中图分类号：U671.4
　　一、 双层底分段（双壳油船舷侧分段建造相同）
　　1 工艺要求
　　2 工艺过程
　　胎架制作（重点保证胎架的刚性，胎架按照胎架图规定的胎架形式和基准面进行制作，胎架地面应划出十字线、中心线，并划出胎架的边框线，做永久标志，保证胎架水平，或曲面线形。）内底板拼板（内底拼板拉尺寸时长、宽、对角线按图施工，焊接收缩量及补偿量拼板时需考虑计算在内）上胎架定位（内底板水平调整完毕后胎架四周点牢）→划线、（划线时收缩量补偿量加放；表明板厚方向，标注出对合线肋检线，打洋冲标记）切割余量（标明坡口形式）→安装内底纵骨（90°角尺检查纵骨安装角度及端面同面度）→安装实肋板→安装纵桁板（点焊固定后胎架下方强结构及时加支撑，吊线锤测量大构件垂直度）→电焊→安装外底板带纵骨（外板及外板纵骨定位时吊线锤检查外板四周同面度及上下纵骨同面度）→吊马安装、脱胎、（分段在下胎架前， 划分段外板余量线时分段必须处于自由状态）割余量（标明坡口形式）→翻身（门架摆放位置需在分段强构架下）→安装肘板、补板→放水塞、人孔盖、直梯、舷外标志安装→预舾装、单元安装→电焊→完工报验→涂装。
　　二、货舱底边舱分段（油船下边水舱分段建造相同）
　　1 工艺要求
　　3工艺过程
　　胎架制作（重点保证胎架的刚性，胎架按照胎架图规定的胎架形式和基准面进行制作，胎架地面应划出十字线、中心线，并划出胎架的边框线，做永久标志，保证胎架水平，或曲面线形。）斜板拼板（斜板拼板拉尺寸时长、宽、对角线按图施工，焊接收缩量及补偿量拼板时需考虑计算在内）上胎架定位（内底板水平调整完毕后胎架四周点牢）→划线、（划线时收缩量补偿量加放；表明板厚方向，标注出对合线肋检线，打洋冲标记）切割余量（标明坡口形式）→安装斜底板纵骨（90°角尺检查纵骨安装角度及端面同面度）→安装强肋骨框架板（吊垂线检查垂直度做好临时支撑）→安装纵桁板（控制斜板与内底板角度（角度样板测量）及节点）→安装外板纵骨（端頭向斜板吊线锤检查同面度）→安装外板（吊线锤或是用马板卡住一端保证同面度；舭龙骨安装位置及角度（角度样板测量））→安装吊马翻身→安装外板上肘板或T型材（测量肘板安装位置保证合拢口T型材长度、端口同面度）→电焊（焊接结束，外板不平整及时火攻处理）→割余量（标明斜板的坡口形式）→脱胎（门架摆放位置需在分段强构架下）→人孔盖、直梯、舷外标志安装→预舾装、单元安装→电焊→完工报验→涂装。