【摘 要】滚筒式叶丝回潮机入口密封结构采用的是不锈钢带锁紧毛毡。毛毡在高温、高湿的环境下存在易变形、磨损易脱落等弊端，造成漏料、热能损耗、湿团和堵料。采用高弹性、耐高温的硅氟橡胶材料做密封材料，通过加宽、加固不锈钢锁紧钢带，在其端面增设固定爪和采用复合技术等多项措施对原有的密封结构进行有效改进，彻底解决了进料端的漏料问题、热能损耗、烟丝内混有湿团及后续设备堵塞停机现象，使得出口水分的稳定性较改进前有了显著提升，保证了生产的连续、均匀、稳定和受控。
　　【关键词】滚筒式叶丝回潮机；密封；毛毡；硅氟橡胶
　　1.存在问题
　　1.1设备用途及工作原理
　　滚筒式叶丝回潮机（图1）在制丝线中主要用于增加叶丝水分和温度，以满足烘丝设备膨胀功能的工艺要求[3]。烟丝由入料振槽送入筒内，依靠自重及筒体3°倾角，随着筒体旋转从出料振槽卸出，回潮水经蒸汽的引射由进料端喷射进筒体内的烟丝上，对烟丝进行增温增湿，蒸汽则通过蒸汽喷头喷射进筒体内，以提高烟丝温度[1]。
　　1.2进料端与筒体的密封
　　滚筒式叶丝回潮机的主要部分筒体（图2）1由两个铸铁滚圈2、3安装在筒体两端，使筒体具有足够的刚度并为其平稳的转动提供保证。筒体内部出口端装有搅拌钉4以使烟丝松散。在靠近进料端的部位，有4块倾斜的倒料板，防止进料端积存烟丝。进料端与筒体的密封如图3所示，螺旋卡箍1、密封圈2和加紧环3用来在筒体和进料面板间形成密封，防止漏料[1]。
　　1.3存在问题及分析
　　设备投入运行后出现以下情况：
　　（1）由于进料端与筒体的密封材料采用的是毛毡，其长时在高温、高湿的环境下，容易产生磨损脱落等现象[2]，混入烟丝后严重影响烘后烟丝的内在质量。
　　（2）长时在高温、高湿的环境下，毛毡易变形，造成烟丝在旋转的滚筒带动下被挤在滚筒与进料端盖之间，一部分从缝隙处漏出，污染环境；另一部分则结块成为湿团，混入烟丝后造成出口烟丝流量和水分的波动。
　　（3）由于毛毡的变形，使滚筒与进料端蓋产生缝隙，造成加温蒸汽的泄漏，增加了蒸汽的消耗。
　　（4）毛毡的固定采用0.5mm厚、20mm宽、3000mm长的长条不锈钢带压紧，其两端钻有6.5mm圆孔，用6mm不锈钢螺钉固定在进料端的端盖上。由于固定力小，易造成密封材料及不锈钢带的相继脱落，进而造成后续设备的堵塞停机。
　　2.改进措施
　　2.1密封材料的选择
　　硅氟橡胶是一种特种合成橡胶，是在硅胶的基础上引入氟原子，它既具有硅橡胶的耐高溫、抗撕裂等性能，又兼有氟橡胶的抗腐蚀、耐油性的特点，符合环保要求。采用硅氟橡胶做滚筒式叶丝回潮机进料端与筒体的密封材料能有效地起到耐磨损、耐湿、耐高温且不变形[4]。
　　2.2密封圈的固定
　　（1）增加密封材料固定锁紧不锈钢带的宽度和厚度，由原来的0.5mm厚、20mm宽增加为1mm厚、70mm宽以增加其固定强度。
　　（2）增加锁紧螺栓的直径与数量，由一个6mm不锈钢螺栓改为二个8mm螺栓，提高其抗拉强度。图4为固定锁紧不锈钢带及螺栓改造前后简图及实物图[5]。
　　（3）把硅氟橡胶密封材料与固定不锈钢带“复合”在一起，且在固定不锈钢带一端的圆周上均匀分布10个固定爪，安装时固定于进料端口。如图5所示，有效防止其因旋转摩擦而脱落[6]。
　　3、改进效果
　　复合密封圈安装后，彻底解决了进料端的漏料问题，保证了生产环境的清洁。
　　经一个月运行后，未发现烟丝内混有湿团现象，出口水分稳定性（极差）较改进前有显著提升。在后续的生产过程中也未出现密封圈及不锈钢带脱落现象，保证了生产的连续、均匀、稳定、受控。
　　参考文献
　　[1]滚筒式叶丝回潮机使用说明书.秦皇岛烟草机械有限责任公司
　　[2]李琼，刘忠延，刘天强.烘丝机筒体进出端密封材料的选用[J].设备管理与维修，2012（2）：54-55