送线，可以不间断的出烟，货车及工作人员无需等待，提升工作效率。
五、改进后的效果
（一）人员减少：出库区作业现场将不再有装卸人员作业，装卸人员只在车厢内和月台上进行作业，减少装卸人员4到6名。
（二）物流有序：出库现场整托盘卷烟物流有序运行，通过输送机自动运行至对应月台装车口，现场地面不存放托盘卷烟，同时空托盘和余料也将通过输送设备自动回库。
（三）提高效率：可同时多品规出库，主输送线设有5组分拣口，每个分拣口设两条缓存线，每条缓存线可放置数个实托盘。因此对应每个装车位可提前出库一些实托盘，可减少等待时间，预计每个工作日可以发运卷烟3500箱以上，可满足目前最高发运卷烟峰值期间的出货量。
（四）现场整洁：由于没有了人流物流和车辆的无序运行，作业现场将更加整洁有序，符合6S现场管理的规范要求。
（五）安全保障：现场没有了车流，并且现场物流、人流进行了隔离，所以更安全。
六、结束语
本文所畅述的卷烟成品物流系统生产效率是在结合原来系统的运行方法、特点和不足进行的技术改进，经过对改进后的系统现场实验的证实，达到了提升成品卷烟自动化物流系统效能的目的，很好的解决了目前物流系统运行中存在的问题，降低了人力成本，操作性和适用性更强，做到了出库效率、安全管理、现场管理等诸方面的全面提升，符合当前企业生产的实际需要。
参考文献：
[1]、闫俊清，成品卷烟自动化物流系统效能提升，《工程技术：文摘版》，2016（5）
[2]、卢子奎、郭天文、罗旺春、张宏铭，卷烟工业企业自动化物流系统效能优化，《烟草科技》，2008（6）
[3]、李昌权、房华、熊卫湘，卷烟工业企业自动化物流系统的优化设计，《烟草科技》，2009（12）
[4]、刘恒杰、戴由宗，烟草工业企业的自动化物流管理流程规划，《物流技术与应用》，2013，18（12）
作者简介
林春荣（1974—），男，江西兴国人，江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂助理工程师，主要从事设备管理及在线检测设备的管理维护工作。
钟海滨（1974—），男，江西兴国人，助理工程师，主要从事工程技术改造工作。
黄敬贵（1969—），男，江西兴国人，大学，工程师，从事设备管理和技术改造方面研究。
刘玉东（1982—），男，江西南康人，大学，助理工程师，国家注册安全工程师，从事设备管理和安全生产方面研究。
关键词：成品卷烟；物流系统；方案研究
The finished cigarette logistics system efficiency lifting scheme
Chun-rong Lin Zhong Haibin Huang Jinggui Liu Yudong
（ZhongYan ganzhou in jiangxi province cigarette factories Ganzhou in jiangxi province 341000）
Abstract： according to the present situation of the application of logistics system in cigarette industry， the research background， research significance and the characteristics of the cigarette industry logistics automation and system， in combination with the practical situation of ganzhou cigarette factories cigarette finished product logistics system， about the present situation of ganzhou cigarette factories finished cigarette logistics system carried on the thorough analysis， find out many factors affecting the cigarette automatic logistics system efficiency of the product， with specific improvements， to improve the efficiency of the finished cigarette manufacturing enterprise logistics automation， so as to realize cigarette product logistics system for improving the production efficiency.
一、烟草工业物流系统现状与分析
随着经济全球化、信息化进程的加快，近几年中国现代物流业有了较快的发展：物流基础设施建设取得长足进展、现代物流技术逐步得到应用、专业化物流企业迅速发展、全社会物流总成品占GDP的比重逐步降低。发展现代物流，构建现代供应链，以相对较低的成本获得更可能打的市场空间，正成为许多企业做出面向21世纪的战略选择。
技术革新带来了卷烟生产自动化水平的飞跃，卷烟产品的产量和质量不仅依赖于生产设备的自动化程度，还与服装原辅料供应和成品处理的自动化物流系统息息相关。经过长期的不懈努力，全国烟草的物流化建设已经取得初步成效，工业企业在不同程度上建设了包括片烟自动化物流系统、辅料自动化物流系统、成品自动化物流系统和零配件自动化系统等卷烟物流自动化系统；中国烟草的卷烟销售网络建设成绩斐然，已初步建成了一个在国内具有较大规模的以卷烟成品的生产控制、数据采集、流向跟踪以及成品调拨、批发、采购为主的物流网，为建成中国烟草健康躯体的“动脉”打下了良好的基础。
二、卷烟成品卷烟物流系统现状
赣州卷烟厂成立于2014年，由原赣南卷烟厂和原兴国卷烟厂合并易地建设而成，目前使用的卷烟成品物流系统是目前国内卷烟厂广泛应用的系统，也具有一定的代表性。因此，结合赣州卷烟厂卷烟成品物流系统的实际情况，笔者对赣州卷烟厂成品卷烟物流系统现状进行了详细的现场调研和深入的分析，找出影响成品卷烟自动化物流系统效能的诸多因素。
从上图中我们可以看出，卷烟成品自动化物流系统从装封箱设备、垂直式提升机、成品件烟输送机、机器人码垛、穿梭车、码垛机入库、码垛机出库、叉车送至链板伸缩机位置人工拆剁、人工装车为止。
成品入库及入库异常处理流程：件烟从一楼的提升机输送到二楼，在输送线上进行条码扫描，正常的件烟通过分拣线送到机器人的抓取工位，条码异常的件烟从异常剔除口剔除。机器人抓取件烟在托盘上码垛，码垛完成的实托盘进行RFID的读写，正常的实托盘由输送系统送到堆垛机的取货位置，随后堆垛机根据指令取实托盘存入高架库的指定货位；异常的实托盘由输送机和穿梭车送到入库异常处理口，经人工处理并正常的实托盘由输送系统送到堆垛机取货位，随后经堆垛机存入指定的货位。
成品出库流程：计算机系统按照成品出库单执行各成品的出库。堆垛机根据系统的出库指令从高架库里调出相应的成品实托盘送至堆垛机放货站台，实托盘由输送机送到叉车取货工位，叉车取实托盘送到伸缩式链板输送机的端头，由人工拆垛后放到输送机上，完成成品出库作业。
三、影响成品卷烟自动化物流系统效能的情况
成品卷烟自动化物流系统运行三年来，出现了各种情况，对生产造成了一定的影响，入库卷烟物流系统全部实现了自动化和智能化，但是，成品出库作业存在着五个方面的问题：
1、出库规格单一。物流系统出库同时出两种以上品牌的卷烟时，因输送线缓存位不够，叉车的交叉作业无法及时把托盘烟送至出库月台，导致无法同时出库。造成货車等待装车，搬运人员等烟现象。 2、作业效率低。物流系统按指令将所需件烟垛调出到取货站台，人工叉车从站台将其运送到相应货车的伸缩皮带机处，人工拆垛后经伸缩皮带机装车发货，现在每个工作日只能发运卷烟2500箱左右，经常出现出库区工作人员加班加点情况。
3、作业现场乱。装卸人员、铲运叉车和液压车交叉在出库作业现场运行，同时现场要存放大量待出库整托盘卷烟和待回库空托盘，空托盘要安排两名工作人员专门手工回库，余料卷烟需借用叉车铲运回库，整个出库作业现场显得非常狭小和凌乱。
4.管理难度大。出库区作业现场作业，由于存在以上客观原因，现场管理难度非常大，与现代化的先进企业形象严重不符，6S管理水平很难再进一步提升。
5.安全隐患多。物流、人流和车流在狭小的区域内无规则、无秩序运行，只能通过人为避让减少安全风险，对卷烟安全、车辆安全、人员安全均存在很多隐患。
四、对成品卷烟出库区的改进
为提高成品出库系统效率，对现有成品出库系统进行改造，主要改进内容有：新增成品实托盘出库及余料、空托盘回库设备；新建装车月台及液压登车桥；新建手持扫码系统；新增电控系统、改造软件系统；新建应急和质量追溯通道和新建玻璃幕墙等。出库区改造后的关键作业流程变化：
1、件烟出库操作流程变化。目前，成品卷烟出库由叉车从高架库出库月台铲运至相对应的成品烟出货口装车，人工拆剁后通过皮带输送机送至车厢，再由装卸人员抱起后装车。改造后，整托盘卷烟可直接由高架库通过自动输送线送到对应的装车月台口，装卸人员用液压车再将整托盘卷烟拉运至车厢内，之后扫码、拆剁和装车。
2、扫码操作流程变化。改造前，出库卷烟主要以安装在输送皮带机上的固定扫码头扫码，改造后，即可保持原有扫码流程，又能实现装卸人员用手持PDA扫码。整托盘卷烟拉运到车厢内部后，专门安排一个人由手持扫码器扫码，车厢外LED屏实时显示扫码数据。
3、在制品贴码操作流程变化。针对在制品卷烟出库贴码，改造前在皮带机最前端拆剁后安排贴码，之后通过固定扫码方式扫码后出库装车。改造后，即可保持原有帖碼、扫码流程，又能装卸人员将要装车的一号工程码段用手持扫码器在现场扫码完毕后，拿到车厢内部，在拆剁装车时张贴合适即可。
4、整托盘卷烟操作流程变化。对发运烟草公司的同城托盘联运卷烟，现在是每天下午将第二天要发运的卷烟人工扫码组剁后，存放在现场，第二天直接用移动小车进行垛信息写入后，再叉运装车，一方面占用参观通道，另一方面整托盘上车后，必须由装卸人员用液压车调整具体位置。改造后，直接在出库月台上拆垛扫码，再重新组垛并用移动扫码车对新组剁的整托盘卷烟进行垛信息写入，之后由装卸人员用液压车直接拉运至车厢，一步到位，垛信息写入采用原系统装置。
5、空托盘卷烟回库操作流程变化。改造前，空托盘先由装卸人员从输送皮带机前拉运至回库站台前，再由两名人员手工抬起，放到回库站台输送机上，码盘机自动码盘回库。改造后，装卸人员用液压车将空托盘从车厢内拉运至空托盘输送设备上，自动码盘回库。
6、余料卷烟回库流程变化。改造前，回库卷烟先放置在固定的空托盘上，然后由铲运工叉到余料回库站台的输送机上自动回库。改造后，人工将余料散盘送到指定站台，散盘被读取信息后自动入库，散盘信息写入采用原系统功能。
7、出库品牌规格更多。能同时出库两种以上规格以上的烟，且有足够的缓存输送线，可以不间断的出烟，货车及工作人员无需等待，提升工作效率。
五、改进后的效果
（一）人员减少：出库区作业现场将不再有装卸人员作业，装卸人员只在车厢内和月台上进行作业，减少装卸人员4到6名。
（二）物流有序：出库现场整托盘卷烟物流有序运行，通过输送机自动运行至对应月台装车口，现场地面不存放托盘卷烟，同时空托盘和余料也将通过输送设备自动回库。
（三）提高效率：可同时多品规出库，主输送线设有5组分拣口，每个分拣口设两条缓存线，每条缓存线可放置数个实托盘。因此对应每个装车位可提前出库一些实托盘，可减少等待时间，预计每个工作日可以发运卷烟3500箱以上，可满足目前最高发运卷烟峰值期间的出货量。
（四）现场整洁：由于没有了人流物流和车辆的无序运行，作业现场将更加整洁有序，符合6S现场管理的规范要求。
（五）安全保障：现场没有了车流，并且现场物流、人流进行了隔离，所以更安全。
六、结束语
本文所畅述的卷烟成品物流系统生产效率是在结合原来系统的运行方法、特点和不足进行的技术改进，经过对改进后的系统现场实验的证实，达到了提升成品卷烟自动化物流系统效能的目的，很好的解决了目前物流系统运行中存在的问题，降低了人力成本，操作性和适用性更强，做到了出库效率、安全管理、现场管理等诸方面的全面提升，符合当前企业生产的实际需要。
参考文献：
[1]、闫俊清，成品卷烟自动化物流系统效能提升，《工程技术：文摘版》，2016（5）
[2]、卢子奎、郭天文、罗旺春、张宏铭，卷烟工业企业自动化物流系统效能优化，《烟草科技》，2008（6）
[3]、李昌权、房华、熊卫湘，卷烟工业企业自动化物流系统的优化设计，《烟草科技》，2009（12）
[4]、刘恒杰、戴由宗，烟草工业企业的自动化物流管理流程规划，《物流技术与应用》，2013，18（12）
作者简介
林春荣（1974—），男，江西兴国人，江西中烟工业有限责任公司赣州卷烟厂助理工程师，主要从事设备管理及在线检测设备的管理维护工作。
钟海滨（1974—），男，江西兴国人，助理工程师，主要从事工程技术改造工作。
黄敬贵（1969—），男，江西兴国人，大学，工程师，从事设备管理和技术改造方面研究。
刘玉东（1982—），男，江西南康人，大学，助理工程师，国家注册安全工程师，从事设备管理和安全生产方面研究。