论文部分内容阅读
1 前言
施工现场拌制砂浆进行人工抹灰作业存在工序复杂、劳动生产率低、粉尘污染严重、返修率高等缺点；目前部分工程使用预拌砂浆进行人工抹灰作业，其与现场拌制砂浆进行人工抹灰作业相比，虽然在配比的稳定性、材料储存运输的便利性、环境保护等方面有一定的优势，但预拌砂浆人工抹灰功效提高不大，尚未得到广泛认可，而使用m-tec双混泵进行预拌砂浆内墙抹灰施工可以有效克服以上问题，值得推广。
青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程使用m-tec双混泵进行预拌砂浆内墙抹灰施工，收到了很好的经济效益和社会效益，现总结形成“预拌砂浆m-tec双混泵机械化内墙抹灰”施工工法，以便于推广利用。
2 工法特点
2.0.1 砂浆经过泵直接喷到结构表面，免除了人工运输砂浆，灰勺递灰、托板接灰和抹子抹灰等体力劳动，大大降低了工人劳动强度，工效至少提高1倍，可大幅度缩短工期。
2.0.2 机喷砂浆附着力强，密实度高，坚实均匀，不空鼓，抹灰质量稳定。
2.0.3 墙面无需润水、甩浆处理，根据灰饼、墙筋直接喷涂施工即可。
3 适用范围
3.0.1 适用于加气混凝土砌块、混凝土墙体、室内天棚等各种材质的内墙抹灰。
3.0.2 不宜使用在砖混结构的内墙抹灰。
4 工艺原理
图4.0.1 m-tec双混泵水平搅拌室剖面图
4.0.1 m-tec双混泵装备有精密水计量装置，同时其从计量配料区域到搅拌区域的物料传送并非采用迄今所常用的方法，降水喷洒到物料上，而是将物料按照浸泡式搅拌原理，倒入一个水槽中（水平搅拌室如图4.0.1所示）进行搅拌，使砂浆的搅拌更均匀，能严格控制砂浆的稠度，可从根本上保证施工质量。
4.0.2 喷涂上墙的抹灰砂浆，一则能充分渗透到基层表面的孔隙内部，使到浆料与基层的接触面积增大，而有效提高抹灰层与基层的粘结强度；另则，以压缩空气喷涂上墙的砂浆层其密实度较以手工操作提高2倍以上，且密实度的均质性能保持一致，在其高速喷涂上墙过程中流离水份被挤出，从而能大大降低砂浆层的塑性与干燥收缩，进而显著提高墙面抹灰层的整体性、稳定性、耐久性与可靠性。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
图5.1 工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 主体结构验收合格。
2 抹灰前应检查门窗洞口位置是否正确。
3 水电及其他各种管线安装完毕，开关、插座和配电箱等电气配件固定箱盒安装完毕并做好标记。
4 对其他已完工的并需防护的部位和成品进行妥善保护。
5 安排专人对墙体进行基层处理，同时组织工人在大面抹灰前完成打饼冲筋、做护角，以此提高工效，保证抹灰质量。
6 室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后才能大面积施工。
7 抹灰前，沿墙在地面上铺设1m宽彩条布，可将抹灰过程中掉下的落地灰回收继续使用，但已凝结或将要凝结的浆料块不可再用。
5.2.2 基层处理
1 将各种管线及开关、插座、配电箱等的固定箱盒使用预拌砂浆进行固定。对基层墙面凸凹不平超过2cm的部位必须提前进行剔凿或使用预拌砂浆找平。墙面砂浆残渣、油漆等油污必需清除干净。
2 在填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位加设钢丝网片抵抗墙体裂缝，挂网应做到平整、牢固。
5.2.3 打饼
1 根据基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度。
2 抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。在灰饼尺寸宜5cm见方，水平距离1.2-1.5m。
5.2.4 冲筋
1 当灰饼硬化后，可用预拌砂浆冲筋，冲筋条宽度2-3cm。
2 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。
5.2.5 做护角
1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应在抹灰前，用预拌砂浆做护角。
2 自地面开始，护角高度不宜小于2m，每侧宽度宜为50mm。
5.2.6 设备使用
1 m-tec双混泵构造图如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1 m-tec双混泵构造图
2 m-tec双混泵控制面板如图5.2.6-2所示。
图5.2.6-2 m-tec双混泵控制面板
3 设备调试流程如下
1）将设备水电接通后开启设备总电源。
2）调节砂浆稠度时，将水平搅拌室端部的卡扣打开，将水平搅拌室、垂直搅拌室分离。将袋装预拌砂浆投入料仓。开启水泵电门，点按水泵启动开关向水平搅拌室注水，通过水量调节阀调节注入水平搅拌室中的水量。同时档位开关旋至档位1，水平搅拌室开始搅拌砂浆。通过反复试验，待搅拌出的砂浆攒入手中，握紧拳头，砂浆能从指间顺利挤出时，砂浆稠度即达到可泵状态。记下此时的水量指示器读数，同种类砂浆下次使用时，通过水量调节阀将水量指示器调至相应读数即可。
3）将水平搅拌室端部的卡扣关闭，水平搅拌室、垂直搅拌室接通后，将砂浆泵送管道接至砂浆泵并将气管接至气泵，打开气泵，同时档位开关旋至档位3（自动状态），设备进入自动工作状态。
4）在自动工作状态下，工人通过喷枪上的气动控制阀控制设备运转，开启气动控制阀时，砂浆不断由水平搅拌室进入垂直搅拌室，待垂直搅拌室中的砂浆高度达到料位探针后，水平搅拌室自动停止工作，砂浆与料位探针脱离后，水平搅拌自动恢复。同时垂直搅拌室始终处于工作状态，将砂浆通过螺杆式砂浆泵泵至喷枪。关闭气动控制阀，设备处于待机状态，工作指示灯亮。 4 设备清洗
1）每天工作结束或停机超过1.5小时，应对设备进行清洗。
2）设备清洗时，将水平搅拌室端部的卡扣打开，将水平搅拌室、垂直搅拌室分离。
3）水平搅拌室清洗时，将水平搅拌室的搅拌轴等部件拆下，用水冲洗干净。
4）垂直搅拌室清洗时，首先将挡位开关旋至挡位2，将剩余湿料泵出，同时加水清洗。
5 设备清洗完成后，切断设备电源、水源。
5.2.7 喷浆抹灰施工
1 每台设备配备工人12人，其中2人负责向设备供料，1人负责喷涂砂浆，9人负责跟随进行找平及压光作业。
2 喷浆时，喷浆厚度要稍高于标筋，喷枪手要根据标筋情况进行喷浆，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整；引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可以做圆周喷浆；在喷涂砂浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，喷嘴与墙面的间距应为10～30cm（见图5.2.7-1）。
3 大面砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用2m铝合金靠尺沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。若局部凹陷面积较大，则进行局部二次砂浆喷涂，然后用铝合金靠尺找平。抹灰面基本找平后将网格布压入抹灰表面（见图5.2.7-2）。
4 压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用木抹子搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整。
5 抹灰厚度超过15mm时，应分层施工，每层厚度控制在15mm以内，待上一层浆料终凝后喷涂下一层。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 预拌砂浆：技术性能应符合《预拌砂浆》GB/T 25181-2010的要求。
6.1.2 自来水：技术性能应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。
6.1.3 热镀锌钢丝网：网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.2mm。
6.2 机具设备
6.2.1 m-tec双混泵：技术参数详见表6.2.1.
6.2.2找平工具：铝合金刮板，长度为2m。
6.2.3 压平收光工具：大小号抹子和灰板等抹灰工具。
7 质量控制
7.1 质量标准
7.1.1 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
7.1.2 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223-2010
7.1.3 《预拌砂浆》GB/T 25181-2010
7.1.4 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010
7.2 质量控制措施
7.2.1 材料进场时应及时收集、检查预拌砂浆产品合格证明、型式检验报告、备案证。
7.2.2 预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级干混抹灰砂浆每层检验不少于一次。
7.2.3 预拌砂浆原材料一般50Kg/袋，存放和使用过程中应防止受潮、雨淋等，在干燥环境下存放保质期为3个月。
7.2.4 施工完毕的墙面应避免磕碰。
7.2.5 设备、工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响后续施工效果。
7.2.6 注意季节变化，高温、风干季节要注意保水施工，以免干燥过快而导致开裂、强度降低等质量问题；冬季施工5℃以下不可使用。
7.2.7 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
2 顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺。
8 安全措施
8.0.1 现场应设置专职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。
8.0.2 施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的有关安全规定。
8.0.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
8.0.4 室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
8.0.5 使用电动工具应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
8.0.6 脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定支搭脚手架，经检查验收后方可操作。
8.0.7 使用人字梯在光滑的地面上操作，梯子下面要绑麻布或胶皮并加拉结绳。
9 环境保护措施
9.0.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的环境污染。
9.0.2 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
10 效益分析
本工法综合了m-tec双混泵机械化内墙抹灰的成熟做法，操作相对简便，在材料、技术、经济效益等多方面比现场搅拌砂浆有了大范围提高，具体比较见表10.0.1。
说明：1 假设7万平方米的内墙抹灰工程，现场搅拌砂浆人工抹灰按照30平方米/天·人计算，如果12人，则用194天，人工费为698400元。而采用m-tec双混泵机械化内墙抹灰，同样12人施工，每天施工面积700平方米，用100天完成项目，人工费为360000元。
2 从上述分析可以看出同一工程，同样的劳动力数量，机械化施工比传统施工节省94天，人工费更因工期大幅度缩短而下降了48%，而材料费基本持平。机械化施工仅比传统施工增加了2元/㎡的设备磨损费用。
图11.1.1 青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程
11 工程实例
11.1 青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程
11.1.1 工程概况。青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程位于青岛农业大学内，建筑面积14000㎡，内墙抹灰面积42000㎡。
11.1.2 施工情况及应用效果。本工程内墙预拌砂浆抹灰采用2台m-tec双混泵进行机械化抹灰，从2012年7月2日开始进行，2012年7月31日完工，总工期30天。与采用相同数量工人进行预拌砂浆人工抹灰相比进度提前了28天。施工速度快，效率高，施工后的墙体质量可靠，未出现空鼓、裂缝等质量通病。墙面平整度，垂直度，阴阳角垂直方正均在规范要求的范围内。
施工现场拌制砂浆进行人工抹灰作业存在工序复杂、劳动生产率低、粉尘污染严重、返修率高等缺点；目前部分工程使用预拌砂浆进行人工抹灰作业，其与现场拌制砂浆进行人工抹灰作业相比，虽然在配比的稳定性、材料储存运输的便利性、环境保护等方面有一定的优势，但预拌砂浆人工抹灰功效提高不大，尚未得到广泛认可，而使用m-tec双混泵进行预拌砂浆内墙抹灰施工可以有效克服以上问题，值得推广。
青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程使用m-tec双混泵进行预拌砂浆内墙抹灰施工，收到了很好的经济效益和社会效益，现总结形成“预拌砂浆m-tec双混泵机械化内墙抹灰”施工工法，以便于推广利用。
2 工法特点
2.0.1 砂浆经过泵直接喷到结构表面，免除了人工运输砂浆，灰勺递灰、托板接灰和抹子抹灰等体力劳动，大大降低了工人劳动强度，工效至少提高1倍，可大幅度缩短工期。
2.0.2 机喷砂浆附着力强，密实度高，坚实均匀，不空鼓，抹灰质量稳定。
2.0.3 墙面无需润水、甩浆处理，根据灰饼、墙筋直接喷涂施工即可。
3 适用范围
3.0.1 适用于加气混凝土砌块、混凝土墙体、室内天棚等各种材质的内墙抹灰。
3.0.2 不宜使用在砖混结构的内墙抹灰。
4 工艺原理
图4.0.1 m-tec双混泵水平搅拌室剖面图
4.0.1 m-tec双混泵装备有精密水计量装置，同时其从计量配料区域到搅拌区域的物料传送并非采用迄今所常用的方法，降水喷洒到物料上，而是将物料按照浸泡式搅拌原理，倒入一个水槽中（水平搅拌室如图4.0.1所示）进行搅拌，使砂浆的搅拌更均匀，能严格控制砂浆的稠度，可从根本上保证施工质量。
4.0.2 喷涂上墙的抹灰砂浆，一则能充分渗透到基层表面的孔隙内部，使到浆料与基层的接触面积增大，而有效提高抹灰层与基层的粘结强度；另则，以压缩空气喷涂上墙的砂浆层其密实度较以手工操作提高2倍以上，且密实度的均质性能保持一致，在其高速喷涂上墙过程中流离水份被挤出，从而能大大降低砂浆层的塑性与干燥收缩，进而显著提高墙面抹灰层的整体性、稳定性、耐久性与可靠性。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
图5.1 工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 主体结构验收合格。
2 抹灰前应检查门窗洞口位置是否正确。
3 水电及其他各种管线安装完毕，开关、插座和配电箱等电气配件固定箱盒安装完毕并做好标记。
4 对其他已完工的并需防护的部位和成品进行妥善保护。
5 安排专人对墙体进行基层处理，同时组织工人在大面抹灰前完成打饼冲筋、做护角，以此提高工效，保证抹灰质量。
6 室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后才能大面积施工。
7 抹灰前，沿墙在地面上铺设1m宽彩条布，可将抹灰过程中掉下的落地灰回收继续使用，但已凝结或将要凝结的浆料块不可再用。
5.2.2 基层处理
1 将各种管线及开关、插座、配电箱等的固定箱盒使用预拌砂浆进行固定。对基层墙面凸凹不平超过2cm的部位必须提前进行剔凿或使用预拌砂浆找平。墙面砂浆残渣、油漆等油污必需清除干净。
2 在填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位加设钢丝网片抵抗墙体裂缝，挂网应做到平整、牢固。
5.2.3 打饼
1 根据基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方、找规矩，并应经检查后再确定抹灰厚度。
2 抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。在灰饼尺寸宜5cm见方，水平距离1.2-1.5m。
5.2.4 冲筋
1 当灰饼硬化后，可用预拌砂浆冲筋，冲筋条宽度2-3cm。
2 冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m；墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。
5.2.5 做护角
1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应在抹灰前，用预拌砂浆做护角。
2 自地面开始，护角高度不宜小于2m，每侧宽度宜为50mm。
5.2.6 设备使用
1 m-tec双混泵构造图如图5.2.6-1所示。
图5.2.6-1 m-tec双混泵构造图
2 m-tec双混泵控制面板如图5.2.6-2所示。
图5.2.6-2 m-tec双混泵控制面板
3 设备调试流程如下
1）将设备水电接通后开启设备总电源。
2）调节砂浆稠度时，将水平搅拌室端部的卡扣打开，将水平搅拌室、垂直搅拌室分离。将袋装预拌砂浆投入料仓。开启水泵电门，点按水泵启动开关向水平搅拌室注水，通过水量调节阀调节注入水平搅拌室中的水量。同时档位开关旋至档位1，水平搅拌室开始搅拌砂浆。通过反复试验，待搅拌出的砂浆攒入手中，握紧拳头，砂浆能从指间顺利挤出时，砂浆稠度即达到可泵状态。记下此时的水量指示器读数，同种类砂浆下次使用时，通过水量调节阀将水量指示器调至相应读数即可。
3）将水平搅拌室端部的卡扣关闭，水平搅拌室、垂直搅拌室接通后，将砂浆泵送管道接至砂浆泵并将气管接至气泵，打开气泵，同时档位开关旋至档位3（自动状态），设备进入自动工作状态。
4）在自动工作状态下，工人通过喷枪上的气动控制阀控制设备运转，开启气动控制阀时，砂浆不断由水平搅拌室进入垂直搅拌室，待垂直搅拌室中的砂浆高度达到料位探针后，水平搅拌室自动停止工作，砂浆与料位探针脱离后，水平搅拌自动恢复。同时垂直搅拌室始终处于工作状态，将砂浆通过螺杆式砂浆泵泵至喷枪。关闭气动控制阀，设备处于待机状态，工作指示灯亮。 4 设备清洗
1）每天工作结束或停机超过1.5小时，应对设备进行清洗。
2）设备清洗时，将水平搅拌室端部的卡扣打开，将水平搅拌室、垂直搅拌室分离。
3）水平搅拌室清洗时，将水平搅拌室的搅拌轴等部件拆下，用水冲洗干净。
4）垂直搅拌室清洗时，首先将挡位开关旋至挡位2，将剩余湿料泵出，同时加水清洗。
5 设备清洗完成后，切断设备电源、水源。
5.2.7 喷浆抹灰施工
1 每台设备配备工人12人，其中2人负责向设备供料，1人负责喷涂砂浆，9人负责跟随进行找平及压光作业。
2 喷浆时，喷浆厚度要稍高于标筋，喷枪手要根据标筋情况进行喷浆，根据墙体平整情况尽量做到均匀平整；引导喷枪以恒定速度沿水平方向快速来回移动，不可以做圆周喷浆；在喷涂砂浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，喷嘴与墙面的间距应为10～30cm（见图5.2.7-1）。
3 大面砂浆喷涂完成后，需要立即进行收面，用2m铝合金靠尺沿标筋由下往上抹平，用刮下的料对凹陷处进行找补，尽量做到一杆抹平。若局部凹陷面积较大，则进行局部二次砂浆喷涂，然后用铝合金靠尺找平。抹灰面基本找平后将网格布压入抹灰表面（见图5.2.7-2）。
4 压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用木抹子搓浆，光滑铁抹子进行压光，直到表面相对光滑平整。
5 抹灰厚度超过15mm时，应分层施工，每层厚度控制在15mm以内，待上一层浆料终凝后喷涂下一层。
6 材料与设备
6.1 材料
6.1.1 预拌砂浆：技术性能应符合《预拌砂浆》GB/T 25181-2010的要求。
6.1.2 自来水：技术性能应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。
6.1.3 热镀锌钢丝网：网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1.2mm。
6.2 机具设备
6.2.1 m-tec双混泵：技术参数详见表6.2.1.
6.2.2找平工具：铝合金刮板，长度为2m。
6.2.3 压平收光工具：大小号抹子和灰板等抹灰工具。
7 质量控制
7.1 质量标准
7.1.1 《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
7.1.2 《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T 223-2010
7.1.3 《预拌砂浆》GB/T 25181-2010
7.1.4 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010
7.2 质量控制措施
7.2.1 材料进场时应及时收集、检查预拌砂浆产品合格证明、型式检验报告、备案证。
7.2.2 预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级干混抹灰砂浆每层检验不少于一次。
7.2.3 预拌砂浆原材料一般50Kg/袋，存放和使用过程中应防止受潮、雨淋等，在干燥环境下存放保质期为3个月。
7.2.4 施工完毕的墙面应避免磕碰。
7.2.5 设备、工具、容器用完必须清洗干净，否则会影响后续施工效果。
7.2.6 注意季节变化，高温、风干季节要注意保水施工，以免干燥过快而导致开裂、强度降低等质量问题；冬季施工5℃以下不可使用。
7.2.7 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
2 顶棚抹灰，表面平整度可不检查，但应平顺。
8 安全措施
8.0.1 现场应设置专职安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。
8.0.2 施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001的有关安全规定。
8.0.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
8.0.4 室内抹灰使用木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
8.0.5 使用电动工具应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。
8.0.6 脚手架铺板高度超过2m时，应由架子工按规定支搭脚手架，经检查验收后方可操作。
8.0.7 使用人字梯在光滑的地面上操作，梯子下面要绑麻布或胶皮并加拉结绳。
9 环境保护措施
9.0.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的环境污染。
9.0.2 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
10 效益分析
本工法综合了m-tec双混泵机械化内墙抹灰的成熟做法，操作相对简便，在材料、技术、经济效益等多方面比现场搅拌砂浆有了大范围提高，具体比较见表10.0.1。
说明：1 假设7万平方米的内墙抹灰工程，现场搅拌砂浆人工抹灰按照30平方米/天·人计算，如果12人，则用194天，人工费为698400元。而采用m-tec双混泵机械化内墙抹灰，同样12人施工，每天施工面积700平方米，用100天完成项目，人工费为360000元。
2 从上述分析可以看出同一工程，同样的劳动力数量，机械化施工比传统施工节省94天，人工费更因工期大幅度缩短而下降了48%，而材料费基本持平。机械化施工仅比传统施工增加了2元/㎡的设备磨损费用。
图11.1.1 青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程
11 工程实例
11.1 青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程
11.1.1 工程概况。青岛农业大学20#、21#学生宿舍楼工程位于青岛农业大学内，建筑面积14000㎡，内墙抹灰面积42000㎡。
11.1.2 施工情况及应用效果。本工程内墙预拌砂浆抹灰采用2台m-tec双混泵进行机械化抹灰，从2012年7月2日开始进行，2012年7月31日完工，总工期30天。与采用相同数量工人进行预拌砂浆人工抹灰相比进度提前了28天。施工速度快，效率高，施工后的墙体质量可靠，未出现空鼓、裂缝等质量通病。墙面平整度，垂直度，阴阳角垂直方正均在规范要求的范围内。