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快餐米粉口感良好,营养丰富,易于消化吸收,开水冲泡即可食用,是外出工作、旅游等的方便食品。
快餐米粉的加工技术是:
一、选米。粳糙米、籼糙米、糯糙米均可。要除去其中的谷粒、稗粒、碎粒、未熟粒、泥沙及金属等杂质,并用流水冲洗。
二、干燥。将冲洗过的糙米,用离心机脱水,使含水量降至10%~15%。也可采用垂直振动干燥。用微波干燥则更好。
三、初碎。用粉碎机将糙米粗粉碎至粒度全通160目/50微米。因为这种粗细度的粉体,在挤压膨化后,能获得最优的膨化效果。
四、膨化。可选用单螺杆挤压膨化机,将糙米碎粒连续增压挤出,骤然降压,使其体积膨大几倍或几十倍。挤压膨化的工艺参数为:高温150℃~180℃,高压098兆帕斯卡,主轴转速290±10转/分钟。
五、再碎。将膨化后的糙米果,用涡轮式气流粉碎机粉碎为粒度全通240目/50微米的膨化糙米粉。
六、混合。如加工成甜型,可加入15%的糖粉,如加工成乳型,可加入20%~30%的全脂或脱脂奶粉。分别加入后应混合均匀。
七、喷雾。将混合均匀的糙米膨化细粒,置于沸腾床造粒干燥机内,进行喷雾,液滴约100微米,使细粒与液滴附聚在一起而团粒化。喷雾可用乳粉溶解成浓液,或以无水乳脂肪为溶媒,喷涂卵磷脂。沸腾干燥至细粒含水量5%。
八、杀菌。在对细粒进行沸腾干燥的同时,作杀菌处理。
九、冷却。待干燥终止后,便将团粒化的粉体,进行无菌化冷却。
十、包装。每小包50g、60g或80g,每10小包为1包装单位。
快餐米粉的加工技术是:
一、选米。粳糙米、籼糙米、糯糙米均可。要除去其中的谷粒、稗粒、碎粒、未熟粒、泥沙及金属等杂质,并用流水冲洗。
二、干燥。将冲洗过的糙米,用离心机脱水,使含水量降至10%~15%。也可采用垂直振动干燥。用微波干燥则更好。
三、初碎。用粉碎机将糙米粗粉碎至粒度全通160目/50微米。因为这种粗细度的粉体,在挤压膨化后,能获得最优的膨化效果。
四、膨化。可选用单螺杆挤压膨化机,将糙米碎粒连续增压挤出,骤然降压,使其体积膨大几倍或几十倍。挤压膨化的工艺参数为:高温150℃~180℃,高压098兆帕斯卡,主轴转速290±10转/分钟。
五、再碎。将膨化后的糙米果,用涡轮式气流粉碎机粉碎为粒度全通240目/50微米的膨化糙米粉。
六、混合。如加工成甜型,可加入15%的糖粉,如加工成乳型,可加入20%~30%的全脂或脱脂奶粉。分别加入后应混合均匀。
七、喷雾。将混合均匀的糙米膨化细粒,置于沸腾床造粒干燥机内,进行喷雾,液滴约100微米,使细粒与液滴附聚在一起而团粒化。喷雾可用乳粉溶解成浓液,或以无水乳脂肪为溶媒,喷涂卵磷脂。沸腾干燥至细粒含水量5%。
八、杀菌。在对细粒进行沸腾干燥的同时,作杀菌处理。
九、冷却。待干燥终止后,便将团粒化的粉体,进行无菌化冷却。
十、包装。每小包50g、60g或80g,每10小包为1包装单位。