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【摘要】针对某装配厂房乳化液高压管道安装，在施工过程中容易出现的问题，进行了分析，并针对问题采取了措施，最后达到了预期的效果。
【关键词】高压管道；乳化液；材料；阀门；焊接
Emulsion high-pressure pipeline in the construction process should pay attention to the problem
Hao Zhao-jun
(Shanxi Pingyang Heavy Industry Machinery Co., LtdHoumaShanxi043000)
【Abstract】Assembly plant for the emulsion of a high-pressure pipeline installation in the construction process prone to problems, analyzed, and measures taken to tackle the problem, and finally achieve the desired results.
【Key words】High-pressure pipeline;Emulsion;Materials;Valve;Welding
工程概況：该厂房建筑面积两万多平米，占地面积1.8万平米，分生活区，和生产区，生产区厂房结构形式为钢结构，主要用于支架的装配调试，生产区共分五跨每夸长100多米，都设有高压乳化液供回液管道系统。工作压力为32MPa。共有100多个工作接口，间距6米，分别由高压截止阀控制。管道装在5米高处，靠支架支撑卡环固定。管道材料全部采用高压焊接无缝钢管，主干管规格为159*28毫米，支干管规格127*21毫米，连接形式全部为电弧焊，整个系统长约千余米，入口装有压差式过滤器，过滤精度为100目，并设有独立的泵站，泵房内有3台高压泵，两用一备，工程压力为42MPa，设定压力为32MPa，流量为10什/秒。
1. 主要材料的进场验收
高压管道系统的运行是否安全可靠，所用材料是个关键，所以材料的进场验收，必须要严格把关，达到设计要求。具体做法是，1a、所有材料进场，首先要对资料证明文件进行验收，做到三证齐全，即：产品合格证，生产许可证，材料检验报告。2a、外观检查，要求外观不得有严重磕碰、变形、划痕、密封件的密封部位，不得有任何疾病。几何尺寸实测实量，无缝钢管壁厚偏差只允许加，不允许减，达不到国家相应标准不得使用。3a、组件检查，到场的阀门要进行密封试验，在工作压力和时间的要求下，各处不得渗漏。凡以上确认不合格的材料必须在规定时间内运出施工现场，以免错用。
2. 管道现场预制
现场配管少不了管道切割，管道切割易采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁销等。切口端面倾斜偏差不因大于管子外径的1％，且不得超过3毫米。高压管道的弯曲半径，比其他管子的弯曲半径大，且不小于管子外径的5倍。高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修麽，修麽后的弯管壁厚，不得小于管子工程壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。管道焊接前要加工坡口，加工坡口有多种方法，采用机械方法加工坡口，其表面较为光洁，尺寸精确。但是由于管道长机械加工不方便，随着技术的进步，火焰切割坡口的质量已能够满足要求，因此没有必要对用热加工法加工坡口进行限制。所以可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。并要求坡口形式和尺寸要满足规范GB50235-97。管道对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不易超过壁厚的10％，且不大于2mm.。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过2mm，或外壁错边量超过3mm时应按图1进行加工。
在现场管道预制工作中，按管道系统单线图施行，是较好的一种施工方法。先按单线图规定的数量、规格、材质选配好管道组成件，然后再组装焊接。因本系统管道内清洁度要求较高，且焊后又不易清理管道，所以管道组对时，焊缝底层要求先采用氩弧焊施焊，再电弧焊。管子对口时，要求距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm.，预制完毕的管段，要求 将内部清理干净，并及时封闭管口。
图1
3. 管段连接
按单线图将预制好的管段，用起重设备安放就位。起吊时吊点设在管段中部，管段两端用绳绑扎，两人用绳子来控制管子平衡和方向，当管子接近安装位置时，由支架上的人将它调整到位，并临时固定。用同样的方法将预制好的每段管段，分别就位。此方法即快，又安全。最后将各管段焊为一体。焊缝底层，同样要求先采用氩弧焊施焊，再电弧焊。将管道校直后，在支架上配制卡环孔，最后将减震垫放上卡环装上，并用螺母弹簧垫圈紧固。每跨的干管装好后，再将各支立管焊好。
4. 管道吹扫与清洗
为了保证阀门内部的清洁，和密封件不受损失。管道吹扫与清洗应放在阀门安装前完成。管道吹扫与清洗主要分为：人工清理、低压空气吹扫、蒸汽吹扫、和水清洗等。因为本系统管径小，不能用人工清理，人工清理的管道管径要求不小于600毫米，又因本系统设计未考虑膨胀因素，所以蒸汽吹扫也不可行，水清洗需要具备一定的压力，产生一定的流速，才能使管道内杂质清扫干净，因本系统较大，用水量大，建立压力较困难，所以也不太适合。见于厂房内低压空气以运行（8Kg/cm2），所以选用低压空气吹扫，比较方便可行。吹扫前先用盲板将各跨干线开口处封堵，其中每一跨末端装上放气碟阀。然后逐渐向系统内加低压空气，当压力升到4Kg/cm2时，分别打开各跨末端蝶阀放气，同时管道内杂物也被吹出，检查方法，当放气时，用靶板在排气口检查排气质量，当靶板表面没有痕迹，则认为管道内已吹扫干净，否则应按上上述方法，反复吹扫，直至吹扫干净。
5. 阀门安装
阀门安装前，应按设计图纸核对其型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。本系统阀门与管道的连接形式，为法兰螺纹连接，法兰与阀门的中间密封靠透镜垫（为硬密封）。阀门在安装前应先将阀门关闭，并检查透镜垫密封面，要求不得有任何划痕。阀门安装时先将透镜垫放正在两片法兰中间位置，然后再穿螺栓，紧固时用靠尺检查两片法兰顶面，要求在同一个水平面，然后再对角紧固，确保透镜垫处在两片法兰中间位置，压力试验时保证不漏。
6. 结束语
该厂房从投入使用已四年多，高压乳化液管道系统运行一切正常。为保证工厂生产任务的完成，起了决定性的作用。也为高压管道系统的施工，提供了宝贵经验。
参考文献
［1］GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范.
［2］GB50316-2000工业金属管道设计规范.
［3］山西建筑（2009-18）.
［文章编号］1006-7619（2011）11-22-184
［作者简介］ 郝兆君（1957-），男，职称：工程师，工作单位：山西平阳重工机械有限责任公司固定资产管理部。
【关键词】高压管道；乳化液；材料；阀门；焊接
Emulsion high-pressure pipeline in the construction process should pay attention to the problem
Hao Zhao-jun
(Shanxi Pingyang Heavy Industry Machinery Co., LtdHoumaShanxi043000)
【Abstract】Assembly plant for the emulsion of a high-pressure pipeline installation in the construction process prone to problems, analyzed, and measures taken to tackle the problem, and finally achieve the desired results.
【Key words】High-pressure pipeline;Emulsion;Materials;Valve;Welding
工程概況：该厂房建筑面积两万多平米，占地面积1.8万平米，分生活区，和生产区，生产区厂房结构形式为钢结构，主要用于支架的装配调试，生产区共分五跨每夸长100多米，都设有高压乳化液供回液管道系统。工作压力为32MPa。共有100多个工作接口，间距6米，分别由高压截止阀控制。管道装在5米高处，靠支架支撑卡环固定。管道材料全部采用高压焊接无缝钢管，主干管规格为159*28毫米，支干管规格127*21毫米，连接形式全部为电弧焊，整个系统长约千余米，入口装有压差式过滤器，过滤精度为100目，并设有独立的泵站，泵房内有3台高压泵，两用一备，工程压力为42MPa，设定压力为32MPa，流量为10什/秒。
1. 主要材料的进场验收
高压管道系统的运行是否安全可靠，所用材料是个关键，所以材料的进场验收，必须要严格把关，达到设计要求。具体做法是，1a、所有材料进场，首先要对资料证明文件进行验收，做到三证齐全，即：产品合格证，生产许可证，材料检验报告。2a、外观检查，要求外观不得有严重磕碰、变形、划痕、密封件的密封部位，不得有任何疾病。几何尺寸实测实量，无缝钢管壁厚偏差只允许加，不允许减，达不到国家相应标准不得使用。3a、组件检查，到场的阀门要进行密封试验，在工作压力和时间的要求下，各处不得渗漏。凡以上确认不合格的材料必须在规定时间内运出施工现场，以免错用。
2. 管道现场预制
现场配管少不了管道切割，管道切割易采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁销等。切口端面倾斜偏差不因大于管子外径的1％，且不得超过3毫米。高压管道的弯曲半径，比其他管子的弯曲半径大，且不小于管子外径的5倍。高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修麽，修麽后的弯管壁厚，不得小于管子工程壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。管道焊接前要加工坡口，加工坡口有多种方法，采用机械方法加工坡口，其表面较为光洁，尺寸精确。但是由于管道长机械加工不方便，随着技术的进步，火焰切割坡口的质量已能够满足要求，因此没有必要对用热加工法加工坡口进行限制。所以可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。并要求坡口形式和尺寸要满足规范GB50235-97。管道对接焊口的组对，应做到内壁齐平，内壁错边量不易超过壁厚的10％，且不大于2mm.。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过2mm，或外壁错边量超过3mm时应按图1进行加工。
在现场管道预制工作中，按管道系统单线图施行，是较好的一种施工方法。先按单线图规定的数量、规格、材质选配好管道组成件，然后再组装焊接。因本系统管道内清洁度要求较高，且焊后又不易清理管道，所以管道组对时，焊缝底层要求先采用氩弧焊施焊，再电弧焊。管子对口时，要求距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不超过10mm.，预制完毕的管段，要求 将内部清理干净，并及时封闭管口。
图1
3. 管段连接
按单线图将预制好的管段，用起重设备安放就位。起吊时吊点设在管段中部，管段两端用绳绑扎，两人用绳子来控制管子平衡和方向，当管子接近安装位置时，由支架上的人将它调整到位，并临时固定。用同样的方法将预制好的每段管段，分别就位。此方法即快，又安全。最后将各管段焊为一体。焊缝底层，同样要求先采用氩弧焊施焊，再电弧焊。将管道校直后，在支架上配制卡环孔，最后将减震垫放上卡环装上，并用螺母弹簧垫圈紧固。每跨的干管装好后，再将各支立管焊好。
4. 管道吹扫与清洗
为了保证阀门内部的清洁，和密封件不受损失。管道吹扫与清洗应放在阀门安装前完成。管道吹扫与清洗主要分为：人工清理、低压空气吹扫、蒸汽吹扫、和水清洗等。因为本系统管径小，不能用人工清理，人工清理的管道管径要求不小于600毫米，又因本系统设计未考虑膨胀因素，所以蒸汽吹扫也不可行，水清洗需要具备一定的压力，产生一定的流速，才能使管道内杂质清扫干净，因本系统较大，用水量大，建立压力较困难，所以也不太适合。见于厂房内低压空气以运行（8Kg/cm2），所以选用低压空气吹扫，比较方便可行。吹扫前先用盲板将各跨干线开口处封堵，其中每一跨末端装上放气碟阀。然后逐渐向系统内加低压空气，当压力升到4Kg/cm2时，分别打开各跨末端蝶阀放气，同时管道内杂物也被吹出，检查方法，当放气时，用靶板在排气口检查排气质量，当靶板表面没有痕迹，则认为管道内已吹扫干净，否则应按上上述方法，反复吹扫，直至吹扫干净。
5. 阀门安装
阀门安装前，应按设计图纸核对其型号、规格，并按介质流向确定其安装方向。本系统阀门与管道的连接形式，为法兰螺纹连接，法兰与阀门的中间密封靠透镜垫（为硬密封）。阀门在安装前应先将阀门关闭，并检查透镜垫密封面，要求不得有任何划痕。阀门安装时先将透镜垫放正在两片法兰中间位置，然后再穿螺栓，紧固时用靠尺检查两片法兰顶面，要求在同一个水平面，然后再对角紧固，确保透镜垫处在两片法兰中间位置，压力试验时保证不漏。
6. 结束语
该厂房从投入使用已四年多，高压乳化液管道系统运行一切正常。为保证工厂生产任务的完成，起了决定性的作用。也为高压管道系统的施工，提供了宝贵经验。
参考文献
［1］GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范.
［2］GB50316-2000工业金属管道设计规范.
［3］山西建筑（2009-18）.
［文章编号］1006-7619（2011）11-22-184
［作者简介］ 郝兆君（1957-），男，职称：工程师，工作单位：山西平阳重工机械有限责任公司固定资产管理部。