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摘要：随着工业生产技术的不断提升，油田企业的生产工艺技术也在不断优化和发展。站场工艺焊接技术，作为主要的一项工艺技术，需要做好严格的质量控制和检验工作，才能更好的保证焊接的质量，保障站场工作的顺利开展。本文对站场工艺焊接质量的控制和检验工作进行了研究。
关键词：站场;工艺焊接;质量控制检验
前言：
在油田企业站场中，有大量的管道和设备，都需要使用工艺焊接技术，保障正常的应用。因此，工艺焊接技术的良好发挥，对于保障站场工作的开展，具有重要的影响作用。在进行该项技术的应用过程中，要加强对其质量进行把控，并做好检验工作，实现其更完善的应用。
一、站场工艺焊接技术要点
工艺焊接技术的在应用的过程中，要注意以下几个技术要点的有效应用。第一，开展预热处理的过程中。要对进行焊接的各个零部件的各个构件进行有效的预加热处理，通过进行预加热处理，可以将焊接部件中的中碳钢构件热影响区的最高硬度进行不断的改善，使其在进行均匀受热的过程中，强度适中，减少裂纹。另外，通过进行预加热处理，还可以对焊接构件中的接头能能进行改善，减少后期发生残余应力的问题。比如，在进行不同钢材的焊接过程中，可以根据钢材的含碳量厚度、刚度进行温度的有效控制，使其保持在150℃—400℃之间。另外，还要根据实际的焊接要求进行必要的焊口范围控制。
第二，要在进行焊条的选择过程中，尽可能的选择使用碱性焊条。具体以实际施工的现场条件为准。在进行焊接的时候，坡口形式以U型为主，如果在进行焊接的时候，焊接构件本身存在一定的局限性，要对焊口进行圆滑的处理，更好的减少在焊接过程中，构件在不断的熔化过程中，对焊缝的影响，减少后期产生裂纹现象。第三，在进行工艺参数的设置中，要求一定要对第一层焊接的位置进行电流的控制，减少焊接的速度，实现焊接构件有效的熔化。第四，要进行及时的热处理。在进行焊接工艺结束之后，要对焊接构件进行必要的热处理，进行应力的消除处理，尤其是对于体积较大，厚度较大的构建，在散热不均匀的情况下，会很容易产生裂缝;并且工作环境比较恶劣的情况下，都需要进行及时的热处理，将温度保持在600℃—650℃的范围中。
二、站场工艺焊接质量控制
在进行站场工艺焊接的质量控制过程中，不仅要从关键的技术要点中进行有效的控制，还要做好以下几点工作：第一，要保证对于焊接的施工人员，能够使用正确的焊接工具，对焊接的构建材质进行熟悉的了解，选择合适的焊接技术，进行高质量的焊接施工。在这个过程中，要求焊接施工人员，能够具备相应的焊接水平，在进行施工之前取得相对应的技术资格认证，使用的各种技术操作规范，技术熟练。第二，要求对焊接过程中，焊接的工艺流程进行规范。要求在进行焊接之前，要对使用的工艺进行必要的评定，并且保证在评定的基础上，进行焊接工艺的规范，同时，要求具有相关经验的工作人员，技术人员同时进行评定标准的编写工作，对相关的审批手续进行不断的完善，根据现场的情况，对编制的规范进行不断的优化，实现更完善的应用。
第三，在进行焊接的过程中，还要求对使用的各种焊接设备，焊接条件进行规范。比如，在进行焊接过程中，使用的电源，要求稳定且符合相应的要求，能够保证焊接设备的正常运行，稳定使用。还比如，要对焊接过程中的施工环境进行控制，对特殊的天气环境，要进行相对应措施的应用，有效的保证施工过程的安全和质量。第四，在需要同时进行大量焊接构件焊接的过程中，要求能够对焊接材料的质量进行把控，保证焊接构件与焊接材料的适宜性，有效的发挥出工艺焊接的效果。第五，要对焊接装备的质量进行控制，对每一次完成焊接之后的焊件，进行详细的检查，保证焊接质量合格，焊接工艺有效。
三、站场工艺焊接质量检测
在进行站场工艺焊接质量的检测过程中，首先，要从一般质量检测的开展中，对焊接的构件进行焊接工艺成果的检测，对焊接过程中，产生的各种数据，进行有效的整理和分析，并对焊接的质量进行最终的认定。在这个过程中，焊接质量的高低，要根据不同的施工要求，结合相对应的技术标准，技术规范，以及各种施工的文件、合同以及圖纸等各种资料进行必要的应用，保证检测的过程安全有效，符合规定。其次，在进行检测方法的使用过程中，可以根据不同的检测要求，进行不同方法的选择。比如，在进行破坏性检测的过程中，需要根据焊接材料的力学特征，学化学成分，抗腐蚀性能、金属属性等各方面的因素，进行综合应用，。保证检测方法的应用完善且有效。还比如，在使用非破坏性检测的过程中，要从焊接构件的外部完整性进行检测，对其是否存在破损现象，其中的尺寸、形状是否正确，在物理性试验的配合应用中，进行水压、气压等相关的压力数据测试，保证各种数据的有效性，准确性，对后期的各种工作提供保障。最后，在进行焊接质量的检测过程中，还要注意结合使用无损试验进行必要的检测。要根据不同铸件的焊接要求，焊接条件，焊接工艺等方面的因素，进行焊接结果的质量检测，保证检测结果符合相关的要求。比如，在进行试验的过程中，使用射线的方式进行检测，也可以使用超声波磁力渗透的方式进行有效的测试，从而保证测试的效果。
结语：
文章通过对站场工艺焊接技术的要点进行分析，提出了进行质量控制和检测的必要手段，为相关工作的开展，提供了方向。随着工艺技术的不断进步与完善，在未来的发展中，工艺焊接技术的质量控制和检测工作开展，还将进一步的优化和完善，促进站场管理工作的更高水平展开。
参考文献：
[1]杨广渝，郑凯，童凡.发电机转子支架组装及焊接变形质量控制[J].人民长江，2020，51（S2）：247-251.
[2]吴东球，白映玉，田小波.核电蒸汽发生器水室封头疏水管焊接质量控制分析[J].东方电气评论，2020，34（04）：55-58.
[3]段瑞峰.油田管道焊接工艺技术与质量管控分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（11）：36-37.
辽河油田建设有限公司 辽宁
关键词：站场;工艺焊接;质量控制检验
前言：
在油田企业站场中，有大量的管道和设备，都需要使用工艺焊接技术，保障正常的应用。因此，工艺焊接技术的良好发挥，对于保障站场工作的开展，具有重要的影响作用。在进行该项技术的应用过程中，要加强对其质量进行把控，并做好检验工作，实现其更完善的应用。
一、站场工艺焊接技术要点
工艺焊接技术的在应用的过程中，要注意以下几个技术要点的有效应用。第一，开展预热处理的过程中。要对进行焊接的各个零部件的各个构件进行有效的预加热处理，通过进行预加热处理，可以将焊接部件中的中碳钢构件热影响区的最高硬度进行不断的改善，使其在进行均匀受热的过程中，强度适中，减少裂纹。另外，通过进行预加热处理，还可以对焊接构件中的接头能能进行改善，减少后期发生残余应力的问题。比如，在进行不同钢材的焊接过程中，可以根据钢材的含碳量厚度、刚度进行温度的有效控制，使其保持在150℃—400℃之间。另外，还要根据实际的焊接要求进行必要的焊口范围控制。
第二，要在进行焊条的选择过程中，尽可能的选择使用碱性焊条。具体以实际施工的现场条件为准。在进行焊接的时候，坡口形式以U型为主，如果在进行焊接的时候，焊接构件本身存在一定的局限性，要对焊口进行圆滑的处理，更好的减少在焊接过程中，构件在不断的熔化过程中，对焊缝的影响，减少后期产生裂纹现象。第三，在进行工艺参数的设置中，要求一定要对第一层焊接的位置进行电流的控制，减少焊接的速度，实现焊接构件有效的熔化。第四，要进行及时的热处理。在进行焊接工艺结束之后，要对焊接构件进行必要的热处理，进行应力的消除处理，尤其是对于体积较大，厚度较大的构建，在散热不均匀的情况下，会很容易产生裂缝;并且工作环境比较恶劣的情况下，都需要进行及时的热处理，将温度保持在600℃—650℃的范围中。
二、站场工艺焊接质量控制
在进行站场工艺焊接的质量控制过程中，不仅要从关键的技术要点中进行有效的控制，还要做好以下几点工作：第一，要保证对于焊接的施工人员，能够使用正确的焊接工具，对焊接的构建材质进行熟悉的了解，选择合适的焊接技术，进行高质量的焊接施工。在这个过程中，要求焊接施工人员，能够具备相应的焊接水平，在进行施工之前取得相对应的技术资格认证，使用的各种技术操作规范，技术熟练。第二，要求对焊接过程中，焊接的工艺流程进行规范。要求在进行焊接之前，要对使用的工艺进行必要的评定，并且保证在评定的基础上，进行焊接工艺的规范，同时，要求具有相关经验的工作人员，技术人员同时进行评定标准的编写工作，对相关的审批手续进行不断的完善，根据现场的情况，对编制的规范进行不断的优化，实现更完善的应用。
第三，在进行焊接的过程中，还要求对使用的各种焊接设备，焊接条件进行规范。比如，在进行焊接过程中，使用的电源，要求稳定且符合相应的要求，能够保证焊接设备的正常运行，稳定使用。还比如，要对焊接过程中的施工环境进行控制，对特殊的天气环境，要进行相对应措施的应用，有效的保证施工过程的安全和质量。第四，在需要同时进行大量焊接构件焊接的过程中，要求能够对焊接材料的质量进行把控，保证焊接构件与焊接材料的适宜性，有效的发挥出工艺焊接的效果。第五，要对焊接装备的质量进行控制，对每一次完成焊接之后的焊件，进行详细的检查，保证焊接质量合格，焊接工艺有效。
三、站场工艺焊接质量检测
在进行站场工艺焊接质量的检测过程中，首先，要从一般质量检测的开展中，对焊接的构件进行焊接工艺成果的检测，对焊接过程中，产生的各种数据，进行有效的整理和分析，并对焊接的质量进行最终的认定。在这个过程中，焊接质量的高低，要根据不同的施工要求，结合相对应的技术标准，技术规范，以及各种施工的文件、合同以及圖纸等各种资料进行必要的应用，保证检测的过程安全有效，符合规定。其次，在进行检测方法的使用过程中，可以根据不同的检测要求，进行不同方法的选择。比如，在进行破坏性检测的过程中，需要根据焊接材料的力学特征，学化学成分，抗腐蚀性能、金属属性等各方面的因素，进行综合应用，。保证检测方法的应用完善且有效。还比如，在使用非破坏性检测的过程中，要从焊接构件的外部完整性进行检测，对其是否存在破损现象，其中的尺寸、形状是否正确，在物理性试验的配合应用中，进行水压、气压等相关的压力数据测试，保证各种数据的有效性，准确性，对后期的各种工作提供保障。最后，在进行焊接质量的检测过程中，还要注意结合使用无损试验进行必要的检测。要根据不同铸件的焊接要求，焊接条件，焊接工艺等方面的因素，进行焊接结果的质量检测，保证检测结果符合相关的要求。比如，在进行试验的过程中，使用射线的方式进行检测，也可以使用超声波磁力渗透的方式进行有效的测试，从而保证测试的效果。
结语：
文章通过对站场工艺焊接技术的要点进行分析，提出了进行质量控制和检测的必要手段，为相关工作的开展，提供了方向。随着工艺技术的不断进步与完善，在未来的发展中，工艺焊接技术的质量控制和检测工作开展，还将进一步的优化和完善，促进站场管理工作的更高水平展开。
参考文献：
[1]杨广渝，郑凯，童凡.发电机转子支架组装及焊接变形质量控制[J].人民长江，2020，51（S2）：247-251.
[2]吴东球，白映玉，田小波.核电蒸汽发生器水室封头疏水管焊接质量控制分析[J].东方电气评论，2020，34（04）：55-58.
[3]段瑞峰.油田管道焊接工艺技术与质量管控分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（11）：36-37.
辽河油田建设有限公司 辽宁