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摘 要：本文分析了火电场输煤系统的除尘存在的问题、设备改造以及管理改进措施，希望能够对读者提供一些借鉴和参考。
关键词：火电厂；输煤系统除尘；问题；措施
1.前言
输煤系统是燃煤电厂的更严格的工作场所。燃煤火力发电厂在卸煤，粉碎和运行过程中会产生大量粉尘。粉尘污染严重影响工作场所和周围环境。它不仅影响电厂的文明生产，而且直接影响到员工的身心健康。
2.火电厂输煤系统除尘的问题
2.1防尘工作没纳入正式日程
目前，我厂还没有将输煤系统的防尘除尘工作纳入日常管理的正式时间表。如果发现问题或管理人员突然意识到长时间没有清理，我们只派员工处理。由于管理人员对粉尘和尘埃的清除工作缺乏重视，以及对这项工作的重要性缺乏了解，所以最终的分析结果是日程安排，定期的日程安排以及没有专门从事防尘和除尘的专职人员，所以没有专门的管理人员和特殊的除尘时间，导致目前工厂的防尘除尘系统处于空白状态，相关系统不够健全。同时，我厂无法及时对输煤系统进行检查和维修，尤其是输煤系统除尘设备的检修，以及用于煤炭的湿式除尘器的粉尘管理处理系统。除尘人员不是很负责任，也没有监督，使长期闲置的除尘设备使除尘设备中的大量粉尘暂时不能处理，长期超时导致长期设备使用不良，造成了全面的湿式除尘器设备。除尘系统将给公司带来严重损失，而这次重大损失是由于次要环节的疏忽造成的，最终导致灾难发生。
2.2除尘、防尘设备老化
工厂建成后引进了工厂除尘防尘设备，多年没有专业维修人员，使除尘设备的工作效率极低。针对我厂目前的生产情况，近年来，我厂的煤炭使用量逐年增加，发电量也有所增加。随着发电量的逐年增加，发电量的快速增长必将带来输煤系统的高负荷运行，这也使得每年产生的粉尘量迅速增加。依靠我们目前的除尘和防尘设备的工作能力，即使设备是全新的设备而没有任何损坏，其除尘和除尘速度远低于产尘量和速度。而且，目前的除尘防尘设备老化严重，基本上没有安排人员维护。这使得我厂现在的粉尘状况不容乐观和有害，特别是对人们来说。
2.3工人设备保护意识不强，对粉尘危害不够重视
目前，工厂工人一般不具备设备保护意识，他们正在考虑完成任务。但是，为完成自己的任务而付出的代价，他们消耗的资源以及设备的损失很少被考虑在内。许多工人想要方便并节省时间。设备使用中存在许多不合规格情况。这些现象在工作过程中不断出现，企业设备极其危险，特别是在监督中在检验强度较弱的防尘除尘设备上，工厂内没有设立固定监督部门和检验部门。同时，工人对尘埃的危害一般不够清楚，并认为尘埃的存在是正常现象。意外的是，有很多灰尘残留物的危险。这种危害有害于自身健康，引起咽炎，支气管炎等症状，但会使人们难以治愈尘肺病，更会发生更严重的粉尘爆炸事故，抢占员工的生命。
3.目前转运点粉尘治理采用的方法
目前，转运点大多数国内的粉尘处理采用正压方式，即不使用抽风机，而是采用喷水，注汽等方式来抑制气流中的粉尘含量。这种方法只能抑制超过10微米的可见尘埃，这对矽肺病最有害。低于3？4微米的粉尘是不可靠的，因为诱导的风被排入室内。因此，室内空气中的尘埃仍然严重过量。因此，这只是最后的手段。如果控制感应风，则不会使用喷水来实现槽周围的无尘逸出，并且室外废气流量可以达到标准。显然，使用负压来控制灰尘更好。
4.设备选配
采用多级旋风除尘器和转运点专用防尘风机作为系统的主要设备。与风机匹配的电机功率为7.5kW，除尘器除尘效率不低于99.5%，设计风机额定风量为4000立方米/小时，风压约为2800Pa。采用双层隔离防尘罩，采用专门设计的双层防尘罩控制吸风量。
5.技术改造方案举例
5.1安装双层防尘罩。双层隔离防尘罩具有中间负压和正压。鉴于这种特殊情况，在系统设计时必须采取补救措施，以确保出口不受灰烬影响。
5.2进煤管改造前。由于落煤管原设计不够合理，目前存在反烟现象。换成双层防尘罩后，还必须对捕获物做一定的处理，尽可能减少反烟现象。
5.3改造后的基本技术指标。
（1）节约能源与水浴除尘系统相比，由于抽风量大，改造后的技术指标会大大降低，风机的煤耗和电能消耗也会大大降低。
（2）为减少污染，室外排风气流粉尘浓度符合环保要求，室内导流槽外无灰尘。如果没有其他粉尘源，室内空气粉尘可以达到标准（低于10毫克/立方米）。
5.4项目规模和主要内容
（1）如果转运点有两条输煤皮带（A和B），为了避免切换，便于集中控制和自动化以及规划要求。每条皮带都配有一套系统。每个系统包括：双层防尘罩，管道，除尘器和风扇。项目规模是成组计算的。
（2）主要内容。a.拆除现有的罩以及从罩到上一层的抽风管路。b.在罩的上层选定合适地点用作风机的地基。c.针对3#尾设计制作专门的双层隔离防尘罩。d.选配制作管路、带风门的吸风头以及简易电控柜和水箱等零部件。e.制作多级旋风除尘器和专用的离心式防尘风机。f.安装整套系统。g.安装排风管，将排风管直接从墙引出后再升高。h.将排污管与现有的排污系统对接。原有的系统其它部分可以暂时不拆除，待新系统建立起来并达到预定的技术指标后，进行整个输煤系统综合治理时，再作全面考虑，一则因为不影响新系统的安装，二则大大减少改造资金。由于系统运行需要少量的水，大约（1.2～1.5吨）/小时），选定用消防水过滤后使用。
6.相关建议及下一步措施
6.1制定相关政策，将防尘除尘工作纳入日程
工厂的管理人员要首先认识到粉尘的危害和危害，重视粉尘防尘除尘工作。管理人员必须重视这项工作，才能有效开展和整理全厂防尘除尘工作。管理人员在改变对待除尘的态度后，应该对相关措施做出具体安排。首先，有必要安排固定人员专门从事防尘除尘，设置防尘站，并安排固定的除尘时间。管理人员在安排专职人员和定期从事防尘工作时，不得盲目与有关专家进行安排沟通，或者学习其他先进企业的做法，确保正确执行和有效实施防-除尘工作。在监督防尘工作的共同努力的同时，管理人员还应该对工厂内的工人进行教育，增强他们的专业素质。为了实现这一目标，有必要重新建立员工评估机制。原来的评估机制是用来指员工完成任务的效率。而对于员工带来的收益的工作量和计量方式，未来的评估方式不应该只指这些指标，还应该参考公司对企业资源的使用情况，以及完成任务所付出的代价，全面评估公司带来的员工。收入和成本，即平衡员工给公司带来的利润，更合理。
6.2更换及维修新的防除尘设备
基于目前防尘设备老化和缺陷问题，我们需要及时维修或更换设备。首先，设备需要被识别。在粉尘量和增长率逐年增加的情况下，有必要确定特定设备是否可以继续使用。管理人员和技术人员应首先监测工厂产生的粉尘量和生产速度。该指标有合理的估算，然后观察现有防尘设备的性能和参数，如设备可用于维护；如果不能使用，则需要更换新设备。
6.3对工人开展设备保护措施及粉尘安全意识的培训
管理人员应该培训和教育工人，以提高他们对设备保护意识和对粉尘危害的认识。在对设备保护措施进行培训的同时，还要开展粉尘安全意识培训，让员工真正了解粉尘的危害，包括对设备利润的损害和对自身安全的威胁，让员工真正了解保护和清除灰尘。
7.结束语
火电厂的作业环境对操作人员的健康直接相关。通過除尘系统的改造，能够有效降低粉尘环境对人体的伤害，保证了作业人员的作业安全。
参考文献：
[1]狄向华，左铁镛.中国火力发电燃料消耗的生命周期排放清单[J].中国环境科学，2017，（10）：36
[2]董磊.火力发电企业的燃料管理问题及对策[J].泰安教育学院学报岱宗学刊，2017，（12）：18
关键词：火电厂；输煤系统除尘；问题；措施
1.前言
输煤系统是燃煤电厂的更严格的工作场所。燃煤火力发电厂在卸煤，粉碎和运行过程中会产生大量粉尘。粉尘污染严重影响工作场所和周围环境。它不仅影响电厂的文明生产，而且直接影响到员工的身心健康。
2.火电厂输煤系统除尘的问题
2.1防尘工作没纳入正式日程
目前，我厂还没有将输煤系统的防尘除尘工作纳入日常管理的正式时间表。如果发现问题或管理人员突然意识到长时间没有清理，我们只派员工处理。由于管理人员对粉尘和尘埃的清除工作缺乏重视，以及对这项工作的重要性缺乏了解，所以最终的分析结果是日程安排，定期的日程安排以及没有专门从事防尘和除尘的专职人员，所以没有专门的管理人员和特殊的除尘时间，导致目前工厂的防尘除尘系统处于空白状态，相关系统不够健全。同时，我厂无法及时对输煤系统进行检查和维修，尤其是输煤系统除尘设备的检修，以及用于煤炭的湿式除尘器的粉尘管理处理系统。除尘人员不是很负责任，也没有监督，使长期闲置的除尘设备使除尘设备中的大量粉尘暂时不能处理，长期超时导致长期设备使用不良，造成了全面的湿式除尘器设备。除尘系统将给公司带来严重损失，而这次重大损失是由于次要环节的疏忽造成的，最终导致灾难发生。
2.2除尘、防尘设备老化
工厂建成后引进了工厂除尘防尘设备，多年没有专业维修人员，使除尘设备的工作效率极低。针对我厂目前的生产情况，近年来，我厂的煤炭使用量逐年增加，发电量也有所增加。随着发电量的逐年增加，发电量的快速增长必将带来输煤系统的高负荷运行，这也使得每年产生的粉尘量迅速增加。依靠我们目前的除尘和防尘设备的工作能力，即使设备是全新的设备而没有任何损坏，其除尘和除尘速度远低于产尘量和速度。而且，目前的除尘防尘设备老化严重，基本上没有安排人员维护。这使得我厂现在的粉尘状况不容乐观和有害，特别是对人们来说。
2.3工人设备保护意识不强，对粉尘危害不够重视
目前，工厂工人一般不具备设备保护意识，他们正在考虑完成任务。但是，为完成自己的任务而付出的代价，他们消耗的资源以及设备的损失很少被考虑在内。许多工人想要方便并节省时间。设备使用中存在许多不合规格情况。这些现象在工作过程中不断出现，企业设备极其危险，特别是在监督中在检验强度较弱的防尘除尘设备上，工厂内没有设立固定监督部门和检验部门。同时，工人对尘埃的危害一般不够清楚，并认为尘埃的存在是正常现象。意外的是，有很多灰尘残留物的危险。这种危害有害于自身健康，引起咽炎，支气管炎等症状，但会使人们难以治愈尘肺病，更会发生更严重的粉尘爆炸事故，抢占员工的生命。
3.目前转运点粉尘治理采用的方法
目前，转运点大多数国内的粉尘处理采用正压方式，即不使用抽风机，而是采用喷水，注汽等方式来抑制气流中的粉尘含量。这种方法只能抑制超过10微米的可见尘埃，这对矽肺病最有害。低于3？4微米的粉尘是不可靠的，因为诱导的风被排入室内。因此，室内空气中的尘埃仍然严重过量。因此，这只是最后的手段。如果控制感应风，则不会使用喷水来实现槽周围的无尘逸出，并且室外废气流量可以达到标准。显然，使用负压来控制灰尘更好。
4.设备选配
采用多级旋风除尘器和转运点专用防尘风机作为系统的主要设备。与风机匹配的电机功率为7.5kW，除尘器除尘效率不低于99.5%，设计风机额定风量为4000立方米/小时，风压约为2800Pa。采用双层隔离防尘罩，采用专门设计的双层防尘罩控制吸风量。
5.技术改造方案举例
5.1安装双层防尘罩。双层隔离防尘罩具有中间负压和正压。鉴于这种特殊情况，在系统设计时必须采取补救措施，以确保出口不受灰烬影响。
5.2进煤管改造前。由于落煤管原设计不够合理，目前存在反烟现象。换成双层防尘罩后，还必须对捕获物做一定的处理，尽可能减少反烟现象。
5.3改造后的基本技术指标。
（1）节约能源与水浴除尘系统相比，由于抽风量大，改造后的技术指标会大大降低，风机的煤耗和电能消耗也会大大降低。
（2）为减少污染，室外排风气流粉尘浓度符合环保要求，室内导流槽外无灰尘。如果没有其他粉尘源，室内空气粉尘可以达到标准（低于10毫克/立方米）。
5.4项目规模和主要内容
（1）如果转运点有两条输煤皮带（A和B），为了避免切换，便于集中控制和自动化以及规划要求。每条皮带都配有一套系统。每个系统包括：双层防尘罩，管道，除尘器和风扇。项目规模是成组计算的。
（2）主要内容。a.拆除现有的罩以及从罩到上一层的抽风管路。b.在罩的上层选定合适地点用作风机的地基。c.针对3#尾设计制作专门的双层隔离防尘罩。d.选配制作管路、带风门的吸风头以及简易电控柜和水箱等零部件。e.制作多级旋风除尘器和专用的离心式防尘风机。f.安装整套系统。g.安装排风管，将排风管直接从墙引出后再升高。h.将排污管与现有的排污系统对接。原有的系统其它部分可以暂时不拆除，待新系统建立起来并达到预定的技术指标后，进行整个输煤系统综合治理时，再作全面考虑，一则因为不影响新系统的安装，二则大大减少改造资金。由于系统运行需要少量的水，大约（1.2～1.5吨）/小时），选定用消防水过滤后使用。
6.相关建议及下一步措施
6.1制定相关政策，将防尘除尘工作纳入日程
工厂的管理人员要首先认识到粉尘的危害和危害，重视粉尘防尘除尘工作。管理人员必须重视这项工作，才能有效开展和整理全厂防尘除尘工作。管理人员在改变对待除尘的态度后，应该对相关措施做出具体安排。首先，有必要安排固定人员专门从事防尘除尘，设置防尘站，并安排固定的除尘时间。管理人员在安排专职人员和定期从事防尘工作时，不得盲目与有关专家进行安排沟通，或者学习其他先进企业的做法，确保正确执行和有效实施防-除尘工作。在监督防尘工作的共同努力的同时，管理人员还应该对工厂内的工人进行教育，增强他们的专业素质。为了实现这一目标，有必要重新建立员工评估机制。原来的评估机制是用来指员工完成任务的效率。而对于员工带来的收益的工作量和计量方式，未来的评估方式不应该只指这些指标，还应该参考公司对企业资源的使用情况，以及完成任务所付出的代价，全面评估公司带来的员工。收入和成本，即平衡员工给公司带来的利润，更合理。
6.2更换及维修新的防除尘设备
基于目前防尘设备老化和缺陷问题，我们需要及时维修或更换设备。首先，设备需要被识别。在粉尘量和增长率逐年增加的情况下，有必要确定特定设备是否可以继续使用。管理人员和技术人员应首先监测工厂产生的粉尘量和生产速度。该指标有合理的估算，然后观察现有防尘设备的性能和参数，如设备可用于维护；如果不能使用，则需要更换新设备。
6.3对工人开展设备保护措施及粉尘安全意识的培训
管理人员应该培训和教育工人，以提高他们对设备保护意识和对粉尘危害的认识。在对设备保护措施进行培训的同时，还要开展粉尘安全意识培训，让员工真正了解粉尘的危害，包括对设备利润的损害和对自身安全的威胁，让员工真正了解保护和清除灰尘。
7.结束语
火电厂的作业环境对操作人员的健康直接相关。通過除尘系统的改造，能够有效降低粉尘环境对人体的伤害，保证了作业人员的作业安全。
参考文献：
[1]狄向华，左铁镛.中国火力发电燃料消耗的生命周期排放清单[J].中国环境科学，2017，（10）：36
[2]董磊.火力发电企业的燃料管理问题及对策[J].泰安教育学院学报岱宗学刊，2017，（12）：18