论文部分内容阅读
中图分类号：S814.5 文献标识码：C 文章编号：1001-0769（2015）11-0073-02
饲料颗粒质量对动物的采食量和生产性能有显著影响。因此，让人震惊的是，许多饲料厂可能只需要少量额外成本，甚至不增加成本就可以显著改善饲料的价值。而事实上，很多时候，改善生产效率有助于降低饲料成本。
众所周知，饲料形态对采食量有显著影响，因为饲料颗粒质量差导致含粉量高，会降低家禽采食量。近来的研究发现，含粉率增加会显著降低活重并增加料肉比（FCR）（图1）。
1 颗粒饲料的含粉率
虽然绝大多数商品肉鸡料都会制成颗粒料，但是颗粒耐久度却相差很大，粉化率可能高达50 %。安伟捷公司（Aviagen）初步检测了极端情况下及实际生产情况下饲料的含粉率，在西欧使用小麦型饲料，在亚洲使用玉米型饲料，建立现代肉鸡生产性能与饲料含粉率的关系。
两个试验均表明，饲料含粉率会显著影响肉鸡的生产性能，体重减轻达20 %，FCR可能增加7 %。然后，安伟捷公司利用亚洲的试验数据来计算颗粒质量不良对经济效益的影响。结果发现将饲料含粉率降低至0 %时，平均每羽鸡体重增加412 g。
为了理解上述增重的价值，安伟捷按每千克活重价格0.71美元计算，额外的体增重可使每羽鸡多收入0.29美元。结果发现，饲料含粉率降低10 %的潜在价值是每羽鸡的活重增加0.03美元，这还没有考虑对FCR的影响。
我们知道增加颗粒耐久度是降低粉化率的有效方法，并且我们可以通过调整饲料配方，使用小麦、大麦、油菜等粘结性好的原料，添加颗粒粘合剂及改善颗粒料生产技术等方法来改善饲料颗粒耐久度。
2 颗粒饲料生产的四个步骤
颗粒饲料生产的四个步骤（粉碎、调制、压粒及冷却干燥）中的每一个步骤都能改善。饲料原料粉碎得细而均匀可以确保混合的均匀度，增加蒸汽的吸收量，提高饲料的消化率。
粉碎得越细且均匀，颗粒的质量就越好，制粒的速度会更快，能耗也更低。
和粉碎一样，调制也会显著地影响颗粒的物理品质。调制过程中所用的蒸汽破坏了淀粉的结构，使淀粉糊化。这个过程还增加了蛋白质的可塑性，软化了纤维。增加调制时间和调制温度会提高饲料中淀粉的糊化度（图2）。糊化使饲料颗粒在通过环模时，能够紧紧地被压在一起，彼此粘连。由此来看，高效的粉碎措施其价值是很明显的。例如，大多数家禽公司的数据揭示，添加Maxi-Mil使淀粉的糊化度提高了23 %，颗粒耐久度更好，含粉率降低。
调质器中的水分使热量可以转移到饲料颗粒中。
近来的研究发现，Maxi-Mil的表面活性作用降低了所加水的表面张力，使水能更快地渗透到饲料颗粒中，大大改善饲料颗粒的质量。
如同粉碎和调质，制粒本身对颗粒质量有影响。
最好的粉碎工人会将经过正确调质的饲料交给制粒工，使它们有成型的机会，而不是硬压成颗粒，因此要避免在环模中产生摩擦热。过量的摩擦热会生产出硬而脆的颗粒，会损害饲料的营养价值和利用率。
原料的选择会影响颗粒质量和饲料成本。不同的原料有不同的制粒特性，需要不同的调质条件才能达到最佳的淀粉糊化度。但是高效的粉碎措施会让粉碎工人更好地控制产品质量——例如，添加Maxi-Mil能够让他们通过添加一个并不是很贵的成分包就能够获得高品质、高營养价值的颗粒饲料。
常用家禽日粮的特点是高脂肪。外加脂肪的量通常在2 %～5 %，饲料总脂肪的含量将达到6.5 % ～10 %。当在混合机中添加脂肪后，脂肪会抑制热处理的效果，降低饲料颗粒的品质。脂肪在饲料颗粒周围形成一个屏障，阻碍水分快速进入颗粒内部。因此，在制粒环节或后面的冷却环节才添加脂肪会显著改善颗粒饲料的耐久度（Pellet Durability Index，PDI）。
3 饲料价值最优化
在安尼妥斯公司（Anitox），我们的Maxi-Mil饲料技术人员和营养学家一直在致力于了解和管理水分，并通过制粒过程使饲料价值最优化，还致力于更好地理解饲料品质改善对鸡群生产性能的影响。
例如，我们知道，在配方中按推荐课题添加我们的液体防霉剂并不会降低最终成品饲料的营养水平及组成，也不会对适口性产生不利影响。这一点非常重要，因为有研究表明，添加液体防霉剂可以降低饲料生产的能耗，说明可以降低颗粒饲料的生产成本。
有关液体防霉剂的独立研究证实改善了肉鸡的体增重、体重及FCR。这可能是因为饲料颗粒质量得到改善，以及在育雏及生长期间肉鸡可以接触到源于液体防霉剂中的有机酸。
笔者对养殖生产者的建议是咨询你的饲料生产商，他们是如何监测饲料的颗粒质量，以确保从饲料厂到料槽的过程中颗粒饲料仍保持完整的颗粒形态。毕竟，该问题的答案将影响你是否能够发挥出鸡群的最大遗传潜力。
参考文献（略）
原题名：Calculating the impact of improved feed quality on bird performance（英文）
原作者：Kurt Richardson博士（Anitox公司首席科学家）
饲料颗粒质量对动物的采食量和生产性能有显著影响。因此，让人震惊的是，许多饲料厂可能只需要少量额外成本，甚至不增加成本就可以显著改善饲料的价值。而事实上，很多时候，改善生产效率有助于降低饲料成本。
众所周知，饲料形态对采食量有显著影响，因为饲料颗粒质量差导致含粉量高，会降低家禽采食量。近来的研究发现，含粉率增加会显著降低活重并增加料肉比（FCR）（图1）。
1 颗粒饲料的含粉率
虽然绝大多数商品肉鸡料都会制成颗粒料，但是颗粒耐久度却相差很大，粉化率可能高达50 %。安伟捷公司（Aviagen）初步检测了极端情况下及实际生产情况下饲料的含粉率，在西欧使用小麦型饲料，在亚洲使用玉米型饲料，建立现代肉鸡生产性能与饲料含粉率的关系。
两个试验均表明，饲料含粉率会显著影响肉鸡的生产性能，体重减轻达20 %，FCR可能增加7 %。然后，安伟捷公司利用亚洲的试验数据来计算颗粒质量不良对经济效益的影响。结果发现将饲料含粉率降低至0 %时，平均每羽鸡体重增加412 g。
为了理解上述增重的价值，安伟捷按每千克活重价格0.71美元计算，额外的体增重可使每羽鸡多收入0.29美元。结果发现，饲料含粉率降低10 %的潜在价值是每羽鸡的活重增加0.03美元，这还没有考虑对FCR的影响。
我们知道增加颗粒耐久度是降低粉化率的有效方法，并且我们可以通过调整饲料配方，使用小麦、大麦、油菜等粘结性好的原料，添加颗粒粘合剂及改善颗粒料生产技术等方法来改善饲料颗粒耐久度。
2 颗粒饲料生产的四个步骤
颗粒饲料生产的四个步骤（粉碎、调制、压粒及冷却干燥）中的每一个步骤都能改善。饲料原料粉碎得细而均匀可以确保混合的均匀度，增加蒸汽的吸收量，提高饲料的消化率。
粉碎得越细且均匀，颗粒的质量就越好，制粒的速度会更快，能耗也更低。
和粉碎一样，调制也会显著地影响颗粒的物理品质。调制过程中所用的蒸汽破坏了淀粉的结构，使淀粉糊化。这个过程还增加了蛋白质的可塑性，软化了纤维。增加调制时间和调制温度会提高饲料中淀粉的糊化度（图2）。糊化使饲料颗粒在通过环模时，能够紧紧地被压在一起，彼此粘连。由此来看，高效的粉碎措施其价值是很明显的。例如，大多数家禽公司的数据揭示，添加Maxi-Mil使淀粉的糊化度提高了23 %，颗粒耐久度更好，含粉率降低。
调质器中的水分使热量可以转移到饲料颗粒中。
近来的研究发现，Maxi-Mil的表面活性作用降低了所加水的表面张力，使水能更快地渗透到饲料颗粒中，大大改善饲料颗粒的质量。
如同粉碎和调质，制粒本身对颗粒质量有影响。
最好的粉碎工人会将经过正确调质的饲料交给制粒工，使它们有成型的机会，而不是硬压成颗粒，因此要避免在环模中产生摩擦热。过量的摩擦热会生产出硬而脆的颗粒，会损害饲料的营养价值和利用率。
原料的选择会影响颗粒质量和饲料成本。不同的原料有不同的制粒特性，需要不同的调质条件才能达到最佳的淀粉糊化度。但是高效的粉碎措施会让粉碎工人更好地控制产品质量——例如，添加Maxi-Mil能够让他们通过添加一个并不是很贵的成分包就能够获得高品质、高營养价值的颗粒饲料。
常用家禽日粮的特点是高脂肪。外加脂肪的量通常在2 %～5 %，饲料总脂肪的含量将达到6.5 % ～10 %。当在混合机中添加脂肪后，脂肪会抑制热处理的效果，降低饲料颗粒的品质。脂肪在饲料颗粒周围形成一个屏障，阻碍水分快速进入颗粒内部。因此，在制粒环节或后面的冷却环节才添加脂肪会显著改善颗粒饲料的耐久度（Pellet Durability Index，PDI）。
3 饲料价值最优化
在安尼妥斯公司（Anitox），我们的Maxi-Mil饲料技术人员和营养学家一直在致力于了解和管理水分，并通过制粒过程使饲料价值最优化，还致力于更好地理解饲料品质改善对鸡群生产性能的影响。
例如，我们知道，在配方中按推荐课题添加我们的液体防霉剂并不会降低最终成品饲料的营养水平及组成，也不会对适口性产生不利影响。这一点非常重要，因为有研究表明，添加液体防霉剂可以降低饲料生产的能耗，说明可以降低颗粒饲料的生产成本。
有关液体防霉剂的独立研究证实改善了肉鸡的体增重、体重及FCR。这可能是因为饲料颗粒质量得到改善，以及在育雏及生长期间肉鸡可以接触到源于液体防霉剂中的有机酸。
笔者对养殖生产者的建议是咨询你的饲料生产商，他们是如何监测饲料的颗粒质量，以确保从饲料厂到料槽的过程中颗粒饲料仍保持完整的颗粒形态。毕竟，该问题的答案将影响你是否能够发挥出鸡群的最大遗传潜力。
参考文献（略）
原题名：Calculating the impact of improved feed quality on bird performance（英文）
原作者：Kurt Richardson博士（Anitox公司首席科学家）